CN211838692U - 流体微量喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体微量喷射装置，包括：执行系统，执行系统包括：基体，内限定有执行机构安装腔和调整机构安装腔，基体上设有与执行机构安装腔导通的定位孔；执行机构，至少一部分伸入调整机构安装腔；调整座，至少一部分穿过定位孔伸入调整机构安装腔内，调整座设有与执行机构安装腔导通的通道；调整机构；安装部，分别与调整机构和调整座相连以调整调整座与执行机构之间的距离，安装部能够相对于调整机构可活动；限位件，限定安装部相对于调整机构的位置；流道组件包括：流体座；喷嘴；流体供料接头；活动单元。该流体微量喷射装置不仅能够有效调节活动单元与喷嘴之间的距离以及接触力，还便于流道组件的装卸。

Description

流体微量喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种流体微量喷射装置。

背景技术

现有的流体微量喷射装置通常在其下方与待加工的工件上方之间设有螺套，通过旋紧螺套可以调节喷嘴与关闭元件之间的位置关系和接触力，由于调节空间有限且视线容易受到遮挡，在使用专用工具进行调节时，导致调节效率低，操作不方便。而且流道组件与执行系统之间的装配较为复杂，在工作过程中容易发生晃动和移位，定位效果不佳，影响装卸效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种流体微量喷射装置，该流体微量喷射装置具有便于操作，提高装卸和清洗效率、提高活动元件与喷嘴之间距离以及接触力的调节便捷性等优点。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置，包括：执行系统，所述执行系统包括：基体，所述基体内限定有执行机构安装腔和调整机构安装腔，所述基体上设有与所述执行机构安装腔导通的定位孔；执行机构，所述执行机构可活动地设在所述执行机构安装腔内且所述执行机构的至少一部分伸入所述调整机构安装腔；调整座，所述调整座的至少一部分穿过所述定位孔伸入所述调整机构安装腔内，所述调整座设有与所述执行机构安装腔导通的通道；调整机构，所述调整机构可活动地设在所述调整机构安装腔内；安装部，所述安装部分别与所述调整机构和所述调整座相连以调整所述调整座与所述执行机构之间的距离；限位件，所述限位件可活动地设于所述调整机构且位于所述安装部的下方以用于限定所述安装部相对于所述调整机构的位置；流道组件，所述流道组件包括：流体座，所述流体座内限定有流体腔和与所述流体腔连通的流道，所述流体座与所述调整座可拆卸地相连；喷嘴，所述喷嘴设在所述流体座上且与所述流体腔连通；流体供料接头，所述流体供料接头与所述流道连通以通过所述流道和所述流体腔向所述喷嘴提供流体；活动单元，所述活动单元设在所述基体与所述流体座之间，所述活动单元的至少一部分插入所述定位孔与所述执行机构相连且由所述执行机构驱动沿所述定位孔的轴线活动以打开和关闭所述喷嘴，所述活动单元的至少一部分设在所述调整座上以由所述调整座调节。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置，采用执行系统、流道组件和活动单元相结合，执行系统采用基体、执行机构、调整座、调整机构、安装部和限位件相结合，调整机构能够通过安装部与调整座相连，限位件能够限定安装部沿调整座的活动方向的位置。通过调整机构的调整座与活动单元相连，通过调节调整座的上下位置，带动活动单元沿定位孔的轴线活动，进而实现对于活动单元的下端与喷嘴之间的距离、接触力的调节。

根据本实用新型一个实施例，所述基体上设有与所述调整机构安装腔导通的调节孔，所述调整机构的上端伸出所述调节孔，所述调整机构的下端与所述调整座相连。

根据本实用新型一个实施例，所述调整机构安装腔形成为沿竖直方向延伸且上下贯通的腔室，所述调整机构安装腔的上端敞开形成所述调节孔，所述调整机构安装腔的下端敞开形成所述定位孔，所述调整机构与所述调整座相连以驱动所述调整座沿竖直方向活动。

根据本实用新型一个实施例，所述调整机构形成为沿所述调整机构安装腔的轴向延伸的柱状，所述调整机构的下端设有螺柱，所述限位件形成为环形件，所述限位件的内周面设有与所述螺柱相配合的内螺纹。

根据本实用新型一个实施例，所述调整座伸入所述调整机构安装腔内的部分设有螺纹孔，所述安装部形成为套设于所述调整机构的外周面的环形件，所述安装部的外周面设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述调整机构绕其轴线可转动，所述安装部与所述调整机构同步转动以驱动所述调整座沿竖直方向活动。

根据本实用新型一个实施例，所述调整机构形成为圆柱形且其外周面设有沿其轴向延伸的限位凹槽，所述限位凹槽设有：轴向限位平面，所述轴向限位平面位于所述安装部的上方且与其相配合以用于限定所述安装部沿所述调整机构的轴向活动范围：周向限位平面，所述周向限位平面位于所述安装部的内侧且位于所述螺柱的上方，所述周向限位平面与所述安装部的内壁面相配合以使所述安装部与所述调整机构同步转动。

根据本实用新型一个实施例，所述安装部沿所述调整机构的轴向可活动。

根据本实用新型一个实施例，所述调整座包括：调整座本体，所述调整座本体形成为沿所述调整机构安装腔的轴向延伸的柱状且插接在所述调整机构安装腔内，所述调整座本体内设有沿其轴向延伸的第一孔道，所述活动单元的上端伸入所述第一孔道内，所述调整座本体的上端设有所述螺纹孔，所述调整座本体的侧部设有与所述第一孔道连通的避让槽，所述执行机构的杠杆的一端穿过所述避让槽与活动元件相连；连接部，所述连接部与所述调整座本体相连且设在所述基体的下端，所述连接部能够与所述流体座卡接，所述连接部上设有与所述第一孔道同轴且连通的第二孔道，所述第二孔道与所述第一孔道配合形成所述通道。

根据本实用新型一个实施例，所述调整机构安装腔沿其轴向设有安装通道，所述调整机构插接于所述安装通道，所述安装通道的径向尺寸小于所述调整座本体的上端面的径向尺寸，所述执行系统还包括：限位销，所述限位销设于所述基体且位于所述避让槽，所述限位销与所述安装通道分别位于所述调整座本体的上端的下方和上方以用于限定所述调整座本体沿所述活动元件的轴向的活动位置。

根据本实用新型一个实施例，所述基体上设有定位销孔，执行系统还包括：定位座，所述定位座设在所述执行机构安装腔内，所述定位座形成为沿执行机构安装腔的轴向延伸的柱状且所述定位座的上端设有沿其周向延伸的环形凸台，所述定位座设有沿其轴向贯通的第三孔道，所述活动单元的上端穿过所述第三孔道与所述执行机构的杠杆相连；第一弹性件，所述第一弹性件设在所述杠杆与所述定位座之间且所述第一弹性件的两端分别止抵所述杠杆和所述定位座；定位销，所述定位销设于所述定位销孔且能够支撑所述环形凸台。

根据本实用新型一个实施例，所述调整座下部的两侧分别设有第一卡扣和第二卡扣，所述流体座的两侧分别设有与所述第一卡扣和所述第二卡扣对应的第一卡槽和第二卡槽，所述调整座绕所述定位孔的轴线可转动地设在所述流体座上，且所述第一卡扣和所述第二卡扣分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽相连。

根据本实用新型一个实施例，所述基体的下表面设有限位孔，所述调整座上设有贯通的安装孔，所述流体座上设有与所述安装孔位置相对应的装配孔，所述流体微量喷射装置还包括：锁止机构，所述锁止机构设在所述调整座或所述流体座上，所述锁止机构可活动以锁死或解锁所述流体座与所述调整座；限位柱，所述限位柱的一端端头设在所述安装孔内，所述限位柱的另一端伸出所述安装孔卡接在所述装配孔内；弹性件，所述弹性件设在所述限位柱的上端与所述限位孔的顶壁之间。

根据本实用新型一个实施例，所述流体座的一侧边沿设有朝向所述装配孔所在方向延伸的过渡槽，所述过渡槽的底面为朝向所述装配孔所在方向延伸的斜面以在所述调整座绕所述定位孔的轴线转动时，所述限位柱沿着所述过渡槽滑动抬升后落至所述装配孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的局部剖面图；

图3是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统的结构示意图；

图4是图3中A区域的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的基体的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的基体的局部剖面图；

图7是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的调整座的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的调整座的局部剖面图；

图9是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件与活动元件的装配示意图；

图10是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的立体结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的剖面图；

图12是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的调整机构的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的调整机构的主视图。

附图标记：

流体微量喷射装置1000；

执行系统100；

基体10；执行机构安装腔11；调整机构安装腔12；定位孔13；调节孔14；限位孔17；定位销18；限位销19；定位凹槽10a；

执行机构20；杠杆21；致动器22；

调整座30；通道31；调整座本体32；连接部33；第一孔道34；螺纹孔35；避让槽36；第一卡扣37；第二卡扣38；定位柱39；

调整机构40；刻度线41；限位凹槽43；轴向限位平面44；周向限位平面45；

定位座50；环形凸台51；

第一弹性件60；

安装部80；

限位件90；

流道组件200；

流体座210；流体腔211；流道212；安装腔213；第一卡槽214；第二卡槽215；装配孔216；过渡槽217；

喷嘴220；

流体供料接头230；

活动单元300；

导向座310；导向孔311；

活动元件320；圆柱轴321；上端平台322；

第二弹性件330；

锁止机构400；限位挡块410；

限位柱600；第三弹性件700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置1000。

如图1至图13所示，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置1000包括执行系统100、流道组件200和活动单元300，执行系统100包括基体10、执行机构20、调整座30和调整机构40、安装部80和限位件90，流道组件200包括流体座210、喷嘴 220和流体供料接头230。

具体而言，基体10内限定有执行机构安装腔11和调整机构安装腔12，基体10 上设有与执行机构安装腔11导通的定位孔13，执行机构20可活动地设在执行机构安装腔11内且执行机构20的至少一部分伸入调整机构安装腔12，调整座30的至少一部分穿过定位孔13伸入调整机构安装腔12内，调整座30设有与执行机构安装腔11导通的通道31，调整机构40可活动地设在调整机构安装腔12内，安装部80分别与调整机构40和调整座30相连以调整调整座30与执行机构20之间的距离，安装部80能够相对于调整机构40可活动，限位件90可活动地设于调整机构40且位于安装部80的下方以用于限定安装部80相对于调整机构40的位置，流体座210内限定有流体腔211 和与流体腔211连通的流道212，流体座210与调整座30可拆卸地相连，喷嘴220设在流体座210上且与流体腔211连通，流体供料接头230与流道212连通以通过流道 212和流体腔211向喷嘴220提供流体，活动单元300设在基体10与流体座210之间，活动单元300的至少一部分插入定位孔13与执行机构20相连且由执行机构20驱动沿定位孔13的轴线活动以打开和关闭喷嘴220，活动单元300的至少一部分设在调整座 30上以由调整座30调节。

换言之，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置1000主要由执行系统100、流道组件200和活动单元300组成，执行系统100主要由基体10、执行机构20、调整座30、调整机构40、安装部80与限位件90组成，流道组件200主要由流体座210、喷嘴220和流体供料接头230组成。在执行系统100的下方设有流道组件200，在执行系统100与流道组件200之间设有活动单元300。具体地，基体10内限定有执行机构安装腔11和调整机构安装腔12，在执行机构安装腔11内安装有执行机构20，执行机构20的至少一部分伸入调整机构安装腔12内，通过执行机构20与活动单元300相配合，能够实现对于喷嘴220的流量控制。在调整机构安装腔12内安装有调整机构40，通过调整机构40能够调节活动单元300沿其轴向的位置，具体地，在基体10上设有与执行机构安装腔11导通的定位孔13，调整座30的至少一部分穿过定位孔13伸入调整机构安装腔12内，活动单元300能够穿过调整座30上的通道31伸入调整机构安装腔12并与执行机构20的至少一部分相连，当调整机构40驱动与其相连的安装部80活动时，能够驱动调整座30沿着活动单元300的轴向活动时，由于调整座30与活动单元300相连，能够实现对于活动单元300沿其轴向的位置的调整，进而能够实现活动单元300与流体微量喷射装置的喷嘴之间的距离调节。并且，流体座210与调整座 30之间采用可拆卸相连结构，能够提高装卸效率，便于清洗。需要说明的是，安装部 80能够相对于调整机构40可活动，设在调整机构40上的限位件90能够限制安装部 80相对于调整机构40的位置，从而能够实现安装部80的位置的调节，扩大调整座30 与执行机构20之间的距离调节范围。

由此，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置1000采用执行系统100、流道组件200和活动单元300相结合，执行系统100采用基体10、执行机构20、调整座30 和调整机构40、安装部80和限位件90相结合，调整机构40能够通过安装部80与调整座相连，采用限位件90能够限定安装部80沿调整座的活动方向的位置。通过安装部80与调整机构40相配合能够调节调整座30的上下位置，带动活动单元300沿定位孔13的轴线活动，进而实现对于活动单元300的下端与喷嘴220之间的距离、接触力的调节。

根据本实用新型的一个实施例，基体10上设有与调整机构安装腔12导通的调节孔14，调整机构40的上端伸出调节孔14，调整机构40的下端与调整座30相连，也就是说，在使用时，可以直接通过伸出调节孔14的调整机构40调节调整座30的位置。其中调节孔14可设于基体10上的多个位置，例如上部、侧部等，通过将调整机构40设置成对应的结构即能够实现对于活动单元300的轴向的调整，例如利用转向结构等。其中，在调节孔14的上端可设有沿其内壁面延伸的沉槽14a，在调节孔14内的沉槽 14a内可设有密封圈，调整机构40的上端可以穿过密封圈伸入调整机构安装腔12，密封圈能够起到密封作用，沉槽14a的底面可与密封圈紧密贴合，能够有效防止阀体内冷却气体从调节孔14泄露，同时通过压缩密封圈可以产生反向弹性力，使调整机构40 在调节至预设位置后，不会产生松动问题。

在调整机构40的上端伸出调节孔14的部分可设有花型缺口，方便使用配套工具对调整机构40进行调整，缺口可沿圆周均布，数量可大于等于2个，且可为偶数。

调整机构40的上端可设有台阶部，台阶部的下端面可与基体10的上端面相配合，台阶部的下端面可以始终与基体10的上端面贴合，通过贴合设置结构可以压紧设置在沉槽14a内的密封圈，通过反向弹性力可以使调整机构40在调节到预定位置后，不会产生松动问题。

优选地，调整机构安装腔12形成为沿竖直方向延伸且上下贯通的腔室，调整机构安装腔12的上端敞开形成调节孔14，调整机构安装腔12的下端敞开形成定位孔13，调整座30可以在定位孔13内上下移动。调整机构40与调整座30相连以驱动调整座 30沿竖直方向活动，通过设置沿上下方向贯通的腔室，能够大幅度简化结构，降低生产成本，不需要设置传动结构，即可以通过调整机构40快速、简便地实现对于调整座 30的位置的调节。

可选地，调整机构40形成为沿调整机构安装腔12的轴向延伸的柱状，调整机构 40的下端设有螺柱，限位件90形成为环形件，限位件90的内周面设有与螺柱相配合的内螺纹，便于限位件90的安装与拆卸以及对于安装部80的位置的调节。

根据本实用新型的一个实施例，调整座30伸入调整机构安装腔12内的部分设有螺纹孔35，安装部80形成为套设于调整机构40的外周面的环形件，安装部80的外周面设有与螺纹孔35相配合的外螺纹，调整机构40绕其轴线可转动，安装部80与调整机构40同步转动以驱动调整座30沿竖直方向活动。也就是说，当旋转调整机构40时，调整机构40能够带动安装部80绕调整机构40的轴线方向旋转，进而能够使调整座30 相对于调整机构40向上或者向下活动，实现调整座30的上下调整，从而能够带动活动单元300沿着上下方向活动，实现活动元件300与喷嘴220之间的距离调节。

如图12和图13所示，进一步地，调整机构40可形成为圆柱形且其外周面设有沿调整机构40的轴向延伸的限位凹槽43，限位凹槽43可设有轴向限位平面44和周向限位平面45，轴向限位平面44位于安装部80的上方且与其相配合以用于限定安装部80 沿调整机构40的轴向活动范围，周向限位平面45位于安装部80的内侧且位于螺柱的上方，周向限位平面45与安装部80的内壁面相配合以使安装部80与调整机构40同步转动。

可选地，调整机构40的径向尺寸大于螺柱的径向尺寸，便于套设安装部80，调整机构40的外周面设有限位槽，限位槽的内壁面形成为限位凹槽43，限位凹槽43沿调整机构40的轴向长度大于安装部80沿调整机构40的轴向长度，便于通过调节限位件 90在螺柱轴向的位置扩大安装部80在调整机构40轴向上的位置调节范围。

根据本实用新型的一个实施例，限位凹槽43的数量为两个以上，两个限位凹槽43相对设置，能够进一步提高结构的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，安装部80沿着调整机构40的轴向可活动，通过限位部90可以限定安装部80沿调整机构40的轴向上的位置，安装部80的上端面可以与轴向限位平面44贴合或者间隔开。

在本实用新型的一些具体实施方式中，调整机构安装腔12沿其轴向设有安装通道，调整机构40插接于安装通道，安装通道的径向尺寸小于调整座本体32的上端面的径向尺寸，在调整座本体32向上活动至一定程度时，调整座本体32的上端面能够与安装通道的边缘止抵，可以实现对于调整座本体32向上运动时的范围。执行系统还包括：限位销19，限位销19可设于基体且位于避让槽36，限位销19与安装通道分别位于调整座本体32的上端的下方和上方以用于限定调整座本体32沿活动元件320的轴向的活动位置。

具体地，基体10上可设有限位销孔，执行系统100还包括限位销19，限位销19 安装在限位销孔内，限位销19可位于调整座本体32的上端的下方以用于限定调整座本体32向下运动时的范围，限位销19可位于避让槽36内，从而不仅能够实现限位功能，还能够防止其对调整机构40造成干扰。

进一步地，调整机构40的上端伸出调节孔14形成为调节部，调节部上设有沿其周向延伸的刻度线41，通过设置刻度线能够提高调节精度，提高使用人员对于调整机构 40的调节便捷性，使用人员可以记录以及清楚、快速地获取调节程度。在调节部上还可设有数字，数字可与刻线相配合，便于确定相应调整位置。可选地，在基体10上可设有标记，能够快速确定调整机构40调整后的位置，便于后续操作中快速调整到该位置，提高调节效率。如图5所示，标记可位于基体10的上端面且位于调节孔14的一侧，标记可与刻度线41相配合，能够提高确定调整位置的便捷性。

根据本实用新型的一个实施例，调整座30包括：调整座本体32和连接部33，具体地，调整座本体32形成为沿调整机构安装腔12的轴向延伸的柱状且插接在调整机构安装腔12内，调整座本体32内设有沿其轴向延伸的第一孔道34，活动单元300的上端伸入第一孔道34内，调整座本体32的上端设有螺纹孔35，安装部80可与螺纹孔 35螺纹连接，通过调整机构40、安装部80的转动能够实现调整座30的上下调整。在调整座本体32的侧部可设有与第一孔道34连通的避让槽36，执行机构20的杠杆21 的一端可穿过避让槽36与活动单元300相连，防止调整座本体32在沿上下方向活动时对执行机构20的杠杆21造成干涉，连接部33可与调整座本体32相连且设在基体 10的下端，连接部33能够用于与流体座210卡接，连接部33上可设有与第一孔道34 同轴且连通的第二孔道，第二孔道与第一孔道34配合形成通道31，在安装时，活动单元300的上端可以依次穿过第二孔道、第一孔道34与杠杆21相连。

可选地，连接部33的上端设有定位部39，基体10上设有与定位部39相配合的定位凹槽10a，在将连接部33与基体10进行装配时，定位部39的至少一部分能够插接至定位凹槽10a内，提高定位效果和安装稳定性。

第二孔道可以与流体微量喷射装置的流道组件的活动单元300(关闭元件)导向座的上定位圆柱相配合，同时当执行系统100与流道组件紧密连接时，连接部33的下端面(定位平面)可以与关闭元件(撞针)导向座的上定位平面紧密接触、完全重合，能够限制流道组件与执行系统100的向上的位置。保证导向座轴线与定位孔13轴线完全同轴，同时垂直于定位平面(连接部33的下端面)，能够有效限制流道组件与执行机构的前后、左右位置。

可选地，调整座本体32与连接部33一体成型，具有便于生产加工，降低生产成本等优点。

调整座本体32的截面可以形成为口子形，口子形的中空部可以对应于避让槽36，调整座本体32的上端可设有螺纹孔35，同时调整座30向上调节时，调整座本体32 的上端面可以与调整座安装腔12b的上顶面(安装通道的外边缘面)相接触，防止调整座30的调整超出范围。调整座本体32的外周面可以与调整座安装腔12b相配合，能够保证调整座30在调整过程中，轴线与杠杆的前端小凸起的轴线相交，保证出力、位移的准确传递。

根据本实用新型的一个实施例，杠杆21设在执行机构安装腔11内且杠杆21的两端可活动，活动元件320的上端在基体10与流体座210装配时与杠杆21的第一端相连并由杠杆21驱动沿导向孔311的轴向活动，执行机构20还包括致动器22和控制器，致动器22可伸缩地设在执行机构安装腔11内，致动器22与杠杆21的第二端相连以控制杠杆21活动，控制器与致动器22相连以控制致动器22伸缩。

在本实用新型的一些具体实施方式中，执行系统100还包括定位座50和第一弹性件60。

具体地，定位座50可设在执行机构安装腔11内，定位座50可形成为沿执行机构安装腔11的轴向延伸的柱状。定位座50的上端设有沿其周向延伸的环形凸台51，定位座50设有沿其轴向贯通的第三孔道，活动单元300的上端可穿过第三孔道与杠杆21 相连，第一弹性件60可设在杠杆21与定位座50之间且第一弹性件60的两端分别止抵杠杆21和定位座50。定位座50对应的环形凸台51下方的部分可以与第二孔道相配合，能够限定第一弹性件60的轴向位置，可以使弹性件的60的轴线与调整座30的轴线重合。第三孔道可以与第一弹性件60的下端面相配合，将反向力通过定位座50传递至基体10上，保证力值稳定。第三孔道的内径向尺寸可以与第一弹性件60的外径向尺寸相配合，保证第一弹性件60的位置稳定。

根据本实用新型的一个实施例，基体10上可设有定位销孔，执行系统100还包括定位销18，定位销18安装在定位销孔内，定位销18可位于环形凸台51的下方、连接部33的上方，通过定位销18能够支撑环形凸台51，从而可以限制定位座50的位置，能对杠杆21提供良好的支撑力。

进一步地，第一弹性件60可形成为套设于活动元件外周的弹簧，具有来源广泛，价格低廉等优点。

如图9至图11所示，根据本实用新型的一个实施例，流体座210内限定有与流体腔211连通的安装腔213，活动单元300包括导向座310、活动元件320和第二弹性件 330。

具体地，导向座310形成为柱状，导向座310内限定有沿其轴向贯通的导向孔311，导向座310的下端能够可拆卸地安装在安装腔213内，导向座310的其余部分能够在流道组件200与执行系统100装配时伸入定位孔13内，活动元件320沿导向座310的轴向可活动且活动元件320的下端沿导向座310的轴向穿过并伸出导向孔311，活动元件320的上端位于导向座310的上方，在执行系统100与流道组件200装配时，活动元件320的上端能够穿过通道31伸入调整机构安装腔12并与执行机构20的至少一部分相连并由执行机构20控制沿导向孔311的轴向活动，活动元件320的下端与喷嘴220 配合以打开和关闭喷嘴220，调整机构40能够调节调整座30沿活动元件320的轴向活动，并带动活动元件320沿其轴向活动，第二弹性件330设在导向座310的上端与活动元件320的上端之间且第二弹性件330的两端分别止抵导向座310的上端和活动元件320的上端。

可选地，导向座310的上部形成为圆柱状，导向座310的上端设有与导向座310 同轴且径向尺寸小于导向座310的径向尺寸的定位柱，第一弹性件69形成为套设在定位柱上的弹簧，定位孔13形成为圆柱孔，导向座310与基体10装配时导向座310的上部的外周面贴合定位孔13的内壁面。

进一步地，活动元件320包括：圆柱轴321和上端平台322，圆柱轴321沿其轴向可活动地设在导向孔311内，圆柱轴321的下端形成为球头，上端平台322设在圆柱轴321的上端，上端平台322的尺寸大于圆柱轴321的半径，上端平台322和导向座 310之间设有第二弹性件330。

在本实用新型的一些具体实施方式中，调整座30下部的两侧分别设有第一卡扣37和第二卡扣38，流体座210的两侧分别设有与第一卡扣37和第二卡扣38对应的第一卡槽214和第二卡槽215，调整座30可绕定位孔13的轴线可转动地设在流体座210 上，且第一卡扣37和第二卡扣38分别与第一卡槽214和第二卡槽215相连。也就是说，第一卡扣37可与第一卡槽214相配合，第二卡扣38可与第二卡槽215相配合。

可选地，流体微量喷射装置1000还包括：锁止机构400，锁止机构400设在调整座30或流体座210上，锁止机构400可活动以锁死或解锁流体座210与调整座30。

进一步地，第一卡扣37形成为从调整座30的一侧向外突出的凸起，第二卡扣38 形成为从调整座30的下表面向下突出的卡钩。第二卡扣38可设于调整座30下部邻近另一端的一侧且向下延伸，流体座210的另一端设有与第二卡扣38结构相对应的第二卡槽 215，第二卡扣38与第二卡槽215配合以限制调整座30上下活动。

根据本实用新型的一个实施例，锁止机构400可活动地设在调整座30上，锁止机构400包括限位挡块410，限位挡块410在第一位置和第二位置之间可活动地设在调整座30上，限位挡块410位于第一位置时，限位挡块410脱离流体座210与调整座30 的装配轨迹，流体座210与调整座30可拆装，限位挡块410位于第二位置时，限位挡块410的至少一部分位于流体座210与调整座30的装配轨迹上以锁死流体座210与调整座30。

可选地，限位挡块410背向调整座30的一侧设有背向限位挡块410突出以便于拨动限位挡块410的拨动部。

在本实用新型的一些具体实施方式中，基体10的下表面可设有限位孔17，调整座30上设有贯通的安装孔，流体座210上设有与安装孔位置相对应的装配孔216，流体微量喷射装置1000还包括：限位柱600和第三弹性件700，限位柱600的一端端头设在安装孔内，限位柱600的另一端伸出安装孔并卡接在装配孔216内，第三弹性件700 设在限位柱600的上端与限位孔17的顶壁之间，流体座210安装到位后始终被施加一个横向力，防止流体座210在工作中松脱。

可选地，安装孔可沿连接部33的厚度方向贯通。

根据本实用新型一个实施例，流体座210的一侧边沿设有朝向装配孔216所在方向延伸的过渡槽217，过渡槽217的底面为朝向装配孔216所在方向延伸的斜面以在调整座30绕定位孔13的轴线转动时，限位柱600沿着过渡槽217滑动抬升后落至装配孔 216，能够提高限位柱600与过渡槽217之间的装配效率。

下面具体描述根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的装配过程以及装配特征。

(1)执行系统100的装配过程包括：

将调整机构40安装至调节孔14内，将安装部80从调整机构40的下部装入，安装部80与调整机构40下端的限位凹槽43相配合；

使用限位件90限定安装部80与调整机构40之间的相对位置；

将限位柱600、第三弹性件700分别装入至限位孔17内；

将调整座30从定位孔13装入；

将调整座30的螺纹孔35与安装部80的外螺纹旋转连接；

将定位销18与限位销19装入基体10内；

将定位座50与第一弹性件60分别装入定位孔13内，定位座50的环形凸台51与定位销18相接触；

将执行机构20的杠杆21、致动器22分别安装至执行机构安装腔11。

(2)执行系统100与流道组件200的装配过程包括：

将限位挡块410向上拨至打开位置，将导向座310的上定位圆柱插接至定位座50，旋转流道组件200，使第一卡槽214与第一卡扣37相配合，第二卡槽215与第二卡扣 38相配合，以导向座510的轴线为轴，旋转流道组件200，使流道组件200的侧面与调整座30的侧面贴紧。再将限位挡块410拨下至限位位置，起到防止流道组件200脱出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种流体微量喷射装置，其特征在于，包括：

执行系统，所述执行系统包括：

基体，所述基体内限定有执行机构安装腔和调整机构安装腔，所述基体上设有与所述执行机构安装腔导通的定位孔；

执行机构，所述执行机构可活动地设在所述执行机构安装腔内且所述执行机构的至少一部分伸入所述调整机构安装腔；

调整座，所述调整座的至少一部分穿过所述定位孔伸入所述调整机构安装腔内，所述调整座设有与所述执行机构安装腔导通的通道；

调整机构，所述调整机构可活动地设在所述调整机构安装腔内；

安装部，所述安装部分别与所述调整机构和所述调整座相连以调整所述调整座与所述执行机构之间的距离；

限位件，所述限位件可活动地设于所述调整机构且位于所述安装部的下方以用于限定所述安装部相对于所述调整机构的位置；

流道组件，所述流道组件包括：

流体座，所述流体座内限定有流体腔和与所述流体腔连通的流道，所述流体座与所述调整座可拆卸地相连；

喷嘴，所述喷嘴设在所述流体座上且与所述流体腔连通；

流体供料接头，所述流体供料接头与所述流道连通以通过所述流道和所述流体腔向所述喷嘴提供流体；

活动单元，所述活动单元设在所述基体与所述流体座之间，所述活动单元的至少一部分插入所述定位孔与所述执行机构相连且由所述执行机构驱动沿所述定位孔的轴线活动以打开和关闭所述喷嘴，所述活动单元的至少一部分设在所述调整座上以由所述调整座调节。

2.根据权利要求1所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述基体上设有与所述调整机构安装腔导通的调节孔，所述调整机构的上端伸出所述调节孔，所述调整机构的下端与所述调整座相连。

3.根据权利要求2所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述调整机构安装腔形成为沿竖直方向延伸且上下贯通的腔室，所述调整机构安装腔的上端敞开形成所述调节孔，所述调整机构安装腔的下端敞开形成所述定位孔，所述调整机构与所述调整座相连以驱动所述调整座沿竖直方向活动。

4.根据权利要求3所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述调整机构形成为沿所述调整机构安装腔的轴向延伸的柱状，所述调整机构的下端设有螺柱，所述限位件形成为环形件，所述限位件的内周面设有与所述螺柱相配合的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述调整座伸入所述调整机构安装腔内的部分设有螺纹孔，所述安装部形成为套设于所述调整机构的外周面的环形件，所述安装部的外周面设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述调整机构绕其轴线可转动，所述安装部与所述调整机构同步转动以驱动所述调整座沿竖直方向活动。

6.根据权利要求5所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述调整机构形成为圆柱形且其外周面设有沿其轴向延伸的限位凹槽，所述限位凹槽设有：

轴向限位平面，所述轴向限位平面位于所述安装部的上方且与其相配合以用于限定所述安装部沿所述调整机构的轴向活动范围：

周向限位平面，所述周向限位平面位于所述安装部的内侧且位于所述螺柱的上方，所述周向限位平面与所述安装部的内壁面相配合以使所述安装部与所述调整机构同步转动。

7.根据权利要求6所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述安装部沿所述调整机构的轴向可活动。

8.根据权利要求5所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述调整座包括：

调整座本体，所述调整座本体形成为沿所述调整机构安装腔的轴向延伸的柱状且插接在所述调整机构安装腔内，所述调整座本体内设有沿其轴向延伸的第一孔道，所述活动单元的上端伸入所述第一孔道内，所述调整座本体的上端设有所述螺纹孔，所述调整座本体的侧部设有与所述第一孔道连通的避让槽，所述执行机构的杠杆的一端穿过所述避让槽与活动元件相连；

连接部，所述连接部与所述调整座本体相连且设在所述基体的下端，所述连接部能够与所述流体座卡接，所述连接部上设有与所述第一孔道同轴且连通的第二孔道，所述第二孔道与所述第一孔道配合形成所述通道。

9.根据权利要求8所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述调整机构安装腔沿其轴向设有安装通道，所述调整机构插接于所述安装通道，所述安装通道的径向尺寸小于所述调整座本体的上端面的径向尺寸，所述执行系统还包括：

限位销，所述限位销设于所述基体且位于所述避让槽，所述限位销与所述安装通道分别位于所述调整座本体的上端的下方和上方以用于限定所述调整座本体沿所述活动元件的轴向的活动位置。

10.根据权利要求1所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述基体上设有定位销孔，执行系统还包括：

定位座，所述定位座设在所述执行机构安装腔内，所述定位座形成为沿执行机构安装腔的轴向延伸的柱状且所述定位座的上端设有沿其周向延伸的环形凸台，所述定位座设有沿其轴向贯通的第三孔道，所述活动单元的上端穿过所述第三孔道与所述执行机构的杠杆相连；

第一弹性件，所述第一弹性件设在所述杠杆与所述定位座之间且所述第一弹性件的两端分别止抵所述杠杆和所述定位座；

定位销，所述定位销设于所述定位销孔且能够支撑所述环形凸台。

11.根据权利要求1-10中任一所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述调整座下部的两侧分别设有第一卡扣和第二卡扣，所述流体座的两侧分别设有与所述第一卡扣和所述第二卡扣对应的第一卡槽和第二卡槽，所述调整座绕所述定位孔的轴线可转动地设在所述流体座上，且所述第一卡扣和所述第二卡扣分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽相连。

12.根据权利要求11所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述基体的下表面设有限位孔，所述调整座上设有贯通的安装孔，所述流体座上设有与所述安装孔位置相对应的装配孔，所述流体微量喷射装置还包括：

锁止机构，所述锁止机构设在所述调整座或所述流体座上，所述锁止机构可活动以锁死或解锁所述流体座与所述调整座；

限位柱，所述限位柱的一端端头设在所述安装孔内，所述限位柱的另一端伸出所述安装孔卡接在所述装配孔内；

弹性件，所述弹性件设在所述限位柱的上端与所述限位孔的顶壁之间。

13.根据权利要求12所述的流体微量喷射装置，其特征在于，所述流体座的一侧边沿设有朝向所述装配孔所在方向延伸的过渡槽，所述过渡槽的底面为朝向所述装配孔所在方向延伸的斜面以在所述调整座绕所述定位孔的轴线转动时，所述限位柱沿着所述过渡槽滑动抬升后落至所述装配孔。

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