CN113681938B - 一种玻璃钢反应釜生产用内衬层及强化层敷设装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃钢反应釜生产领域,尤其涉及一种玻璃钢反应釜生产用内衬层及强化层敷设装置,包括有底板、转动机构、往复机构等;底板上固定安装有转动机构,底板上同样设置有往复机构。通过玻璃钢反应釜转动与内衬膜卷朝远离电机方向运动的配合,使得内衬膜卷缠绕在玻璃钢反应釜上,完成对玻璃钢反应釜敷设内衬层的工作,通过玻璃钢反应釜转动与内衬膜卷朝靠近电机方向运动的配合,完成对玻璃钢反应釜敷设加强层的工作。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢反应釜生产领域,尤其涉及一种玻璃钢反应釜生产用内衬层及强化层敷设装置。
背景技术
玻璃反应釜在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而被广泛采用,玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,玻璃反应釜夹层内可通入不同的冷热循环液,在密封玻璃容器内,反应物在常压或负压进行搅拌反映,全透明的玻璃使反应过程一目了然,因此它是现代生物制药、精细化工、新材料合成的理想实验中试设备。
现有的玻璃反应釜生产加工技术中,需要对玻璃反应釜外表敷设内衬层及强化层,以达到防腐防渗的作用,现有的敷设技术通常采用人工使用工具将内衬层通过内交叉、外环向缠绕的方式缠绕在玻璃反应釜上,再以同样的方式将加强层缠绕在玻璃反应釜上,完成加强层的敷设,此种敷设方式需要通过多人配合进行,实施过程使用的劳动力度较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对玻璃钢反应釜敷设内衬层、能够对玻璃钢反应釜敷设强化层、能够间歇性补充胶液、可以在敷设后将膜卷切断的玻璃钢反应釜生产用内衬层及强化层敷设装置,以解决上述背景技术中提出现有的敷设方式需要通过多人配合进行、实施过程使用的劳动力度较大的问题。
技术方案:一种玻璃钢反应釜生产用内衬层及强化层敷设装置,包括有底板、用于使玻璃钢反应釜转动的转动机构和用于对玻璃钢反应釜敷设内衬层及加强层的往复机构;
底板上固定安装有转动机构,转动机构能够对玻璃钢反应釜提供动力,使玻璃钢反应釜转动,便于开展玻璃钢反应釜敷设内衬层及加强层的工作;
底板上同样设置有往复机构,往复机构在转动机构的运行之下完成对玻璃钢反应釜敷设内衬层及加强层的工作。
进一步说明,转动机构包括有电机、第一夹紧架、第一支撑架、第一固定架、第一滑杆、第二夹紧架、第一复位弹簧和第二支撑架,底板上固定安装有电机,电机输出轴一端焊接有第一夹紧架,第一支撑架同样固定安装在底板上,底板上焊接有第一固定架,第一固定架上滑动式连接有第一滑杆,第一滑杆一端焊接有第二夹紧架,第二夹紧架上固定连接有第一复位弹簧,第一复位弹簧一端与第一固定架固接,第一滑杆贯穿第一复位弹簧,第二夹紧架底部固接有第二支撑架。
进一步说明,往复机构包括有第一齿轮、第二固定架、第二齿轮、螺杆、滑动架、螺母、缠绕机头和内衬膜卷,电机输出轴上设置有第一齿轮,第二固定架固定连接于底板上,第二固定架上转动式连接有螺杆,螺杆一端焊接有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,底板上滑动式连接有滑动架,螺杆上通过螺纹连接的方式连接有螺母,滑动架与螺母固接,滑动架上焊接有缠绕机头,缠绕机头上转动式连接有内衬膜卷。
进一步说明,还包括有刷胶机构,螺母顶部设置有刷胶机构,刷胶机构包括有第三固定架、第二滑杆、第四固定架、第二复位弹簧、滚筒、第一齿条、第二齿条、第三齿轮和楔形板,螺母顶部焊接有第三固定架,第三固定架上滑动式连接有两第二滑杆,第二滑杆一端焊接有第四固定架,第四固定架上联接有第二复位弹簧,第二复位弹簧一端与第三固定架固定连接,第二滑杆穿过第二复位弹簧,第四固定架上转动式连接有滚筒,一处第四固定架顶面固定连接有第一齿条,另一处第四固定架顶面固定连接有第二齿条,第三固定架上转动式连接有第三齿轮,第三齿轮与第一齿条相互啮合,第三齿轮同样与第二齿条相互啮合,第二固定架顶部固定安装有楔形板。
进一步说明,还包括有开合机构,第二固定架上固定连接有开合机构,开合机构包括有第五固定架和集胶框,第二固定架上固定连接有第五固定架,第三固定架一端固定安装有集胶框,集胶框与第五固定架滑动式连接。
进一步说明,还包括有补胶机构,第四固定架顶面设置有补胶机构,补胶机构包括有第六固定架和下料管,第四固定架顶面焊接有第六固定架,集胶框底部设置有下料管,下料管与第六固定架滑动式连接,集胶框底部开有与下料管相对应的下料口。
进一步说明,还包括有切割机构,切割机构设于底板上,切割机构包括有第一楔形架、第二楔形架、第七固定架、第三滑杆、切刀、第三复位弹簧和固定块,滑动架上设置有第一楔形架,第二楔形架同样设置在滑动架上,底板上固定连接有两第七固定架,第七固定架上滑动式连接有第三滑杆,第三滑杆顶端焊接有切刀,一处切刀与滑动架相互接触,切刀底部联接有第三复位弹簧,第三复位弹簧一端与第七固定架固定连接,第三滑杆贯穿第三复位弹簧,第三滑杆底端焊接有固定块。
本发明的有益效果为:通过玻璃钢反应釜转动与内衬膜卷朝远离电机方向运动的配合,使得内衬膜卷缠绕在玻璃钢反应釜上,完成对玻璃钢反应釜敷设内衬层的工作,通过玻璃钢反应釜转动与内衬膜卷朝靠近电机方向运动的配合,完成对玻璃钢反应釜敷设加强层的工作。
通过右边的滚筒与玻璃钢反应釜紧密贴合,滚筒对玻璃钢反应釜刷胶,使得内衬膜卷能够充分的粘黏在玻璃钢反应釜上,左边的滚筒与玻璃钢反应釜紧密贴合时,位于左边的第六固定架会将下料管底部打开,左边的下料管内的胶水会流至滚筒上,使得滚筒能够对内衬膜卷表面进行刷胶,便于后续对玻璃钢反应釜敷设加强层。
通过被压缩的第三复位弹簧复位带动切刀及其上装置向上运动复位,切刀将内衬膜卷切断,便于后续内衬膜卷能够顺利缠绕在玻璃钢反应釜上。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明转动机构的立体结构示意图。
图3为本发明往复机构的立体结构示意图。
图4为本发明A的放大结构示意图。
图5为本发明开合机构和补胶机构的剖视立体结构示意图。
图6为本发明B的放大结构示意图。
附图中的标记:1:底板,2:转动机构,21:电机,22:第一夹紧架,23:第一支撑架,24:第一固定架,25:第一滑杆,26:第二夹紧架,27:第一复位弹簧,28:第二支撑架,3:往复机构,31:第一齿轮,32:第二固定架,33:第二齿轮,34:螺杆,35:滑动架,36:螺母,37:缠绕机头,38:内衬膜卷,4:刷胶机构,41:第三固定架,42:第二滑杆,43:第四固定架,44:第二复位弹簧,45:滚筒,46:第一齿条,47:第二齿条,48:第三齿轮,49:楔形板,5:开合机构,51:第五固定架,52:集胶框,6:补胶机构,61:第六固定架,62:下料管,7:切割机构,71:第一楔形架,72:第二楔形架,73:第七固定架,74:第三滑杆,75:切刀,76:第三复位弹簧,77:固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种玻璃钢反应釜生产用内衬层及强化层敷设装置,如图1-3所示,包括有底板1、转动机构2和往复机构3,底板1上固定安装有转动机构2,转动机构2用于使玻璃钢反应釜转动,底板1上同样设置有往复机构3。
转动机构2包括有电机21、第一夹紧架22、第一支撑架23、第一固定架24、第一滑杆25、第二夹紧架26、第一复位弹簧27和第二支撑架28,底板1上固定安装有电机21,电机21输出轴一端焊接有第一夹紧架22,第一支撑架23同样固定安装在底板1上,第一支撑架23用于对玻璃钢反应釜进行支撑,底板1上焊接有第一固定架24,第一固定架24上滑动式连接有第一滑杆25,远离第一固定架24的第一滑杆25一端焊接有第二夹紧架26,第二夹紧架26用于将玻璃钢反应釜夹紧,第二夹紧架26上固定连接有第一复位弹簧27,远离第二夹紧架26的第一复位弹簧27一端与第一固定架24固接,第一滑杆25贯穿第一复位弹簧27,第二夹紧架26底部固接有第二支撑架28。
往复机构3包括有第一齿轮31、第二固定架32、第二齿轮33、螺杆34、滑动架35、螺母36、缠绕机头37和内衬膜卷38,电机21输出轴上设置有第一齿轮31,第二固定架32固定连接于底板1上,第二固定架32上转动式连接有螺杆34,靠近第二固定架32的螺杆34一端焊接有第二齿轮33,第二齿轮33与第一齿轮31啮合,底板1上滑动式连接有滑动架35,螺杆34上通过螺纹连接的方式连接有螺母36,滑动架35与螺母36固接,滑动架35上焊接有缠绕机头37,缠绕机头37上转动式连接有用于敷设的内衬膜卷38。
当需要对玻璃钢反应釜敷设内衬层及强化层时,工作人员将玻璃钢反应釜放置在第一支撑架23及第二支撑架28上,使得玻璃钢反应釜位于第一夹紧架22与第二夹紧架26之间。通过第一复位弹簧27的作用,第一夹紧架22及第二夹紧架26将玻璃钢反应釜夹紧,工作人员采用大型胶布将第一夹紧架22及玻璃钢反应釜粘黏在一起,再将内衬膜卷38与玻璃钢反应釜粘黏,工作人员手动启动电机21,电机21输出轴转动带动第一夹紧架22顺时针转动,第一夹紧架22会带动玻璃钢反应釜顺时针转动,同时电机21输出轴转动带动第一齿轮31转动,第一齿轮31带动第二齿轮33及螺杆34逆时针转动,螺杆34带动螺母36及其上装置朝远离电机21方向运动,通过玻璃钢反应釜转动与内衬膜卷38朝远离电机21方向运动的配合,使得内衬膜卷38缠绕在玻璃钢反应釜上。
完成对玻璃钢反应釜的内衬层的敷设后,工作人员手动控制电机21输出轴逆时针转动,使得电机21输出轴转动带动第一齿轮31转动,第一齿轮31带动第二齿轮33及螺杆34顺时针转动,螺杆34带动螺母36及其上装置朝靠近电机21方向运动复位,重复上述操作,对玻璃钢反应釜的强化层进行敷设,最后工作人员手动关闭电机21,使设备停止运作,工作人员将敷设好的玻璃钢反应釜从第一支撑架23及第二支撑架28上取走。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4-5所示,还包括有刷胶机构4,螺母36顶部设置有刷胶机构4,刷胶机构4用于对玻璃钢反应釜涂抹胶水,刷胶机构4包括有第三固定架41、第二滑杆42、第四固定架43、第二复位弹簧44、滚筒45、第一齿条46、第二齿条47、第三齿轮48和楔形板49,螺母36顶部焊接有第三固定架41,第三固定架41上滑动式连接有两第二滑杆42,远离第三固定架41的第二滑杆42一端焊接有第四固定架43,第四固定架43上联接有第二复位弹簧44,远离第四固定架43的第二复位弹簧44一端与第三固定架41固定连接,第二滑杆42穿过第二复位弹簧44,第四固定架43上转动式连接有滚筒45,滚筒45用于对玻璃钢反应釜涂抹胶水,一处第四固定架43顶面固定连接有第一齿条46,另一处第四固定架43顶面固定连接有第二齿条47,第三固定架41上转动式连接有第三齿轮48,第三齿轮48与第一齿条46相互啮合,第三齿轮48同样与第二齿条47相互啮合,第二固定架32顶部固定安装有楔形板49。
还包括有开合机构5,第二固定架32上固定连接有开合机构5,开合机构5用于添加胶水,开合机构5包括有第五固定架51和集胶框52,第二固定架32上固定连接有第五固定架51,远离螺母36的第三固定架41一端固定安装有用于储存胶水的集胶框52,集胶框52与第五固定架51滑动式连接。
还包括有补胶机构6,第四固定架43顶面设置有补胶机构6,补胶机构6用于补充胶水,补胶机构6包括有第六固定架61和下料管62,第四固定架43顶面焊接有第六固定架61,集胶框52底部设置有用于输送胶水的下料管62,下料管62与第六固定架61滑动式连接,集胶框52底部开有与下料管62相对应的下料口。
集胶框52内储存有胶水,第五固定架51能够将集胶框52底部下料口挡住,当螺母36及其上装置朝远离电机21方向运动时,螺母36会带动第三固定架41及其上装置朝远离电机21方向运动,第五固定架51不再将集胶框52底部下料口挡住,集胶框52内的胶水流至下料管62中,位于右边的下料管62内的胶水会流至滚筒45上,同时楔形板49会推动位于左边的第四固定架43及其上装置朝远离第一支撑架23方向运动,右边的滚筒45与玻璃钢反应釜紧密贴合,滚筒45对玻璃钢反应釜刷胶,使得内衬膜卷38能够充分的粘黏在玻璃钢反应釜上。
当楔形板49与位于左边的第四固定架43分离时,被压缩的第二复位弹簧44复位带动一处第四固定架43及其上装置朝靠近第一支撑架23方向运动。接着螺母36及其上装置朝靠近电机21方向运动复位时,楔形板49会推动位于左边的第四固定架43及其上装置朝靠近第一支撑架23方向运动,使得位于左边的第六固定架61将下料管62底部打开,左边的下料管62内的胶水会流至滚筒45上,第一齿条46会通过第三齿轮48带动第二齿条47及其上装置朝远离第一支撑架23方向运动,使得位于右边的第六固定架61将下料管62底部挡住,同时左边的滚筒45与玻璃钢反应釜紧密贴合,使得滚筒45能够对内衬膜卷38表面进行刷胶,便于后续对玻璃钢反应釜敷设加强层,当楔形板49与位于左边的第四固定架43再次分离时,被拉伸的第二复位弹簧44复位带动一处第四固定架43及其上装置朝远离第一支撑架23方向运动,第一齿条46会通过第三齿轮48带动第二齿条47及其上装置朝靠近第一支撑架23方向运动复位。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图6所示,还包括有切割机构7,切割机构7设于底板1上,切割机构7用于将内衬膜卷38切断,切割机构7包括有第一楔形架71、第二楔形架72、第七固定架73、第三滑杆74、切刀75、第三复位弹簧76和固定块77,滑动架35上设置有第一楔形架71,第二楔形架72同样设置在滑动架35上,底板1上固定连接有两第七固定架73,远离底板1的第七固定架73上滑动式连接有第三滑杆74,第三滑杆74顶端焊接有切刀75,切刀75用于将内衬膜卷38切断,一处切刀75与滑动架35相互接触,切刀75底部联接有第三复位弹簧76,远离切刀75的第三复位弹簧76一端与第七固定架73固定连接,第三滑杆74贯穿第三复位弹簧76,远离切刀75的第三滑杆74底端焊接有固定块77。
当螺母36及其上装置朝远离电机21方向运动时,第一楔形架71会与一处固定块77相互接触,第一楔形架71会推动固定块77及其上装置向下运动,当第一楔形架71与固定块77分离时,被压缩的第三复位弹簧76复位带动切刀75及其上装置向上运动复位,切刀75将内衬膜卷38切断。需要敷设玻璃钢反应釜的强化层时,工作人员重新将内衬膜卷38粘黏在玻璃钢反应釜上。当螺母36及其上装置朝靠近电机21方向运动复位时,第二楔形架72会另一处固定块77相互接触,第二楔形架72会推动固定块77及其上装置向下运动,第二楔形架72与固定块77分离时,被压缩的第三复位弹簧76复位带动切刀75及其上装置向上运动复位,切刀75将内衬膜卷38切断。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种玻璃钢反应釜生产用内衬层及强化层敷设装置,其特征是,包括有底板(1)、用于使玻璃钢反应釜转动的转动机构(2)和用于对玻璃钢反应釜敷设内衬层及加强层的往复机构(3); 底板(1)上固定安装有转动机构(2),转动机构(2)能够为玻璃钢反 应釜提供动力,使玻璃钢反应釜转动,便于开展玻璃钢反应釜敷设内衬层及加强层的工作; 底板(1)上同样设置有往复机构(3),往复机构(3)在转动机构(2)的运行之下完成对玻璃钢反应釜敷设内衬层及加强层的工作;
转动机构(2)包括有电机(21)、第一夹紧架(22)、第一支撑架(23)、第一固定架(24)、第一滑杆(25)、第二夹紧架(26)、第一复位弹簧(27)和第二支撑架(28),底板(1)上固定安装有电机(21),电机(21)输出轴一端焊接有第一夹紧架(22),第一支撑架(23)同样固定安装在底板(1)上,底板(1)上焊接有第一固定架(24),第一固定架(24)上滑动式连接有第一滑杆(25),第一滑杆(25)一端焊接有第二夹紧架(26),第二夹紧架(26)上固定连接有第一复位弹簧(27),第一复位弹簧(27)一端与第一固定架(24)固接,第一滑杆(25)贯穿第一复位弹簧(27),第二夹紧架(26)底部固接有第二支撑架(28);
往复机构(3)包括有第一齿轮(31)、第二固定架(32)、第二齿轮(33)、螺杆(34)、滑动架(35)、螺母(36)、缠绕机头(37)和内衬膜卷(38),电机(21)输出轴上设置有第一齿轮(31),第二固定架(32)固定连接于底板(1)上,第二固定架(32)上转动式连接有螺杆(34),螺杆(34)一端焊接有第二齿轮(33),第二齿轮(33)与第一齿轮(31)啮合,底板(1)上滑动式连接有滑动架(35),螺杆(34)上通过螺纹连接的方式连接有螺母(36),滑动架(35)与螺母(36)固接,滑动架(35)上焊接有缠绕机头(37),缠绕机头(37)上转动式连接有内衬膜卷(38);
还包括有刷胶机构(4),螺母(36)顶部设置有刷胶机构(4),刷胶机构(4)包括有第三固定架(41)、第二滑杆(42)、第四固定架(43)、第二复位弹簧(44)、滚筒(45)、第一齿条(46)、第二齿条(47)、第三齿轮(48)和楔形板(49),螺母(36)顶部焊接有第三固定架(41),第三固定架(41)上滑动式连接有两第二滑杆(42),第二滑杆(42)一端焊接有第四固定架(43),第四固定架(43)上联接有第二复位弹簧(44),第二复位弹簧(44)一端与第三固定架(41)固定连接,第二滑杆(42)穿过第二复位弹簧(44),第四固定架(43)上转动式连接有滚筒(45),一处第四固定架(43)顶面固定连接有第一齿条(46),另一处第四固定架(43)顶面固定连接有第二齿条(47),第三固定架(41)上转动式连接有第三齿轮(48),第三齿轮(48)与第一齿条(46)相互啮合,第三齿轮(48)同样与第二齿条(47)相互啮合,第二固定架(32)顶部固定安装有楔形板(49);
还包括有开合机构(5),第二固定架(32)上固定连接有开合机构(5),开合机构(5)包括有第五固定架(51)和集胶框(52),第二固定架(32)上固定连接有第五固定架(51),第三固定架(41)一端固定安装有集胶框(52),集胶框(52)与第五固定架(51)滑动式连接;
还包括有补胶机构(6),第四固定架(43)顶面设置有补胶机构(6),补胶机构(6)包括有第六固定架(61)和下料管(62),第四固定架(43)顶面焊接有第六固定架(61),集胶框(52)底部设置有下料管(62),下料管(62)与第六固定架(61)滑动式连接,集胶框(52)底部开有与下料管(62)相对应的下料口;
还包括有切割机构(7),切割机构(7)设于底板(1)上,切割机构(7)包括有第一楔形架(71)、第二楔形架(72)、第七固定架(73)、第三滑杆(74)、切刀(75)、第三复位弹簧(76)和固定块(77),滑动架(35)上设置有第一楔形架(71),第二楔形架(72)同样设置在滑动架(35)上,底板(1)上固定连接有两第七固定架(73),第七固定架(73)上滑动式连接有第三滑杆(74),第三滑杆(74)顶端焊接有切刀(75),一处切刀(75)与滑动架(35)相互接触,切刀(75)底部联接有第三复位弹簧(76),第三复位弹簧(76)一端与第七固定架(73)固定连接,第三滑杆(74)贯穿第三复位弹簧(76),第三滑杆(74)底端焊接有固定块(77)。
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CN113681938A (zh) | 2021-11-23 |
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