CN219580932U - 一种效率高的保护膜涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种效率高的保护膜涂布机，包括涂布液槽以及上壳体，涂布液槽内部转动连接有涂布辊，上壳体内部转动连接有输送辊，涂布液槽内部设置有弧形限位板以及涂布液限位辊，且涂布液限位辊位于涂布辊一侧，涂布液槽内部设置有正向搅拌螺杆以及反向搅拌螺杆，涂布液槽外侧设置有蒸汽加热箱，且蒸汽加热箱通过气管分别与涂布辊以及涂布液限位辊相连接。本实用新型保证了涂布液的充分融合和融化，也避免了涂布液在涂布辊上凝固，保证了涂布液充分涂布在保护膜上，保证了涂布效率和合格率，而通过弧形限位板以及涂布液限位辊，则保证了保护膜上的涂布厚度，提高保护膜涂布的精度和效率。

Description

一种效率高的保护膜涂布机

技术领域

本实用新型涉及保护膜涂布技术领域，尤其涉及一种效率高的保护膜涂布机。

背景技术

隐形车衣是一种高性能新型环保薄膜，被广泛应用于汽车贴膜美容保养行业，是透明漆面保护膜的一种俗称。具有超强的韧性，装贴后可使汽车漆面与空气隔绝，持久保护漆面。

现行使用的保护膜一般是由保护膜的基体，然后在其上涂布一层或多层高透光、耐腐蚀、耐酸碱的膜层，以实现保护膜在具体超强韧性的同时，其也可以具有高透光性，以便于露出汽车漆面，同时也具有耐腐蚀、耐酸碱性能，以满足复杂环境、长时间的使用需求。

而现有的涂布设备在对保护膜进行涂布时，多数是采用一个输送辊对保护膜进行辅助输送，另一个涂布辊将涂布液涂布在保护膜的涂布面上，由于没有对涂布辊上附着的涂布液进行限位，涂布辊上所携带的涂布液可能多，也可能少，容易造成涂布液涂布在保护膜上时，其涂布的厚度不均匀，美观性差，另外也容易造成涂布液离开涂布液槽，并附着在涂布辊上时，涂布液凝固在涂布辊上，从而降低了其与保护膜之间的附着力，而很难涂布在保护膜上，造成保护膜的涂布效率和合格率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种效率高的保护膜涂布机克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种效率高的保护膜涂布机，包括涂布液槽以及上壳体，且上壳体设置在涂布液槽上侧，所述涂布液槽内部转动连接有涂布辊，所述上壳体内部转动连接有输送辊，且输送辊位于涂布辊上侧，所述涂布液槽内部设置有弧形限位板以及涂布液限位辊，且涂布液限位辊位于涂布辊一侧，而弧形限位板位于涂布液限位辊另一侧，所述涂布液槽内部设置有正向搅拌螺杆以及反向搅拌螺杆，且正向搅拌螺杆与反向搅拌螺杆彼此交错设置，所述涂布液槽外侧设置有蒸汽加热箱，且蒸汽加热箱通过气管分别与涂布辊以及涂布液限位辊相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述涂布液槽顶部四角位置均固定连接有电动缸，且电动缸上的伸缩杆与上壳体底部相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述涂布液槽内底部设置有垫板，且垫板上开设有导液槽和缺口槽，所述缺口槽开设在垫板的前后侧，且导液槽开设在垫板内部，所述正向搅拌螺杆以及反向搅拌螺杆均设置在导液槽内，且正向搅拌螺杆设置在两个反向搅拌螺杆之间。

作为本实用新型进一步的方案，所述正向搅拌螺杆以及反向搅拌螺杆前后端均从涂布液槽上穿过，且正向搅拌螺杆以及反向搅拌螺杆均通过密封轴承与涂布液槽转动连接，所述正向搅拌螺杆前端与驱动电机相连接，且驱动电机固定在涂布液槽前侧面，所述正向搅拌螺杆与两个反向搅拌螺杆之间通过同步轮以及同步带相连接，且同步轮以及同步带均位于涂布液槽后侧。

作为本实用新型更进一步的方案，所述涂布液槽底部镶嵌固定有对垫板进行加热的电加热器，且电加热器的加热端穿过涂布液槽，并伸入垫板内部。

作为本实用新型更进一步的方案，所述涂布液槽左侧和右侧均固定连接有蒸汽加热箱，所述涂布辊以及涂布液限位辊内部均开设有空腔，所述蒸汽加热箱的进气口和出气口均通过气管与涂布辊以及涂布液限位辊相连接。

作为本实用新型更进一步的方案，所述涂布液槽背面固定连接有电动机，且电动机的输出轴上连接有驱动齿轮，所述涂布辊以及涂布液限位辊外端部上均连接有圆形齿轮，且圆形齿轮与驱动齿轮啮合连接。

本实用新型提供了一种效率高的保护膜涂布机，有益效果在于：通过对涂布液进行加热和循环搅拌，保证了涂布液的充分融合和融化，而且在涂布辊内部冲入热蒸汽，也避免了涂布液在涂布辊上凝固，保证了涂布液充分涂布在保护膜上，保证了涂布效率和合格率；

而通过弧形限位板以及涂布液限位辊，则实现了对涂布辊上的涂布液进行删减或增加，从而保证了涂布辊上附着的涂布液处于合理的厚度，然后再将涂布液涂布在保护膜上时，保证了保护膜上的涂布厚度，避免了保护膜的不合格而报废，也提高了保护膜涂布的精度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型中涂布液槽的结构示意图。

图4为本实用新型中弧形限位板的结构示意图。

图5为本实用新型中垫板的结构示意图。

图6为本实用新型图1中A-A的剖面示意图。

图7为本实用新型图1中B-B的剖面示意图。

图中：1、涂布液槽；2、弧形限位板；3、涂布液限位辊；4、输送辊；5、涂布辊；6、上壳体；7、电动缸；8、垫板；9、电加热器；10、正向搅拌螺杆；11、反向搅拌螺杆；12、气管；13、驱动电机；14、蒸汽加热箱；15、同步带；16、圆形齿轮；17、驱动齿轮；81、导液槽；82、缺口槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-7，本实用新型实施例提供的一种效率高的保护膜涂布机，包括涂布液槽1以及上壳体6，且上壳体6设置在涂布液槽1上侧，涂布液槽1内部转动连接有涂布辊5，上壳体6内部转动连接有输送辊4，且输送辊4位于涂布辊5上侧，涂布液槽1内部设置有弧形限位板2以及涂布液限位辊3，且涂布液限位辊3位于涂布辊5一侧，而弧形限位板2位于涂布液限位辊3另一侧，涂布液槽1内部设置有正向搅拌螺杆10以及反向搅拌螺杆11，且正向搅拌螺杆10与反向搅拌螺杆11彼此交错设置，涂布液槽1外侧设置有蒸汽加热箱14，且蒸汽加热箱14通过气管12分别与涂布辊5以及涂布液限位辊3相连接，气管12由金属材质制造而成。

本实用新型在使用过程中，将保护膜穿过输送辊4与涂布辊5之间，且保护膜紧贴输送辊4，并由外部电机来带动输送辊4转动，进而对保护膜的移动提高动力，同时将保护膜的涂布面朝向涂布辊5，然后运行电加热棒对涂布液槽1的涂布液进行加热，蒸汽加热箱14运行并产生热蒸汽，然后热蒸汽通过气管12送入涂布辊5和涂布液限位辊3内，以避免辅附着在涂布辊5和涂布液限位辊3上的涂布液凝固，驱动电机13运行带动正向搅拌螺杆10和反向搅拌螺杆11转动，从而对涂布液进行充分搅拌和混合，而电动机运行带动驱动齿轮17转动，进而通过圆形齿轮16带动涂布辊5以及涂布液限位辊3进行同向转动，然后保护膜在输送辊4与涂布辊5之间进行移动时，涂布辊5转动从而对涂布液槽1内的涂布液自下而上转移，并将携带的涂布液涂布在保护膜的涂布面上，而通过弧形限位板2则实现了对涂布液限位辊3上所携带的涂布液进行限位，保证涂布液限位辊3上所携带的涂布液为定量携带，然后涂布液限位辊3上所携带的涂布液与涂布辊5上所携带的涂布液相混合，由于涂布液限位辊3的直径小于涂布辊5的直径，因此，聚集在涂布辊5与涂布液限位辊3之间的涂布液是定量控制的，因为多余的涂布液会沿着弧形限位板2的外侧向下流出，而涂布液限位辊3转动也对涂布液进行转移，在涂布辊5上的涂布液携带过多时，通过涂布液限位辊3的转动来对涂布辊5上的多余涂布液进行阻碍，保证涂布辊5所携带到上部位置的涂布液为定量的，若涂布辊5上的涂布液携带较少时，则通过涂布液限位辊3上所携带的涂布液进行补齐，保证了保护膜上的涂布厚度，避免了保护膜的不合格而报废，提高了保护膜涂布的精度和效率。

如图1和图2所示，涂布液槽1顶部四角位置均固定连接有电动缸7，且电动缸7上的伸缩杆与上壳体6底部相连接，通过电动缸7的运行便于带动上壳体6以及输送辊4进行上下移动，从而对输送辊4与涂布辊5之间的间距进行调节。

如图1和图5所示，涂布液槽1内底部设置有垫板8，且垫板8上开设有导液槽81和缺口槽82，缺口槽82开设在垫板8的前后侧，且导液槽81开设在垫板8内部，正向搅拌螺杆10以及反向搅拌螺杆11均设置在导液槽81内，且正向搅拌螺杆10设置在两个反向搅拌螺杆11之间，通过导液槽81与缺口槽82进行连通，便于涂布液在缺口槽82与导液槽81之间循环流动，保证了涂布液的充分混合和融化。

如图7所示，正向搅拌螺杆10以及反向搅拌螺杆11前后端均从涂布液槽1上穿过，且正向搅拌螺杆10以及反向搅拌螺杆11均通过密封轴承与涂布液槽1转动连接，正向搅拌螺杆10前端与驱动电机13相连接，且驱动电机13固定在涂布液槽1前侧面，正向搅拌螺杆10与两个反向搅拌螺杆11之间通过同步轮以及同步带15相连接，且同步轮以及同步带15均位于涂布液槽1后侧，驱动电机13运行带动正向搅拌螺杆10转动，且在同步轮和同步带15作用下带动另外两个反向搅拌螺杆11转动，实现了通过正向搅拌螺杆10以及反向搅拌螺杆11的转动来对涂布液进行充分搅拌混合和融化。

如图1所示，涂布液槽1底部镶嵌固定有对垫板8进行加热的电加热器9，且电加热器9的加热端穿过涂布液槽1，并伸入垫板8内部，垫板8由金属材质造成，通过电加热器9的运行来对垫板8进行加热，进而将热量传递给涂布液，保证了涂布液的充分混合和融化。

如图2所示，涂布液槽1左侧和右侧均固定连接有蒸汽加热箱14，涂布辊5以及涂布液限位辊3内部均开设有空腔，蒸汽加热箱14的进气口和出气口均通过气管12与涂布辊5以及涂布液限位辊3相连接，通过气管12便于将热蒸汽送入涂布辊5和涂布液限位辊3内，便于对附着在其上的涂布液进行加热和保温，避免其凝固。

如图6所示，涂布液槽1背面固定连接有电动机，且电动机的输出轴上连接有驱动齿轮17，涂布辊5以及涂布液限位辊3外端部上均连接有圆形齿轮16，且圆形齿轮16与驱动齿轮17啮合连接，电动机运行便于带动驱动齿轮17转动，进而嗲嗲圆形齿轮16、涂布辊5以及涂布液限位辊3进行转动，便于将涂布液涂布在保护膜上。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种效率高的保护膜涂布机，包括涂布液槽(1)以及上壳体(6)，且上壳体(6)设置在涂布液槽(1)上侧，所述涂布液槽(1)内部转动连接有涂布辊(5)，所述上壳体(6)内部转动连接有输送辊(4)，且输送辊(4)位于涂布辊(5)上侧，其特征在于，所述涂布液槽(1)内部设置有弧形限位板(2)以及涂布液限位辊(3)，且涂布液限位辊(3)位于涂布辊(5)一侧，而弧形限位板(2)位于涂布液限位辊(3)另一侧，所述涂布液槽(1)内部设置有正向搅拌螺杆(10)以及反向搅拌螺杆(11)，且正向搅拌螺杆(10)与反向搅拌螺杆(11)彼此交错设置，所述涂布液槽(1)外侧设置有蒸汽加热箱(14)，且蒸汽加热箱(14)通过气管(12)分别与涂布辊(5)以及涂布液限位辊(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的保护膜涂布机，其特征在于，所述涂布液槽(1)顶部四角位置均固定连接有电动缸(7)，且电动缸(7)上的伸缩杆与上壳体(6)底部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种效率高的保护膜涂布机，其特征在于，所述涂布液槽(1)内底部设置有垫板(8)，且垫板(8)上开设有导液槽(81)和缺口槽(82)，所述缺口槽(82)开设在垫板(8)的前后侧，且导液槽(81)开设在垫板(8)内部，所述正向搅拌螺杆(10)以及反向搅拌螺杆(11)均设置在导液槽(81)内，且正向搅拌螺杆(10)设置在两个反向搅拌螺杆(11)之间。

4.根据权利要求3所述的一种效率高的保护膜涂布机，其特征在于，所述正向搅拌螺杆(10)以及反向搅拌螺杆(11)前后端均从涂布液槽(1)上穿过，且正向搅拌螺杆(10)以及反向搅拌螺杆(11)均通过密封轴承与涂布液槽(1)转动连接，所述正向搅拌螺杆(10)前端与驱动电机(13)相连接，且驱动电机(13)固定在涂布液槽(1)前侧面，所述正向搅拌螺杆(10)与两个反向搅拌螺杆(11)之间通过同步轮以及同步带(15)相连接，且同步轮以及同步带(15)均位于涂布液槽(1)后侧。

5.根据权利要求3所述的一种效率高的保护膜涂布机，其特征在于，所述涂布液槽(1)底部镶嵌固定有对垫板(8)进行加热的电加热器(9)，且电加热器(9)的加热端穿过涂布液槽(1)，并伸入垫板(8)内部。

6.根据权利要求1所述的一种效率高的保护膜涂布机，其特征在于，所述涂布液槽(1)左侧和右侧均固定连接有蒸汽加热箱(14)，所述涂布辊(5)以及涂布液限位辊(3)内部均开设有空腔，所述蒸汽加热箱(14)的进气口和出气口均通过气管(12)与涂布辊(5)以及涂布液限位辊(3)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种效率高的保护膜涂布机，其特征在于，所述涂布液槽(1)背面固定连接有电动机，且电动机的输出轴上连接有驱动齿轮(17)，所述涂布辊(5)以及涂布液限位辊(3)外端部上均连接有圆形齿轮(16)，且圆形齿轮(16)与驱动齿轮(17)啮合连接。