CN217260910U - 一种门扇双面覆膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种门扇双面覆膜机，属于门扇生产设备技术的领域。其包括机架、压辊、第一覆膜辊以及驱动箱，所述压辊在机架上竖直相对设置有两个，所述驱动箱用于驱动压辊进行转动，所述第一覆膜辊设置在机架上且位于压辊的上方，所述机架上且位于压辊下方还转动设置有第二覆膜辊，所述第一覆膜辊与第二覆膜辊的轴线方向均平行与压辊的轴线方向。本申请具有提高门扇的覆膜效率的效果。

Description

一种门扇双面覆膜机

技术领域

本申请涉及门扇生产设备技术的领域，尤其是涉及一种门扇双面覆膜机。

背景技术

在门扇生产过程中，需要对生产出的门扇的表面覆设一层输料薄膜，用于保持门扇表面的清洁以及减小门扇表面锈蚀的可能性。

传统加工过程中，门扇在覆膜机压辊的带动下移动，覆膜机上的覆膜辊对门扇的一侧覆设塑料薄膜，门扇一侧覆膜完成后，操作人员将门扇翻转放置在覆膜机上，通过覆膜机对门扇的另一侧进行覆膜。

针对上述中的相关技术，发明人认为对门扇需要两侧依次进行覆膜，门扇覆膜工序耗时长、效率低。

实用新型内容

为了提高门扇的覆膜效率，本申请提供一种门扇双面覆膜机。

本申请提供的一种门扇双面覆膜机采用如下的技术方案：

一种门扇双面覆膜机，包括机架、压辊、第一覆膜辊以及驱动箱，所述压辊在机架上竖直相对设置有两个，所述驱动箱用于驱动压辊进行转动，所述第一覆膜辊设置在机架上且位于压辊的上方，所述机架上且位于压辊下方还转动设置有第二覆膜辊，所述第一覆膜辊与第二覆膜辊的轴线方向均平行与压辊的轴线方向。

通过采取上述技术方案，在机架上位于压辊的下方安装第二覆膜辊，对门扇进行覆膜时，压辊驱动门扇在机架上移动，第一覆膜辊将塑料薄膜覆设在门扇上表面，第二覆膜辊将塑料薄膜覆设在门扇下表面，从而同时对门扇的两侧进行覆膜，提升了门扇覆膜的效率。

可选的，所述机架上设置有安装板，所述安装板上设置有第一轴承座，所述第二覆膜辊穿设在第一轴承座内，所述安装板上还设置有转动组件，所述转动组件用于驱动第一轴承座进行转动。

通过采取上述技术方案，第二覆膜辊上的塑料薄膜卷材使用完后，转动第二覆膜辊至第二覆膜辊与安装板错开，将新的塑料薄膜卷材固定在第二覆膜辊上，便于对覆膜辊上的塑料薄膜进行更换，从而不需要将整个第二覆膜辊取下进行塑料薄膜卷材的更换，进一步提升了门扇的覆膜效率。

可选的，所述第一轴承座转动连接在第二覆膜辊的中央，所述第二覆膜辊的两端均设置有塑料薄膜卷材。

通过采取上述技术方案，当第二覆膜辊一侧的塑料薄膜卷材使用完后，转动第二覆膜辊，将第二覆膜辊转动180°，使用第二覆膜辊上另一侧的塑料薄膜卷材，缩减了更换塑料薄膜卷材的时间，进一步提升了门扇覆膜工序的效率。

可选的，所述转动组件包括转轴、驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述转轴竖直穿过安装板且与安装板转动连接，所述转轴的上端与第一轴承座相连接，所述驱动电机设置在安装板上，所述第一齿轮同轴线设置在驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮同轴线设置在转轴的下端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

通过采取上述技术方案，驱动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动与之相啮合的第二齿轮进行转动，进而带动转轴进行转动，达到便于驱动第二覆膜辊进行转动的效果。

可选的，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比大于一。

通过采取上述技术方案，第一齿轮与第二齿轮的传动比大于一，对驱动电机输出轴的输出转速进行减速，提高了驱动电机的输出扭矩，便于驱动第二覆膜辊进行转动。

可选的，所述第二覆膜辊的两端均设置有第二轴承座，所述第二轴承座与机架可拆卸连接。

通过采取上述技术方案，第二覆膜辊转动时，将第二轴承座从机架上拆下，第二覆膜辊转动到位后，将第二覆膜辊通过第二轴承座转动连接在机架上，便于对第二覆膜辊进行固定，增强了整体结构的稳定性。

可选的，所述第二轴承座上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹穿设在机架上。

通过采取上述技术方案，固定螺栓对第二轴承座进行固定，达到便于固定第二轴承座的效果。

可选的，所述第二轴承座包括座体以及端盖，所述端盖的一侧铰接设置在座体上，所述端盖的另一侧通过紧固螺栓与座体连接。

通过采取上述技术方案，在更换第二覆膜辊上的塑料薄膜卷材时，将第二轴承座的端盖打开，便于将第二覆膜辊与第二轴承座分开，便于更换第二覆膜辊上塑料薄膜卷材。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在机架上位于压辊的下方安装第二覆膜辊，对门扇进行覆膜时，压辊驱动门扇在机架上移动，第一覆膜辊将塑料薄膜覆设在门扇上表面，第二覆膜辊将塑料薄膜覆设在门扇下表面，从而同时对门扇的两侧进行覆膜，提升了门扇覆膜的效率；

2.第二覆膜辊上的塑料薄膜卷材使用完后，转动第二覆膜辊，将第二覆膜辊转动180°，使用第二覆膜辊上另一侧的塑料薄膜卷材，缩减了更换塑料薄膜卷材的时间，进一步提升了门扇覆膜工序的工作效率；

3.在更换第二覆膜辊上的塑料薄膜卷材时，将第二轴承座的端盖打开，便于将第二覆膜辊与第二轴承座分开，便于更换第二覆膜辊上塑料薄膜卷材。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是用于展示本申请实施例中第二覆膜辊的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、压辊；12、驱动箱；13、安装板；131、第一轴承座；2、第一覆膜辊；3、第二覆膜辊；4、转动组件；41、转轴；42、驱动电机；43、第一齿轮；44、第二齿轮；5、第二轴承座；51、座体；52、端盖；6、固定螺栓；7、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种门扇双面覆膜机，参照图1，一种门扇双面覆膜机包括机架1、压辊11、第一覆膜辊2以及驱动箱12，机架1上间隔安装有多个滚筒，多个滚筒之间相互平行，压辊11在机架1上转动安装有两个，两个压辊11在竖直方向上相正对，位于下方的压辊11的上表面与滚筒的上表面相齐平，驱动箱12安装在机架1上并用于驱动其中一根压辊11转动，第一覆膜辊2转动安装在机架1上且位于压辊11的上方；在机架1上且位于压辊11的下方安装有第二覆膜辊3，第一覆膜辊2与第二覆膜辊3的轴线方向均平行与压辊11的轴线方向。第一覆膜辊2与第二覆膜辊3上均安装有塑料薄膜卷材，且第一覆膜辊2与第二覆膜辊3上的塑料薄膜卷材相正对。压辊11转动带动两根压辊11之间的门扇移动，同时第一覆膜辊2与第二覆膜辊3上的塑料薄膜覆设在门扇上，两根压辊11将塑料薄膜压紧贴合在门扇上，门扇移动的过程中还会拉动塑料薄膜，驱动第一覆膜辊2与第二覆膜辊3转动，对塑料薄膜卷材进行放料。

对门扇进行覆膜时，在机架1上将门扇的一端推动至插入两个压辊11之间，其中一根压辊11转动，并带动另一根压辊11进行转动，从而带动门扇穿过两压辊11之间的缝隙，此时第一覆膜辊2与第二覆膜辊3上的塑料薄膜均覆设在门扇上，两根压辊11将塑料薄膜压紧贴合在门扇上，实现对门扇的双面同时覆膜。

参照图1和图2，在机架1上水平固定安装有安装板13，安装板13的中央安装有第一轴承座131，第二覆膜辊3固定安装在第一轴承座131上，且第一轴承座131位于第二覆膜辊3的中央。在安装板13上安装有转动组件4，转动组件4驱动第一轴承座131进行转动，进而带动第二覆膜辊3进行转动，在第二覆膜辊3的两端均安装有塑料薄膜卷材。

在对门扇进行覆膜的过程中，第二覆膜辊3一侧的塑料薄膜卷材使用完后，转动组件4驱动第二覆膜辊3转动，第二覆膜转动180°，第二覆膜辊3将另一侧未使用的塑料薄膜卷材转动至与第一覆膜辊2上的塑料薄膜卷材相对，继续对门扇进行覆膜加工，缩短了更换塑料薄膜卷材时间，进而缩短了设备的停机时间，提升了门扇的覆膜加工效率。在对第二覆膜辊3上的塑料薄膜卷材进行更换时，无需将第二覆膜辊3从机架1上取下，直接对第二覆膜辊3进行更换即可。

参照图2，转动组件4包括转轴41、驱动电机42、第一齿轮43以及第二齿轮44，转轴41竖直穿过安装板13，且转轴41能相对于安装板13进行转动，在转轴41上固定连接有转盘，转盘的下表面与安装板13的上表面相抵触，第一轴承座131固定安装在转盘的上表面。转盘使得转轴41无法在重力的作用下竖直向下移动，同时转盘便于将第一轴承座131安装在转轴41上。驱动电机42安装在安装板13的下表面，第一齿轮43同轴线固定连接在驱动电机42的输出轴上，第二齿轮44同轴线固定连接在转轴41位于安装板13下方的一端，第一齿轮43与第二齿轮44相啮合。并且第一齿轮43与第二齿轮44的传动比大于一。

驱动第二覆膜辊3进行转动时，启动驱动电机42，驱动电机42带动第一齿轮43进行转动，第一齿轮43带动与之相啮合的第二齿轮44转动，进而带动转轴41转动，达到驱动第二覆膜辊3进行转动的效果。第一齿轮43与第二齿轮44的传动比大于一，对驱动电机42的输出转速进行减速，同时提高了驱动电机42的输出扭矩，便于转动第二覆膜辊3。

参照图2，在第二覆膜辊3的两端均安装有第二轴承座5，第二轴承座5包括座体51以及端盖52，第二轴承座5的座体51上穿设有固定螺栓6，第二轴承座5通过固定螺栓6与机架1可拆卸连接。端盖52的一端与座体51铰接、另一端通过紧固螺栓7与座体51可拆卸连接。第二覆膜辊3转动安装在第二轴承座5的座体51与端盖52之间。

对第二覆膜辊3上的塑料薄膜卷材进行更换时，打开第二轴承座5的端盖52，并将第二轴承座5从机架1上取下，转动第二覆膜辊3，对第二覆膜辊3上的塑料薄膜卷材进行更换，更换完成后将第二覆膜辊3的两端通过第二轴承座5固定在机架1上。

本申请实施例一种门扇双面覆膜机的实施原理为：对门扇进行覆膜时，压辊11驱动门扇在机架1上进行移动，第一覆膜辊2与第二覆膜辊3对门扇的两侧进行塑料薄膜的覆设，同时压辊11将门扇两侧的塑料薄膜压紧贴合在门扇上，实现对门扇的两侧同时进行覆膜操作；当第二覆膜辊3一侧的塑料薄膜卷材使用完后，驱动第二覆膜辊3转动，将第二覆膜辊3另一侧的塑料薄膜卷材进行使用，提升了门扇的覆膜效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门扇双面覆膜机，包括机架(1)、压辊(11)、驱动箱(12)以及第一覆膜辊(2)，所述压辊(11)在机架(1)上竖直相对设置有两个，所述驱动箱(12)用于驱动压辊(11)进行转动，其特征在于：所述第一覆膜辊(2)设置在机架(1)上且位于压辊(11)的上方，所述机架(1)上且位于压辊(11)下方还转动设置有第二覆膜辊(3)，所述第一覆膜辊(2)与第二覆膜辊(3)的轴线方向均平行与压辊(11)的轴线方向。

2.根据权利要求1所述的一种门扇双面覆膜机，其特征在于：所述机架(1)上设置有安装板(13)，所述安装板(13)上设置有第一轴承座(131)，所述第二覆膜辊(3)穿设在第一轴承座(131)内，所述安装板(13)上还设置有转动组件(4)，所述转动组件(4)用于驱动第一轴承座(131)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种门扇双面覆膜机，其特征在于：所述第一轴承座(131)转动连接在第二覆膜辊(3)的中央，所述第二覆膜辊(3)的两端均设置有塑料薄膜卷材。

4.根据权利要求2所述的一种门扇双面覆膜机，其特征在于：所述转动组件(4)包括转轴(41)、驱动电机(42)、第一齿轮(43)以及第二齿轮(44)，所述转轴(41)竖直穿过安装板(13)且与安装板(13)转动连接，所述转轴(41)的上端与第一轴承座(131)相连接，所述驱动电机(42)设置在安装板(13)上，所述第一齿轮(43)同轴线设置在驱动电机(42)的输出轴上，所述第二齿轮(44)同轴线设置在转轴(41)的下端，所述第一齿轮(43)与第二齿轮(44)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种门扇双面覆膜机，其特征在于：所述第一齿轮(43)与第二齿轮(44)的传动比大于一。

6.根据权利要求1所述的一种门扇双面覆膜机，其特征在于：所述第二覆膜辊(3)的两端均设置有第二轴承座(5)，所述第二轴承座(5)与机架(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种门扇双面覆膜机，其特征在于：所述第二轴承座(5)上穿设有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)螺纹穿设在机架(1)上。

8.根据权利要求6所述的一种门扇双面覆膜机，其特征在于：所述第二轴承座(5)包括座体(51)以及端盖(52)，所述端盖(52)的一侧铰接设置在座体(51)上，所述端盖(52)的另一侧通过紧固螺栓(7)与座体(51)连接。

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