CN211838595U - 一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置 - Google Patents

Abstract

一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，包括主滚筒、挤干辊、传送帆布带、支架，所述传送帆布带横向布置在带钢行走通道的上方，传送帆布带的两端与主滚筒传动连接，在两个主滚筒的斜下方分别设置有挤干辊，所述挤干辊的上端抵靠传送帆布带，主滚筒和挤干辊安装在支架上，所述支架固定在涂油机外壳板上。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，传动帆布带低速循环移动，连续将附着的油雾、油滴带到带钢外侧，用挤干辊挤除，避免油滴落在带钢表面。

Description

一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置

技术领域

本实用新型涉及静电涂油机内油雾的遮挡装置，特别涉及一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置。

背景技术

在冶金企业冷轧带钢精整和镀锌生产线上，用静电涂油机向表面喷涂防锈油。为控制带静电的油雾散布区域，在喷刀两侧、带钢周围安装固定的绝缘垫挡板，作为带钢通道，同时阻止油雾在周围设备上附着、聚集成油滴，下落到带钢表面。

因设定喷刀电极参数等原因，油雾进入绝缘挡板围成的通道。油雾在上挡板内表面聚集成油滴。带钢通过时，卷入的空气中会含有灰尘。油滴携带上挡板表面附着的灰尘等，滴落到带钢上表面，造成污染。

在高品质带钢生产中，上述油滴和携带的灰尘，是严重的表面缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，传动帆布带低速循环移动，连续将附着的油雾、油滴带到带钢外侧，用挤干辊挤除，避免油滴落在带钢表面。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，包括主滚筒、挤干辊、传送帆布带、支架，所述传送帆布带横向布置在带钢行走通道的上方，传送帆布带的两端与主滚筒传动连接，在两个主滚筒的斜下方分别设置有挤干辊，所述挤干辊的上端抵靠传送帆布带，主滚筒和挤干辊安装在支架上，所述支架固定在涂油机外壳板上。

所述支架包括定位架、伸缩筒、外筒、滚筒支座、滚筒调偏装置、布带张紧调整装置，所述外筒与定位架固定连接，在外筒的两端分别插接一个伸缩筒，伸缩筒与外筒之间方形配合、滑动连接，伸缩筒伸出外筒的一端与滚筒支座连接，主滚筒和挤干辊安装在滚筒支座上，定位架与涂油机外壳板固定连接，布带张紧调整装置驱动伸缩筒伸缩，在滚筒支座上设有滚筒调偏装置。

所述布带张紧调整装置包括螺杆A、螺母、平行四边形连杆，在螺杆A两端的位置上分别螺接A两个反向螺纹的螺母，平行四边形连杆的两个对角分别与两个螺母铰接，平行四边形连杆的另外两个对角一端与伸缩筒铰接，另一端铰接在外筒上。

所述布带张紧调整装置为气缸，气缸一端与外筒连接，气缸的另一端与伸缩筒连接。

所述布带张紧调整装置为气缸，气缸的一端通过安装架固定，另一端驱动滚筒支座移动。

所述滚筒调偏装置包括螺杆B、螺母、旋转柄，在螺杆B两端的位置上分别螺接两个反向螺纹的螺母，两个螺母一个与滚筒支座铰接，另一个与伸缩筒铰接或者与固定架铰接，旋转柄固定在螺杆B上。

所述定位架包括L型支架、支架连接板、底座，所述L型支架的下部与外筒固定连接，L型支架的上部与支架连接板焊接，支架连接板通过螺栓和定位销连接底座，所述底座与涂油机外壳板焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，传动帆布带低速循环移动，连续将附着的油雾、油滴带到带钢外侧，用挤干辊挤除，避免油滴落在带钢表面。

附图说明

图1是本实用新型一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置的工作状态示意图；

图2是本实用新型一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置的主体结构示意图；

图3是本实用新型中支架的立体结构示意图；

图4是本实用新型中支架对传送帆布带张紧调整的方式一；

图5是本实用新型中支架对传送帆布带张紧调整的方式二；

图6是滚筒调偏装置的结构示意图；

图7是本实用新型中支架对传送帆布带张紧调整的方式三；

图8是图7的俯视图；

图9是支架与涂油机机架的固定方式图。

图中：1-传送帆布带、2-主滚筒、3-挤干辊、4-原有尼龙板通道、5-带钢、6-支架、7-主滚筒支座、8-滚筒调偏装置、9-伸缩筒、10-布带张紧调整装置、11-前绝缘挡板、12-外筒、13-螺杆A、14-螺母、15-平行四边形连杆、16-旋转柄、17-螺杆B、18-气缸、19-喷刀、20-安装架、21-支架连接板、22-底座、23-涂油机外壳板、24-定位销、25-L型支架、26-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图9所示，一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，包括主滚筒2、挤干辊3、传送帆布带1、支架6，所述传送帆布带1横向布置在带钢5行走通道的上方，传送帆布带1的两端与主滚筒2传动连接，在两个主滚筒2的斜下方分别设置有挤干辊3，所述挤干辊3的上端抵靠传送帆布带1，主滚筒2和挤干辊3安装在支架6上，所述支架6固定在涂油机外壳板23上。其中一个主滚筒2为主动辊由电机驱动旋转，另一个主滚筒2和两个挤干辊3为从动辊，由传送帆布带带动转动。

见图2、图3，所述支架6包括定位架、伸缩筒9、外筒12、滚筒支座7、滚筒调偏装置8、布带张紧调整装置10，所述外筒12与定位架固定连接，在外筒12的两端分别插接一个伸缩筒9，伸缩筒9与外筒12之间方形配合、滑动连接，伸缩筒9伸出外筒12的一端与滚筒支座7连接，主滚筒2和挤干辊3安装在滚筒支座7上，定位架与涂油机外壳板23固定连接，布带张紧调整装置10驱动伸缩筒9伸缩，在滚筒支座7上设有滚筒调偏装置8。滚筒支座7与伸缩筒9为铰接连接，滚筒支座7通过滚筒调偏装置8实现固定和调节角度，用以纠正传送帆布带1偏斜。

如图4所示，所述布带张紧调整装置10包括螺杆A13、螺母14、平行四边形连杆15，在螺杆A13两端的位置上分别螺接两个反向螺纹的螺母14，平行四边形连杆15的两个对角分别与两个螺14母铰接，平行四边形连杆15的另外两个对角一端与伸缩筒9铰接，另一端铰接在外筒12上，在外筒12上设有螺杆A13的安装孔和平行四边形连杆15伸缩行程的长孔。

如图5所示，所述布带张紧调整装置为气缸18，气缸18一端与外筒12连接，气缸18的另一端与伸缩筒9连接，在外筒12上设有气缸18伸缩行程的长孔。

如图7、图8所示，所述布带张紧调整装置为气缸18，气缸18的一端通过安装架20固定，另一端连接滚筒支座7。

见图4、图6，所述滚筒调偏装置包括螺杆B17、螺母14、旋转柄16，在螺杆B17两端的位置上分别螺接两个反向螺纹的螺母14，两个螺母14一个与滚筒支座7铰接，另一个与伸缩筒9铰接或者与固定架(如图7所示的安装架20)铰接，旋转柄6固定在螺杆B17上。通过旋转柄6可以调整两个反向螺母14的距离，从而调偏，然后通过锁紧螺母26锁紧定位。

如图9所示，所述定位架包括L型支架25、支架连接板21、底座22，所述L型支架25的下部与外筒12固定连接，L型支架25的上部与支架连接板21焊接，支架连接板21通过螺栓和定位销24连接底座22，所述底座22与涂油机外壳板23焊接。

传送帆布带1用于吸收油雾；2个主滚筒2，其中的1个是表面滚花的主动的电动滚筒，带动传送帆布带1；挤干辊3，用于托起下层帆布带，挤除聚集的油滴。

本实用新型中的支架6，能在不停线、不打开涂油机状态下，调整帆布带张紧和纠偏。

支架6用不锈钢或铝方管等无磁材料制作，支架6与涂油机机体连接，并被接地，用树脂或有机玻璃板条，在两层传送帆布带1之间和主滚筒2外侧，遮挡金属件，防止其过于接近上喷刀，造成静电干扰带来的涂油不均。

Claims (7)

1.一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，其特征在于，包括主滚筒、挤干辊、传送帆布带、支架，所述传送帆布带横向布置在带钢行走通道的上方，传送帆布带的两端与主滚筒传动连接，在两个主滚筒的斜下方分别设置有挤干辊，所述挤干辊的上端抵靠传送帆布带，主滚筒和挤干辊安装在支架上，所述支架固定在涂油机外壳板上。

2.根据权利要求1所述的一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，其特征在于，所述支架包括定位架、伸缩筒、外筒、滚筒支座、滚筒调偏装置、布带张紧调整装置，所述外筒与定位架固定连接，在外筒的两端分别插接一个伸缩筒，伸缩筒与外筒之间方形配合、滑动连接，伸缩筒伸出外筒的一端与滚筒支座连接，主滚筒和挤干辊安装在滚筒支座上，定位架与涂油机外壳板固定连接，布带张紧调整装置驱动伸缩筒伸缩，在滚筒支座上设有滚筒调偏装置。

3.根据权利要求2所述的一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，其特征在于，所述布带张紧调整装置包括螺杆A、螺母、平行四边形连杆，在螺杆A两端的位置上分别螺接两个反向螺纹的螺母，平行四边形连杆的两个对角分别与两个螺母铰接，平行四边形连杆的另外两个对角一端与伸缩筒铰接，另一端铰接在外筒上。

4.根据权利要求2所述的一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，其特征在于，所述布带张紧调整装置为气缸，气缸一端与外筒连接，气缸的另一端与伸缩筒连接。

5.根据权利要求2所述的一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，其特征在于，所述布带张紧调整装置为气缸，气缸的一端通过安装架固定，另一端驱动滚筒支座移动。

6.根据权利要求2所述的一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，其特征在于，所述滚筒调偏装置包括螺杆B、螺母、旋转柄，在螺杆B两端的位置上分别螺接两个反向螺纹的螺母，两个螺母一个与滚筒支座铰接，另一个与伸缩筒铰接或者与固定架铰接，旋转柄固定在螺杆B上。

7.根据权利要求2所述的一种静电涂油机油滴的动态遮挡装置，其特征在于，所述定位架包括L型支架、支架连接板、底座，所述L型支架的下部与外筒固定连接，L型支架的上部与支架连接板焊接，支架连接板通过螺栓和定位销连接底座，所述底座与涂油机外壳板焊接。

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