CN211838688U - 流体微量喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体微量喷射装置，包括：执行系统，执行系统包括：基体，内限定有执行机构安装腔和调整机构安装腔，基体上设有与执行机构安装腔导通的定位孔；执行机构，至少一部分伸入调整机构安装腔；调整座，至少一部分穿过定位孔伸入调整机构安装腔内，调整座设有与执行机构安装腔导通的通道；调整机构，至少一部分与调整座相连以调整调整座与执行机构之间的距离；流道组件包括：流体座，内限定有流体腔和与流体腔连通的流道，流体座与调整座卡接；喷嘴；流体供料接头；活动单元，活动单元的至少一部分设在调整座上以由调整座调节。该流体微量喷射装置不仅能够有效调节活动单元与喷嘴之间的距离以及接触力，还便于流道组件的装卸。

Description

流体微量喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种流体微量喷射装置。

背景技术

现有的流体微量喷射装置通常在其下方与待加工的工件上方之间设有螺套，通过旋紧螺套可以调节喷嘴与关闭元件之间的位置关系和接触力，由于调节空间有限且视线容易受到遮挡，在使用专用工具进行调节时，导致调节效率低，操作不方便。而且流道组件与执行系统之间的装配较为复杂，在工作过程中容易发生晃动和移位，定位效果不佳，影响装卸效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种流体微量喷射装置，该流体微量喷射装置具有便于操作，提高装卸和清洗效率、提高活动元件与喷嘴之间距离以及接触力的调节便捷性等优点。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置，包括：执行系统，所述执行系统包括：基体，所述基体内限定有执行机构安装腔和调整机构安装腔，所述基体上设有与所述执行机构安装腔导通的定位孔；执行机构，所述执行机构可活动地设在所述执行机构安装腔内且所述执行机构的至少一部分伸入所述调整机构安装腔；调整座，所述调整座的至少一部分穿过所述定位孔伸入所述调整机构安装腔内，所述调整座设有与所述执行机构安装腔导通的通道，所述调整座下部的两侧分别设有第一卡扣和第二卡扣；调整机构，所述调整机构可活动地设在所述调整机构安装腔内，所述调整机构的至少一部分与所述调整座相连以调整所述调整座与所述执行机构之间的距离；流道组件，所述流道组件包括：流体座，所述流体座内限定有流体腔和与所述流体腔连通的流道，所述流体座与所述调整座卡接，所述流体座的两侧分别设有与所述第一卡扣和所述第二卡扣对应的第一卡槽和第二卡槽，所述调整座绕所述定位孔的轴线可转动地设在所述流体座上，且所述第一卡扣和所述第二卡扣分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽相连；喷嘴，所述喷嘴设在所述流体座上且与所述流体腔连通；流体供料接头，所述流体供料接头与所述流道连通以通过所述流道和所述流体腔向所述喷嘴提供流体；活动单元，所述活动单元设在所述基体与所述流体座之间，所述活动单元的至少一部分插入所述定位孔与所述执行机构相连且由所述执行机构驱动沿所述定位孔的轴线活动以打开和关闭所述喷嘴，所述活动单元的至少一部分设在所述调整座上以由所述调整座调节。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置，采用执行系统、流道组件和活动单元相结合，执行系统采用基体、执行机构、调整座和调整机构相结合，通过调整机构的调整座与活动单元相连，通过调节调整座的上下位置，带动活动单元沿定位孔的轴线活动，进而实现对于活动单元的下端与喷嘴之间的距离、接触力的调节。在流体座与调整座之间采用卡接结构，能够提高装卸效率和定位效果。

根据本实用新型一个实施例，所述基体上设有与所述调整机构安装腔导通的调节孔，所述调整机构的上端伸出所述调节孔，所述调整机构的下端与所述调整座相连。

根据本实用新型一个实施例，所述调整机构安装腔形成为沿竖直方向延伸且上下贯通的腔室，所述调整机构安装腔的上端敞开形成所述调节孔，所述调整机构安装腔的下端敞开形成所述定位孔，所述调整机构与所述调整座相连以驱动所述调整座沿竖直方向活动。

根据本实用新型一个实施例，所述调整机构形成为沿所述调整机构安装腔的轴向延伸的柱状，所述调整机构的下端设有螺柱，所述调整座伸入所述调整机构安装腔内的部分设有与所述螺柱对应的螺纹孔，所述调整机构绕其轴线可转动以驱动所述调整座沿竖直方向活动。

根据本实用新型一个实施例，所述调整座包括：调整座本体，所述调整座本体形成为沿所述调整机构安装腔的轴向延伸的柱状且插接在所述调整机构安装腔内，所述调整座本体内设有沿其轴向延伸的第一孔道，所述活动单元的上端伸入所述第一孔道内，所述调整座本体的上端设有所述螺纹孔，所述调整座本体的侧部设有与所述第一孔道连通的避让槽，所述执行机构的杠杆的一端穿过所述避让槽与活动元件相连；连接部，所述连接部与所述调整座本体相连且设在所述基体的下端，所述连接部能够与所述流体座卡接，所述连接部上设有与所述第一孔道同轴且连通的第二孔道，所述第二孔道与所述第一孔道配合形成所述通道。

根据本实用新型一个实施例，所述的流体微量喷射装置还包括：锁止机构，所述锁止机构设在所述调整座或所述流体座上，所述锁止机构可活动以锁死或解锁所述流体座与所述调整座。

根据本实用新型一个实施例，所述第一卡扣形成为从所述调整座的一侧向外突出的凸起，所述第二卡扣形成为从所述调整座的下表面向下突出的卡钩。

根据本实用新型一个实施例，所述锁止机构可活动地设在所述调整座上，所述锁止机构包括：限位挡块，所述限位挡块在第一位置和第二位置之间可活动地设在所述调整座上，所述限位挡块位于所述第一位置时，所述限位挡块脱离所述流体座与所述调整座的装配轨迹，所述流体座与所述调整座可拆装，所述限位挡块位于所述第二位置时，所述限位挡块的至少一部分位于所述流体座与所述调整座的装配轨迹上以锁死所述流体座与所述调整座。

根据本实用新型一个实施例，所述基体的下表面设有限位孔，所述调整座上设有贯通的安装孔，所述流体座上设有与所述安装孔位置相对应的装配孔，所述流体微量喷射装置还包括：限位柱，所述限位柱的一端端头设在所述安装孔内，所述限位柱的另一端伸出所述安装孔卡接在所述装配孔内；弹性件，所述弹性件设在所述限位柱的上端与所述限位孔的顶壁之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的局部剖面图；

图3是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统的结构示意图；

图4是图3中A区域的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的基体的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的基体的局部剖面图；

图7是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的调整座的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的调整座的局部剖面图；

图9是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的第一限位部的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的第二限位部的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件与活动元件的装配示意图；

图12是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的俯视图；

图13是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的剖面图；

图14是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统的调整机构的结构示意图。

附图标记：

流体微量喷射装置1000；

执行系统100；

基体10；执行机构安装腔11；

调整机构安装腔12；调整孔12a；调整座安装腔12b；凸起12c；

定位孔13；

调节孔14；沉槽14a；

限位凸台15；环形沉槽16；限位孔17；定位凹槽18；

执行机构20；杠杆21；致动器22；

调整座30；通道31；

调整座本体32；密封凹槽32a；

连接部33；第一孔道34；螺纹孔35；避让槽36；第一卡扣37；第二卡扣38；定位部39；

调整机构40；刻度线41；凹槽42；

定位座50；环形凸台51；

第一弹性件60；

限位机构70；第一限位部71；螺孔71a；

压缩弹簧72；

第二限位部73；安装板73a；限位板73b；

流道组件200；

流体座210；流体腔211；流道212；安装腔213；第一卡槽214；第二卡槽215；装配孔216；

喷嘴220；

流体供料接头230；

活动单元300；

导向座310；导向孔311；

活动元件320；圆柱轴321；上端平台322；

第二弹性件330；

锁止机构400；限位挡块410；

限位柱600；第三弹性件700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置1000。

如图1至图14所示，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置1000包括执行系统100、流道组件200和活动单元300，执行系统100包括基体10、执行机构20、调整座30和调整机构40，流道组件200包括流体座210、喷嘴220和流体供料接头230。

具体而言，基体10内限定有执行机构安装腔11和调整机构安装腔12，基体10上设有与执行机构安装腔11导通的定位孔13，执行机构20可活动地设在执行机构安装腔11内且执行机构20的至少一部分伸入调整机构安装腔12，调整座30的至少一部分穿过定位孔13伸入调整机构安装腔12内，调整座30设有与执行机构安装腔11导通的通道31，调整座30下部的两侧分别设有第一卡扣37和第二卡扣38，调整机构40 可活动地设在调整机构安装腔12内，调整机构40的至少一部分与调整座30相连以调整调整座30与执行机构20之间的距离，流体座210内限定有流体腔211和与流体腔 211连通的流道212，流体座210与调整座30卡接，流体座210的两侧分别设有与第一卡扣37和第二卡扣38对应的第一卡槽214和第二卡槽215，调整座30可绕定位孔 13的轴线可转动地设在流体座210上，且第一卡扣37和第二卡扣38分别与第一卡槽 214和第二卡槽215相连，喷嘴220设在流体座210上且与流体腔211连通，流体供料接头230与流道212连通以通过流道212和流体腔211向喷嘴220提供流体，活动单元300设在基体10与流体座210之间，活动单元300的至少一部分插入定位孔13与执行机构20相连且由执行机构20驱动沿定位孔13的轴线活动以打开和关闭喷嘴220，活动单元300的至少一部分设在调整座30上以由调整座30调节。

换言之，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置1000主要由执行系统100、流道组件200和活动单元300组成，执行系统100主要由基体10、执行机构20、调整座30和调整机构40组成，流道组件200主要由流体座210、喷嘴220和流体供料接头 230组成。在执行系统100的下方设有流道组件200，在执行系统100与流道组件200 之间设有活动单元300。具体地，基体10内限定有执行机构安装腔11和调整机构安装腔12，在执行机构安装腔11内安装有执行机构20，执行机构20的至少一部分伸入调整机构安装腔12内，通过执行机构20与活动单元300相配合，能够实现对于喷嘴220 的流量控制。在调整机构安装腔12内安装有调整机构40，通过调整机构40能够调节活动单元300沿其轴向的位置，具体地，在基体10上设有与执行机构安装腔11导通的定位孔13，调整座30的至少一部分穿过定位孔13伸入调整机构安装腔12内，活动单元300能够穿过调整座30上的通道31伸入调整机构安装腔12并与执行机构20的至少一部分相连，当调整机构40驱动调整座30沿着活动单元300的轴向活动时，由于调整座30与活动单元300相连，能够实现对于活动单元300沿其轴向的位置的调整，进而能够实现活动单元300与流体微量喷射装置的喷嘴之间的距离调节。并且，流体座210与调整座30之间采用卡接结构，第一卡扣37可与第一卡槽214相配合，第二卡扣38可与第二卡槽215相配合，能够提高装卸效率。

由此，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置1000采用执行系统100、流道组件200和活动单元300相结合，执行系统100采用基体10、执行机构20、调整座30 和调整机构40相结合，通过调整机构40的调整座30与活动单元300相连，通过调节调整座30的上下位置，带动活动单元300沿定位孔13的轴线活动，进而实现对于活动单元300的下端与喷嘴220之间的距离、接触力的调节。通过在流体座210与调整座30之间采用卡接结构，能够提高装卸效率和定位效果。

在本实用新型的一些具体实施方式中，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统100还包括限位机构70，限位机构70可设于基体10且与调整机构40和/ 或调整座30的至少一部分相连，限位机构70能够至少限定调整座30沿活动单元300 的轴向活动时的位置或调整机构40的位置，通过限定调整座30沿活动单元300的轴向活动时的位置可以实现对于调整座30的位移范围进行限定，防止调整座30超出位移行程。通过限定调整机构40的位置可以防止调整机构40在调整的过程中移位，提高调节精度。

通过采用限位机构70与调整机构40和/或调整座30相配合，例如在采用限位机构70与调整机构40相配合时，可以对调整机构40的位置进行限定，可以防止调整机构 40偏离预定位置，提高调节精度，也可以防止调整机构40脱出基体。在采用限位机构 70与调整座30相配合时，能够实现对于调整座30的移动位置和移动距离进行限定，防止调整座30超出预设移动行程。在将限位机构70分别与调整座30和调整机构40 相配合时，能够实现对于调整座30和调整机构40的限位作用。根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统100具有定位效果好、调节精度高、调节方便等优点。

由此，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统100采用基体10、执行机构20、调整座30、调整机构40和限位机构70相结合，通过采用限位机构70 与调整机构40和/或调整座30相配合，例如在采用限位机构70与调整机构40相配合时，可以对调整机构40的位置进行限定，可以防止调整机构40偏离预定位置，提高调节精度，也可以防止调整机构40脱出基体。在采用限位机构70与调整座30相配合时，能够实现对于调整座30的移动位置和移动距离进行限定，防止调整座30超出预设移动行程。在将限位机构70分别与调整座30和调整机构40相配合时，能够实现对于调整座30和调整机构40的限位作用。根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统100具有定位效果好、调节精度高、调节方便等优点。

根据本实用新型的一个实施例，基体10上设有与调整机构安装腔12导通的调节孔14，调整机构40的上端伸出调节孔14，调整机构40的下端与调整座30相连，也就是说，在使用时，可以直接通过伸出调节孔14的调整机构40调节调整座30的位置。其中调节孔14可设于基体10上的多个位置，例如上部、侧部等，通过将调整机构40设置成对应的结构即能够实现对于活动单元300的轴向的调整，例如利用转向结构等。其中，在调节孔14的上端可设有沿其内壁面延伸的沉槽14a，在调节孔14内的沉槽 14a内可设有密封圈，调整机构40的上端可以穿过密封圈伸入调整机构安装腔12，密封圈能够起到密封作用，沉槽14a的底面可与密封圈紧密贴合，能够有效防止阀体内冷却气体从调节孔14泄露，同时通过压缩密封圈可以产生反向弹性力，使调整机构40 在调节至预设位置后，不会产生松动问题。

在调整机构40的上端伸出调节孔14的部分可设有花型缺口，方便使用配套工具对调整机构40进行调整，缺口可沿圆周均布，数量可大于等于2个，且可为偶数。

调整机构40的上端可设有台阶部，台阶部的下端面可与基体10的上端面相配合，台阶部的下端面可以始终与基体10的上端面贴合，通过贴合设置结构可以压紧设置在沉槽14a内的密封圈，通过反向弹性力可以使调整机构40在调节到预定位置后，不会产生松动问题。

优选地，调整机构安装腔12形成为沿竖直方向延伸且上下贯通的腔室，调整机构安装腔12的上端敞开形成调节孔14，调整机构安装腔12的下端敞开形成定位孔13，调整座30可以在定位孔13内上下移动。调整机构40与调整座30相连以驱动调整座 30沿竖直方向活动，通过设置沿上下方向贯通的腔室，能够大幅度简化结构，降低生产成本，不需要设置传动结构，即可以通过调整机构40快速、简便地实现对于调整座 30的位置的调节。

可选地，调整机构40形成为沿调整机构安装腔12的轴向延伸的柱状，调整机构40的下端设有螺柱，调整座30伸入调整机构安装腔12内的部分设有与螺柱对应的螺纹孔35，调整机构40绕其轴线可转动以驱动调整座30沿竖直方向活动，也就是说，调整机构40相对于基体10的位置可以为固定状态，当旋转调整机构40时，调整座30 能够相对于调整机构40向上或者向上活动，实现调整座30的上下调整，从而能够带动活动单元300沿着上下方向活动。

在本实用新型的一些具体实施方式中，调整机构40设有沿其周向延伸的凹槽42，限位机构70包括第一限位部71，第一限位部71设于基体10且位于调整机构安装腔 12，第一限位部71的至少一部分插接于凹槽42以用于限定调整机构40的位置。

其中，凹槽42的右侧可以与执行机构安装腔11连通，凹槽42的上端面可以与第一限位部71的上端面相配合，能够限制第一限位部71在轴线方向的位移。通过第一限位部71与凹槽42相配合，能够使调整机构40无法从调节孔14内脱出。如图9所示，第一限位部71可形成为具有开口的U形件，U形件的内壁面可与凹槽42的内壁面相配合，不仅能够使第一限位部71与调整机构40位置固定，而且还能够同时保证调整机构40可沿轴线转动。在第一限位部71的与其开口相背设置的一侧可设有螺孔71a，在拆卸第一限位部71时，可以使用螺钉与螺孔71a旋紧，便于拆卸与安装第一限位部 71。

根据本实用新型的一个实施例，调整机构安装腔12的内壁面可设有沿其周向延伸的环形沉槽16，沉槽16的下端敞口的径向尺寸小于调整座本体32的上端的径向尺寸，调整座本体32在向上活动时受到沉槽16的外边缘的限制，执行系统100还包括压缩弹簧72，压缩弹簧72设在沉槽16内，压缩弹簧72形成为弹性件且其两端分别被压缩止抵沉槽16的顶面和调整座30的上端面，在调整机构带动调整座30向上移动时，调整座本体32的上端会止抵沉槽16的外边缘，防止向上调节时超出调节范围以及发生过度调节，并且调整座本体32始终受到压缩弹簧72向调整座本体32施加向下的作用力，便于提高调整座30下移的稳定性。其中，沉槽16的外边缘可以形成为与调整座本体32的上端面相配合的平面。在拧动调整机构40时，可以根据拧动的难易程度，判断压缩弹簧72的压缩程度。

调整机构安装腔12可以包括调整孔12a，调整孔12a可位于凹槽42与沉槽16之间，调整孔12a的上端可与沉槽16连通，调整孔12a的下端可与凹槽42连通。调整孔12a可以与调整机构40对应的部分相配合，调整机构40可以绕其轴向在调整孔12a 内旋转。

可选地，压缩弹簧72形成为套设于调整机构40外周的弹簧，具有来源广泛，价格低廉等优点。压缩弹簧72的上端面可以与弹簧轴线垂直，且可以与沉槽16的顶部紧密接触，能够有效保证弹簧上端面位置的固定，使反向力通过压缩弹簧72传递到调整座30上，保证力值稳定。压缩弹簧72的下端面可以与弹簧轴线垂直，且可以与调整座30的上平面紧密接触，便于作用于调整座30的力的传递，使调整座30及时达到相应位置。压缩弹簧72的外径可以与沉槽16的内径向尺寸相配合，便于保证压缩弹簧 72的位置稳定性。

进一步地，调整机构40的上端伸出调节孔14形成为调节部，调节部上设有沿其周向延伸的刻度线41，通过设置刻度线能够提高调节精度，提高使用人员对于调整机构 40的调节便捷性，使用人员可以记录以及清楚、快速地获取调节程度。在调节部上还可设有数字，数字可与刻线相配合，便于确定相应调整位置。可选地，在基体10上可设有标记，能够快速确定调整机构40调整后的位置，便于后续操作中快速调整到该位置，提高调节效率。如图5所示，标记可位于基体10的上端面且位于调节孔14的一侧，标记可与刻度线41相配合，能够提高确定调整位置的便捷性。

根据本实用新型的一个实施例，调整座30包括：调整座本体32和连接部33，具体地，调整座本体32形成为沿调整机构安装腔12的轴向延伸的柱状且插接在调整机构安装腔12内，调整座本体32内设有沿其轴向延伸的第一孔道34，活动单元300的上端伸入第一孔道34内，调整座本体32的上端设有螺纹孔35，调整机构40的下端可与螺纹孔35螺纹连接，通过调整机构40的转动能够实现调整座30的上下调整。在调整座本体32的侧部设有与第一孔道34连通的避让槽36，执行机构20的杠杆21的一端可穿过避让槽36与活动单元300相连，防止调整座本体32在沿上下方向活动时对执行机构20的杠杆21造成干涉，连接部33可与调整座本体32相连且设在基体10的下端，连接部33能够用于与流体座210卡接，连接部33上设有与第一孔道34同轴且连通的第二孔道，第二孔道与第一孔道34配合形成通道31，在安装时，活动单元300 的上端可以依次穿过第二孔道、第一孔道34与杠杆21相连。

可选地，连接部33的上端设有定位部39，基体10上设有与定位部39相配合的定位凹槽18，在将连接部33与基体10进行装配时，定位部39的至少一部分能够插接至定位凹槽18内，提高定位效果和安装稳定性。

第二孔道可以与流体微量喷射装置的流道组件的活动单元300(关闭元件)导向座的上定位圆柱相配合，同时当执行系统100与流道组件紧密连接时，连接部33的下端面(定位平面)可以与关闭元件(撞针)导向座的上定位平面紧密接触、完全重合，能够限制流道组件与执行系统100的向上的位置。保证导向座轴线与定位孔13轴线完全同轴，同时垂直于定位平面(连接部33的下端面)，能够有效限制流道组件与执行机构的前后、左右位置。

调整机构安装腔12内可设有调整座安装腔12b，调整座安装腔12b可位于沉槽16的下方、定位孔13的上方，调整座安装腔12b的上端可以与沉槽16连通，调整座安装腔12b的下端可与定位孔13连通，调整座安装腔12b的右侧可与执行机构安装腔11 连通，调整座安装腔12b的上顶面可以与调整座本体32的上端面相配合，在调整座30 向上调节时，调整座本体32的上端面与调整座安装腔12b的上端面相接触，能够有效防止调整座30的位置调整超出范围。

可选地，调整座本体32的靠近连接部33的下端的外周面可设有密封凹槽32a，可以在密封凹槽32a内设有密封件，能够保证基体10的内部密封。

可选地，调整座本体32与连接部33一体成型，具有便于生产加工，降低生产成本等优点。

进一步地，避让槽36为两个且设在调整座本体32的相对两侧，限位机构70包括第二限位部73，第二限位部73可设于基体10，第二限位部73的至少一部分穿过避让槽36以限定调整座30沿活动单元300的轴向的活动位置。其中，两个避让槽36之间可以为相对设置，杠杆21的一端可以穿过一个避让槽36与活动单元300相连，第二限位部73的至少一部分可以穿过另一个避让槽36。当调整座本体32向下移动时，第二限位部73的至少一部分可位于调整座本体32的移动路径上，当调整座本体32向下移动至设定距离时，第二限位部73能够阻碍调整座本体32继续下移。同理，第二限位部73也可以限定调整座本体32向上移动的范围。可选地，调整机构40的下端可以穿过螺纹孔35，穿过螺纹孔35的调整机构40的部分可以与第二限位部73错开设置，防止第二限位部73对调整机构40的下端的移动造成干涉。

调整座本体32的截面可以形成为口子形，口子形的中空部可以对应于避让槽36，调整座本体32的上端可设有螺纹孔35，调整座本体32的上端面可以与压缩弹簧72 的下端面紧密接触，便于作用于调整座30的力的传递，使调整座30及时达到相应位置，同时调整座30向上调节时，调整座本体32的上端面可以与调整座安装腔12b的上顶面相接触，防止调整座30的调整超出范围。调整座本体32上对应于口子形的中空部上方的平面可以与第二限位部73相配合，能够限制调整座30向下调整的位移量，能够保证调整座30的位置在调整范围内，防止过多调整使调整座30与基体10脱离。调整座本体32的外周面可以与调整座安装腔12b相配合，能够保证调整座30在调整过程中，轴线与杠杆的前端小凸起的轴线相交，保证出力、位移的准确传递。

在调整座安装腔12b的左侧可设有朝向通道方向延伸的凸起12c，第二限位部73的上端面可与该凸起12c相配合，能够限定第二限位部73在竖直方向上的位置。调整座安装腔12b位于凸起12c的下方的内侧壁可以安装第二限位部73且可与第二限位部 73的后平面紧密贴合，能够保证第二限位部73的安装位置。如图10所示，第二限位部73可以包括矩形的安装板73a与设于安装板73a上的限位板73b，安装板73a与限位板73b之间可以为一体成型件。安装板73a的左侧面可以与调整座安装腔12b位于凸起12c的下方的内侧壁相配合，安装板73a的左侧面可以被螺钉固定。安装板73a 的上端面可以与调整座安装腔12b上的凸起12c相配合，能够确定第二限位部73在竖直方向上的位置。限位板73b的左侧面可以与安装板73a的右侧面相连，限位板73b 的上端面可以与调整座本体32的上端相配合，能够限制调整座本体32向下调整的位移量，能够保证调整座30的位置在调整范围内，防止过多调整致使调整座30与基体 10脱离。在第二限位部73上可设有沿水平方向延伸的螺孔，可以通过螺钉将第二限位部73与基体10的内侧面进行固定，使限位位置准确。

根据本实用新型的一个实施例，杠杆21设在执行机构安装腔11内且杠杆21的两端可活动，活动元件320的上端在基体10与流体座210装配时与杠杆21的第一端相连并由杠杆21驱动沿导向孔311的轴向活动，执行机构20还包括致动器22和控制器，致动器22可伸缩地设在执行机构安装腔11内，致动器22与杠杆21的第二端相连以控制杠杆21活动，控制器与致动器22相连以控制致动器22伸缩。

在本实用新型的一些具体实施方式中，调整机构安装腔12的内壁面可设有沿其周向延伸且位于杠杆21的下方的限位凸台15，执行系统100还包括定位座50和第一弹性件60。

具体地，定位座50可设在执行机构安装腔11内，定位座50可形成为沿执行机构安装腔11的轴向延伸的柱状且定位座50的上端设有沿其周向延伸的环形凸台51，环形凸台51止抵限位凸台15，定位座50的环形凸台51的下端面可以与限位凸台15的上端面止抵，能够限制第一弹性件60与基体10之间的相对位置。当调整机构40驱动调整座30沿上下方向活动时，限位凸台15的位置相对基体10可为固定状态，能够限定定位座50与基体10相对位置。定位座50设有沿其轴向贯通的第三孔道，活动单元 300的上端可穿过第三孔道与杠杆21相连，第一弹性件60可设在杠杆21与定位座50 之间且第一弹性件60的两端分别止抵杠杆21和定位座50。定位座50对应的环形凸台 51下方的部分可以与第二孔道相配合，能够限定第一弹性件60的轴向位置，可以使弹性件的60的轴线与调整座30的轴线重合。第三孔道可以与第一弹性件60的下端面相配合，将反向力通过定位座50传递至基体10上，保证力值稳定。第三孔道的内径向尺寸可以与第一弹性件60的外径向尺寸相配合，保证第一弹性件60的位置稳定。

进一步地，第一弹性件60可形成为套设于活动元件外周的弹簧，具有来源广泛，价格低廉等优点。

如图11至图13所示，根据本实用新型的一个实施例，流体座210内限定有与流体腔211连通的安装腔213，活动单元300包括导向座310、活动元件320和第二弹性件 330。

具体地，导向座310形成为柱状，导向座310内限定有沿其轴向贯通的导向孔311，导向座310的下端能够可拆卸地安装在安装腔213内，导向座310的其余部分能够在流道组件200与执行系统100装配时伸入定位孔13内，活动元件320沿导向座310的轴向可活动且活动元件320的下端沿导向座310的轴向穿过并伸出导向孔311，活动元件320的上端位于导向座310的上方，在执行系统100与流道组件200装配时，活动元件320的上端能够穿过通道31伸入调整机构安装腔12并与执行机构20的至少一部分相连并由执行机构20控制沿导向孔311的轴向活动，活动元件320的下端与喷嘴220 配合以打开和关闭喷嘴220，调整机构40能够调节调整座30沿活动元件320的轴向活动，并带动活动元件320沿其轴向活动，第二弹性件330设在导向座310的上端与活动元件320的上端之间且第二弹性件330的两端分别止抵导向座310的上端和活动元件320的上端。

可选地，导向座310的上部形成为圆柱状，导向座310的上端设有与导向座310 同轴且径向尺寸小于导向座310的径向尺寸的定位柱，第一弹性件60形成为套设在定位柱上的弹簧，定位孔13形成为圆柱孔，导向座310与基体10装配时导向座310的上部的外周面贴合定位孔13的内壁面。

进一步地，活动元件320包括：圆柱轴321和上端平台322，圆柱轴321沿其轴向可活动地设在导向孔311内，圆柱轴321的下端形成为球头，上端平台322设在圆柱轴321的上端，上端平台322的尺寸大于圆柱轴321的半径，上端平台322和导向座 310之间设有第二弹性件330。

可选地，流体微量喷射装置1000还包括：锁止机构400，锁止机构400设在调整座30或流体座210上，锁止机构400可活动以锁死或解锁流体座210与调整座30。

进一步地，第一卡扣37形成为从调整座的一侧向外突出的凸起，第二卡扣38形成为从调整座30的下表面向下突出的卡钩。第二卡扣38可设于调整座30下部邻近另一端的一侧且向下延伸，流体座210的另一端设有与第二卡扣38结构相对应的第二卡槽215，第二卡扣38与第二卡槽215配合以限制调整座30上下活动。

根据本实用新型的一个实施例，锁止机构400可活动地设在调整座30上，锁止机构400包括限位挡块410，限位挡块410在第一位置和第二位置之间可活动地设在调整座30上，限位挡块410位于第一位置时，限位挡块410脱离流体座210与调整座30 的装配轨迹，流体座210与调整座30可拆装，限位挡块410位于第二位置时，限位挡块410的至少一部分位于流体座210与调整座30的装配轨迹上以锁死流体座210与调整座30。

可选地，限位挡块410背向调整座30的一侧设有背向限位挡块410突出以便于拨动限位挡块410的拨动部。

在本实用新型的一些具体实施方式中，基体10的下表面可设有限位孔17，调整座30上设有贯通的安装孔，流体座210上设有与安装孔位置相对应的装配孔216，流体微量喷射装置1000还包括：限位柱600和第三弹性件700，限位柱600的一端端头设在安装孔内，限位柱600的另一端伸出安装孔并卡接在装配孔216内，第三弹性件700 设在限位柱600的上端与限位孔17的顶壁之间，流体座210安装到位后始终被施加一个横向力，防止流体座210在工作中松脱。

可选地，安装孔可沿连接部33的厚度方向贯通。

下面具体描述根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统100的装配过程以及装配特征。

S1、将调整机构40装入调节孔14中，将压缩弹簧72从定位孔13装入沉槽16内，使压缩弹簧72与调整机构40相配合。

S2、将调整座30从定位孔13装入，将调整机构40的下端的螺纹与调整座30的螺纹孔35螺纹连接，使调整座30的上平面与调整座安装腔12b的上顶面贴合。

S3、将第二限位部73放至调整座安装腔12b内；

S4、将定位座50与调整座30进行装配，将定位座50的环形凸台51与限位凸台 15相配合，将第一弹性件60安装在定位座50中；

S5、将执行机构20安装在执行机构安装腔11内，杠杆的后端可与摆动销轴装配，杠杆的前端可与第一弹性件60的上端平面贴合。

S6、将致动器22装入执行机构安装腔11内，致动器22的下部可以与杠杆的后端相配合，通过限制调整范围，避免压电致动器受到损伤，延长其使用寿命。

S7、将导向座310的上定位圆柱插入第二孔道中，旋转流道组件200进行装配。

其中，步骤S7可以包括：先将限位挡块410向上拨到打开位置，然后将将导向座310的上定位圆柱插入第二孔道中并配合，随后旋转流道组件200，使第一卡扣37与第一卡槽214进行装配，第二卡扣38与第二卡槽215进行装配，以导向座310轴线为轴，旋转流道组件200，使流道组件200侧面与调整座30的侧面贴紧，最后将限位挡块410拨下达到限位位置，起到防止流道组件200脱出作用。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置包括根据上述实施例的执行系统100，由于根据本实用新型实施例的执行系统100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置也具有相应的技术效果，即能够解决喷嘴220与活动元件320之间的接触力调节操作不方便、效率低等问题，能够提升压电阀调节效率，快速恢复生产。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种流体微量喷射装置，其特征在于，包括：

执行系统，所述执行系统包括：

基体，所述基体内限定有执行机构安装腔和调整机构安装腔，所述基体上设有与所述执行机构安装腔导通的定位孔；

执行机构，所述执行机构可活动地设在所述执行机构安装腔内且所述执行机构的至少一部分伸入所述调整机构安装腔；

调整座，所述调整座的至少一部分穿过所述定位孔伸入所述调整机构安装腔内，所述调整座设有与所述执行机构安装腔导通的通道，所述调整座下部的两侧分别设有第一卡扣和第二卡扣；

调整机构，所述调整机构可活动地设在所述调整机构安装腔内，所述调整机构的至少一部分与所述调整座相连以调整所述调整座与所述执行机构之间的距离；

流道组件，所述流道组件包括：

流体座，所述流体座内限定有流体腔和与所述流体腔连通的流道，所述流体座与所述调整座卡接，所述流体座的两侧分别设有与所述第一卡扣和所述第二卡扣对应的第一卡槽和第二卡槽，所述调整座绕所述定位孔的轴线可转动地设在所述流体座上，且所述第一卡扣和所述第二卡扣分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽相连；

喷嘴，所述喷嘴设在所述流体座上且与所述流体腔连通；

流体供料接头，所述流体供料接头与所述流道连通以通过所述流道和所述流体腔向所述喷嘴提供流体；

活动单元，所述活动单元设在所述基体与所述流体座之间，所述活动单元的至少一部分插入所述定位孔与所述执行机构相连且由所述执行机构驱动沿所述定位孔的轴线活动以打开和关闭所述喷嘴，所述活动单元的至少一部分设在所述调整座上以由所述调整座调节。

2.根据权利要求1所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述基体上设有与所述调整机构安装腔导通的调节孔，所述调整机构的上端伸出所述调节孔，所述调整机构的下端与所述调整座相连。

3.根据权利要求2所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述调整机构安装腔形成为沿竖直方向延伸且上下贯通的腔室，所述调整机构安装腔的上端敞开形成所述调节孔，所述调整机构安装腔的下端敞开形成所述定位孔，所述调整机构与所述调整座相连以驱动所述调整座沿竖直方向活动。

4.根据权利要求3所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述调整机构形成为沿所述调整机构安装腔的轴向延伸的柱状，所述调整机构的下端设有螺柱，所述调整座伸入所述调整机构安装腔内的部分设有与所述螺柱对应的螺纹孔，所述调整机构绕其轴线可转动以驱动所述调整座沿竖直方向活动。

5.根据权利要求4所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述调整座包括：

调整座本体，所述调整座本体形成为沿所述调整机构安装腔的轴向延伸的柱状且插接在所述调整机构安装腔内，所述调整座本体内设有沿其轴向延伸的第一孔道，所述活动单元的上端伸入所述第一孔道内，所述调整座本体的上端设有所述螺纹孔，所述调整座本体的侧部设有与所述第一孔道连通的避让槽，所述执行机构的杠杆的一端穿过所述避让槽与活动元件相连；

连接部，所述连接部与所述调整座本体相连且设在所述基体的下端，所述连接部能够与所述流体座卡接，所述连接部上设有与所述第一孔道同轴且连通的第二孔道，所述第二孔道与所述第一孔道配合形成所述通道。

6.根据权利要求1所述的流体微量喷射装置，其特征在于，还包括：

锁止机构，所述锁止机构设在所述调整座或所述流体座上，所述锁止机构可活动以锁死或解锁所述流体座与所述调整座。

7.根据权利要求6所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述第一卡扣形成为从所述调整座的一侧向外突出的凸起，所述第二卡扣形成为从所述调整座的下表面向下突出的卡钩。

8.根据权利要求7所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述锁止机构可活动地设在所述调整座上，所述锁止机构包括：

限位挡块，所述限位挡块在第一位置和第二位置之间可活动地设在所述调整座上，所述限位挡块位于所述第一位置时，所述限位挡块脱离所述流体座与所述调整座的装配轨迹，所述流体座与所述调整座可拆装，所述限位挡块位于所述第二位置时，所述限位挡块的至少一部分位于所述流体座与所述调整座的装配轨迹上以锁死所述流体座与所述调整座。

9.根据权利要求8所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述基体的下表面设有限位孔，所述调整座上设有贯通的安装孔，所述流体座上设有与所述安装孔位置相对应的装配孔，所述流体微量喷射装置还包括：

限位柱，所述限位柱的一端端头设在所述安装孔内，所述限位柱的另一端伸出所述安装孔卡接在所述装配孔内；

弹性件，所述弹性件设在所述限位柱的上端与所述限位孔的顶壁之间。

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