CN211838761U - 一种加饰薄膜生产用上胶装置 - Google Patents

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张帆
韩增峰
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Abstract

本实用新型公开了一种加饰薄膜生产用上胶装置,包括支架,所述支架顶部外壁通过螺栓固定有挡料板,所述挡料板一侧外壁开设有开口,且开口内壁通过螺栓固定有进料管,所述支架一侧外壁分别通过螺栓固定有导料板、料槽和溢流板,所述导料板通过螺栓固定在料槽顶部一侧外壁上,所述溢流板通过螺栓固定在料槽另一侧外壁上,所述支架一侧外壁通过螺栓固定有等距分布的回流管,所述支架两侧内壁通过螺栓固定有转动轴。本实用新型过设置驱动电机、上胶辊和料槽,并且料槽一侧设置有进料管,料槽另一侧设置有回流管,能够避免胶水在料槽内产生沉积,确保料槽内的胶水整体粘度的均匀性和稳定性。

Description

一种加饰薄膜生产用上胶装置
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产技术领域,尤其涉及一种加饰薄膜生产用上胶装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器,机械,印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
通常加饰薄膜在生产的过程中,需要对薄膜进行上胶,而现有的加饰薄膜生产用上胶装置可能在上胶的过程中,胶水的均匀性和稳定性得不到保证,并且容易造成胶水的浪费,从而降低了工作效率,可能会导致上胶后的加饰薄膜质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种加饰薄膜生产用上胶装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种加饰薄膜生产用上胶装置,包括支架,所述支架顶部外壁通过螺栓固定有挡料板,所述挡料板一侧外壁开设有开口,且开口内壁通过螺栓固定有进料管,所述支架一侧外壁分别通过螺栓固定有导料板、料槽和溢流板,所述导料板通过螺栓固定在料槽顶部一侧外壁上,所述溢流板通过螺栓固定在料槽另一侧外壁上,所述支架一侧外壁通过螺栓固定有等距分布的回流管,所述支架两侧内壁通过螺栓固定有转动轴,且转动轴外壁设置有上胶辊,所述支架一侧外壁通过螺栓固定有置物板,且置物板顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机,所述驱动电机输出轴连接有主动齿轮,所述支架一侧外壁通过轴承固定有从动齿轮,且从动齿轮通过螺栓固定在转动轴外壁上,所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合,所述支架两侧外壁通过轴承固定有同一个转轴,所述转轴外壁连接有连接板,所述支架一侧外壁通过轴承固定有转动气缸,所述连接板一侧外壁通过轴承固定在转动气缸活塞杆上。
优选的,所述转轴一侧外壁通过螺栓固定有固定座,且固定座内壁通过螺栓固定有平移导向杆。
优选的,所述平移导向杆一端通过螺栓固定有支撑板,且支撑板一侧外壁通过轴承固定有平移螺杆。
优选的,所述平移导向杆另一端通过螺栓固定有平移板,且平移板内壁滑动连接有两个升降导向杆。
优选的,所述平移板内壁螺接有升降螺杆,且升降螺杆位于两个升降导向杆之间,所述升降螺杆一端外壁螺接有L形结构的升降板,且两个升降导向杆通过螺栓固定在升降板外壁上。
优选的,所述升降板顶部外壁开设有U型卡槽,且U型卡槽内壁通过螺栓固定有刮刀。
优选的,所述转动气缸和驱动电机均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有控制器。
本实用新型的有益效果为:
本加饰薄膜生产用上胶装置,通过设置驱动电机、上胶辊和料槽,并且料槽一侧设置有进料管,料槽另一侧设置有回流管,能够避免胶水在料槽内产生沉积,确保料槽内的胶水整体粘度的均匀性和稳定性;通过设置挡料板,能够避免转动的上胶辊使胶水产生飞溅,导致胶水的浪费,利用挡料板将胶水进行收集重新流回料槽内;通过设置转动气缸、连接板、平移机构和升降机构,从而调整刮刀的位置,利用刮刀使胶水均匀的粘附在上胶辊的表面,从而提高了加饰薄膜上胶的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加饰薄膜生产用上胶装置的侧视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种加饰薄膜生产用上胶装置的主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种加饰薄膜生产用上胶装置的刮刀机构结构示意图。
图中:1支架、2进料管、3挡料板、4导料板、5上胶辊、6料槽、7溢流板、8回流管、9转动气缸、10连接板、11转轴、12平移导向杆、13升降导向杆、14平移板、15升降板、16升降螺杆、17刮刀、18从动齿轮、19驱动电机、20主动齿轮、21平移螺杆、22支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种加饰薄膜生产用上胶装置,包括支架1,支架1顶部外壁通过螺栓固定有挡料板3,挡料板3一侧外壁开设有开口,且开口内壁通过螺栓固定有进料管2,支架1一侧外壁分别通过螺栓固定有导料板4、料槽6和溢流板7,导料板4通过螺栓固定在料槽6顶部一侧外壁上,溢流板7通过螺栓固定在料槽6另一侧外壁上,支架1一侧外壁通过螺栓固定有等距分布的回流管8,支架1两侧内壁通过螺栓固定有转动轴,且转动轴外壁设置有上胶辊5,支架1一侧外壁通过螺栓固定有置物板,且置物板顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机19,驱动电机19输出轴连接有主动齿轮20,支架1一侧外壁通过轴承固定有从动齿轮18,且从动齿轮18通过螺栓固定在转动轴外壁上,主动齿轮20和从动齿轮18相互啮合,支架1两侧外壁通过轴承固定有同一个转轴11,转轴11外壁连接有连接板10,支架1一侧外壁通过轴承固定有转动气缸9,转动气缸9和驱动电机19均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有控制器,控制器型号为YKZ7280JA,连接板10一侧外壁通过轴承固定在转动气缸9活塞杆上,转轴11一侧外壁通过螺栓固定有固定座,且固定座内壁通过螺栓固定有平移导向杆12,平移导向杆12一端通过螺栓固定有支撑板22,且支撑板22一侧外壁通过轴承固定有平移螺杆21,平移导向杆12另一端通过螺栓固定有平移板14,且平移板14内壁滑动连接有两个升降导向杆13,平移板14内壁螺接有升降螺杆16,且升降螺杆16位于两个升降导向杆13之间,升降螺杆16一端外壁螺接有L形结构的升降板15,且两个升降导向杆13通过螺栓固定在升降板15外壁上,升降板15顶部外壁开设有U型卡槽,且U型卡槽内壁通过螺栓固定有刮刀17。
工作原理:使用时,将料槽6一侧的进料管2与外接的胶水储箱的出口连接,将料槽6另一侧的回流管8与外接胶水储箱的进口连接,从而保持料槽6内的胶水的均匀性和稳定性,通过控制器打开驱动电机5,从而带动上胶辊5进行转动,料槽6内的胶水可以粘结在上胶辊5表面,通过平移机构和升降机构将刮刀17调整至所需的位置,并且转动气缸13带动转轴11进行转动,随着上胶辊5的转动,刮刀17使胶水均匀的粘附在上胶辊5的表面,确保上胶辊5能均匀上料,从而提高了加饰薄膜上胶的效率和质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加饰薄膜生产用上胶装置,包括支架(1),其特征在于,所述支架(1)顶部外壁通过螺栓固定有挡料板(3),所述挡料板(3)一侧外壁开设有开口,且开口内壁通过螺栓固定有进料管(2),所述支架(1)一侧外壁分别通过螺栓固定有导料板(4)、料槽(6)和溢流板(7),所述导料板(4)通过螺栓固定在料槽(6)顶部一侧外壁上,所述溢流板(7)通过螺栓固定在料槽(6)另一侧外壁上,所述支架(1)一侧外壁通过螺栓固定有等距分布的回流管(8),所述支架(1)两侧内壁通过螺栓固定有转动轴,且转动轴外壁设置有上胶辊(5),所述支架(1)一侧外壁通过螺栓固定有置物板,且置物板顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机(19),所述驱动电机(19)输出轴连接有主动齿轮(20),所述支架(1)一侧外壁通过轴承固定有从动齿轮(18),且从动齿轮(18)通过螺栓固定在转动轴外壁上,所述主动齿轮(20)和从动齿轮(18)相互啮合,所述支架(1)两侧外壁通过轴承固定有同一个转轴(11),所述转轴(11)外壁连接有连接板(10),所述支架(1)一侧外壁通过轴承固定有转动气缸(9),所述连接板(10)一侧外壁通过轴承固定在转动气缸(9)活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的一种加饰薄膜生产用上胶装置,其特征在于,所述转轴(11)一侧外壁通过螺栓固定有固定座,且固定座内壁通过螺栓固定有平移导向杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种加饰薄膜生产用上胶装置,其特征在于,所述平移导向杆(12)一端通过螺栓固定有支撑板(22),且支撑板(22)一侧外壁通过轴承固定有平移螺杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种加饰薄膜生产用上胶装置,其特征在于,所述平移导向杆(12)另一端通过螺栓固定有平移板(14),且平移板(14)内壁滑动连接有两个升降导向杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种加饰薄膜生产用上胶装置,其特征在于,所述平移板(14)内壁螺接有升降螺杆(16),且升降螺杆(16)位于两个升降导向杆(13)之间,所述升降螺杆(16)一端外壁螺接有L形结构的升降板(15),且两个升降导向杆(13)通过螺栓固定在升降板(15)外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种加饰薄膜生产用上胶装置,其特征在于,所述升降板(15)顶部外壁开设有U型卡槽,且U型卡槽内壁通过螺栓固定有刮刀(17)。
7.根据权利要求1所述的一种加饰薄膜生产用上胶装置,其特征在于,所述转动气缸(9)和驱动电机(19)均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有控制器。
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