CN211837622U - 一种混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料搅拌装置，涉及搅拌设备领域，所述搅拌装置包括：支架、设置在支架上的搅拌罐、设置在搅拌罐顶部的驱动电机以及驱动气缸；所述搅拌罐上还设有进料口和出料口；所述驱动气缸与驱动电机的输出端传动连接，用于驱动驱动电机上下移动；所述搅拌罐的内部设有搅拌器，所述搅拌器与驱动电机传动连接，所述驱动电机用于驱动搅拌器转动；通过驱动电机带动搅拌罐内的搅拌器转动，使物料转动，在物料转动的同时，通过驱动气缸活塞杆的伸缩带动驱动电机上下移动，即促使搅拌器转动的同时也上下移动，扰流物料原有的运动轨迹，使物料的混合程度更高，有利于缩短搅拌时间，提高生产效率。

Description

一种混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种混料搅拌装置。

背景技术

芦荟饮料中通常添加芦荟果粒以提升芦荟饮料的口感丰富度，因而，经过清洗、切丁、去胶后的芦荟，需在搅拌釜中添加水、白砂糖、果葡糖浆等原料来进一步提高饮料的风味。但是，现有技术中，主要通过电机带动搅拌器做单一的旋转运动，从而搅动物料，由于物料始终在做单一的旋转运动，使得搅拌效果一般，需加长搅拌时间以满足饮料的粘度、均匀度等品质要求，降低了生产效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种混料搅拌装置，旨在解决现有的搅拌装置在工作时只能做单一的旋转运动。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种混料搅拌装置，包括：支架、设置在支架上的搅拌罐、设置在搅拌罐顶部的驱动电机以及驱动气缸；所述搅拌罐上还设有进料口和出料口；所述驱动气缸与驱动电机的输出端传动连接，用于驱动驱动电机上下移动；所述搅拌罐的内部设有搅拌器，所述搅拌器与驱动电机传动连接，所述驱动电机用于驱动搅拌器转动；所述驱动电机的输出端上设有朝下延伸的连接轴；所述搅拌罐的顶部设有气缸安装架，气缸安装架上竖直朝下设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆的下端与传动杆固接，所述传动杆与所述连接轴传动连接；所述气缸安装架上设有与所述连接轴运动轨迹平行的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块与所述传动杆固接。

所述的混料搅拌装置中，所述传动杆的端部朝下设有通孔，通孔上设有轴承，所述连接轴穿过所述轴承。

所述的混料搅拌装置中，所述导轨的两端侧壁上分别设有位置传感器，两个所述位置传感器之间的距离为所述滑块的活动行程。

所述的混料搅拌装置中，所述搅拌器包括与搅拌罐轴线重合并向下延伸的转轴、以及设置在转轴上的搅拌组件，所述转轴的顶部通过联轴器与所述连接轴连接。

所述的混料搅拌装置中，所述搅拌器还包括设置在转轴底端的圆形连接板，所述圆形连接板与转轴垂直设置。

所述的混料搅拌装置中，所述搅拌组件包括沿转轴周向均匀设置的若干个横杆，横杆的自由端连接有与转轴平行设置的竖杆，每一条所述竖杆的底部设有连接板。

所述的混料搅拌装置中，相邻的两块连接板在长边方向上相互垂直；所述搅拌组件还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别与横杆和连接板连接。

所述的混料搅拌装置中，所述进料口为一个以上，所述进料口上设有进料管，所述进料管设置在搅拌罐内并朝下设置，所述进料管的周向上均匀地设有若干个进料孔。

有益效果：

本实用新型提供了一种混合搅拌装置，通过驱动电机带动搅拌罐内的搅拌器转动，使物料转动，在物料转动的同时，通过驱动气缸活塞杆的伸缩带动驱动电机上下移动，即促使搅拌器转动的同时也上下移动，扰流物料原有的运动轨迹，使物料的混合程度更高，有利于缩短搅拌时间，提高生产效率；通过导轨与滑块的配合，使驱动气缸在气缸安装架上的运行更平稳，进而整体提升所述混合搅拌装置搅拌时的稳定性。

附图说明

图1本实用新型提供的所述混料搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为所述搅拌器的结构示意图。

图4为所述进料管的结构示意图。

附图中：1-支架、2-搅拌罐、21-进料口、211-进料管、212-进料孔、22-出料口、221-出料管、23-盖体、24-阀门、3-驱动电机、31-连接轴、4-驱动气缸、41-活塞杆、5-搅拌器、51-转轴、52-安装座、53-搅拌组件、531-横杆、532-竖杆、533-连接板、534-支撑杆、54-圆形连接板、55-联轴器、6-气缸安装架、61-避让孔、62-传动杆、621-轴承、63-导轨、64-滑块、65-位置传感器。

具体实施方式

本实用新型提供一种混料搅拌装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种混料搅拌装置，包括：支架1、设置在支架1上的搅拌罐2、设置在搅拌罐2顶部的驱动电机3以及驱动气缸4；所述搅拌罐2上还设有进料口21、出料口22，其顶部铰接有盖体23；所述驱动气缸4与驱动电机3的输出端传动连接，用于驱动驱动电机3上下移动；所述搅拌罐2的内部设有搅拌器5，所述搅拌器5与驱动电机3传动连接，所述驱动电机3用于驱动搅拌器5转动。

所述驱动电机3的输出端上设有朝下延伸的连接轴31，连接轴31与搅拌罐2轴线重合，使得连接轴31位于搅拌罐2的中部，降低驱动电机3的运行负荷；所述搅拌罐2的顶部设有“7形”气缸安装架6，气缸安装架6上竖直朝下设有驱动气缸4，所述气缸安装架6上朝下设有避让孔61，所述驱动气缸4的活塞杆41的下端穿过所述避让孔61，与传动杆62固接，所述传动杆62与所述连接轴31传动连接；所述传动杆62一方面起到支撑导向的作用，另一方面起到分散受力的作用，降低活塞杆41直接作用于连接轴31，使连接轴31受到较大冲力。

所述气缸安装架6上设有与所述连接轴31运动轨迹平行的导轨63，所述导轨63上滑动连接有滑块64，所述滑块64与所述传动杆62固接。所述导轨63起到稳定驱动气缸4的作用，避免活塞杆41偏离运行轨迹，而且上述设置简单，使驱动电机3在上下移动时的稳固性更佳。

使用时，物料通过进料口21或盖体23进入搅拌罐2内，驱动电机3带动搅拌罐2内的搅拌器5转动，使物料沿同一方向转动，在实际运行时，通过驱动气缸4活塞杆41的伸缩带动驱动电机3上下移动，即促使搅拌器5转动的同时也上下移动，打破了物料原有的运动轨迹，使得物料的搅拌更加充分，有利于缩短搅拌的时间，提高生产效率。

进一步的，所述传动杆62的端部朝下设有通孔，通孔上设有轴承621，所述连接轴31穿过所述轴承621，通过上述设置，使得连接轴31转动时传动杆62不会转动，二者不产生干涉。

进一步的，所述导轨63的两端侧壁上分别设有位置传感器65，两个所述位置传感器65之间的距离为所述滑块64的活动行程。通过位置传感器65与驱动气缸4通过控制器（图中未示出）电性连接，位置传感器65将滑块64的行程传送至控制器，控制器将信号传送至驱动气缸4，进而控制驱动气缸4的伸缩，最终达到控制驱动电机3活动行程的目的。具体的，所述驱动电机3亦与控制器电性连接，提高搅拌装置的自动化程度。

进一步的，所述搅拌器5包括与搅拌罐2轴线重合并向下延伸的转轴51、通过安装座52套设在转轴51上的搅拌组件53，所述转轴51的顶部通过联轴器55与所述连接轴31连接，联轴器55可防止连接轴31承受过大的载荷，起到过载保护的作用；随着连接轴31转动，带动转轴51转动，使搅拌组件53也一并同向转动，上述设置简单、高效。

进一步的，所述搅拌器5还包括设置在转轴51底端的圆形连接板54，所述圆形连接板54与转轴51垂直设置。在转轴51上下移动时，所述圆形连接板54起到扰乱物料运动轨迹的作用，提高物料的混合效果。

进一步的，所述搅拌组件53包括沿转轴51周向均匀设置的若干个横杆531，横杆531的自由端连接有与转轴51平行设置的竖杆532，每一条所述竖杆532的底部设有连接板533。通过上述设置，可提高物料的转动速度，提高物料的均匀度。

进一步的，相邻的两块连接板533在长边方向上相互垂直；所述连接板533通过周向、竖向多个方位对物料的运动轨迹进行干扰，使物料的搅拌效果极佳。所述搅拌组件53还包括支撑杆534，所述支撑杆534的两端分别与横杆531和连接板533连接，同样的，因连接板533在物料剧烈的搅动时，其受力较大，通过设置支撑杆534加强对连接板533的支撑，还起到降低驱动电机3负载的作用。

进一步的，所述进料口21为一个以上，且设置在搅拌罐2的侧壁上，不同的物料可通过不同的进料口21进入搅拌罐2，提高进料的速度，降低整体的搅拌耗时。所述进料口21上设有进料管211，所述进料管211设置在搅拌罐2内并朝下设置，所述进料管211的周向上均匀地设有若干个进料孔212，物料通过进料管211的导向，逐渐从进料孔212中缓慢输入搅拌罐2，避免一次性加入所有物料，提高混合难度的现象发生。周向均匀设置的进料孔212，使物料通过不同的位置输入搅拌罐2，降低粘度较大的物料搅拌至合适均匀度时所需时间。

进一步的，所述出料口22上设有出料管221，所述进料管211和出料管221上分别设有阀门24。搅拌完成后的物料通过管道运输，简单方便、可操作性高。优选地，所述阀门24与控制器电性连接，进一步提高搅拌装置的自动化程度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混料搅拌装置，其特征在于，包括：支架、设置在支架上的搅拌罐、设置在搅拌罐顶部的驱动电机以及驱动气缸；所述搅拌罐上还设有进料口和出料口；所述驱动气缸与驱动电机的输出端传动连接，用于驱动驱动电机上下移动；所述搅拌罐的内部设有搅拌器，所述搅拌器与驱动电机传动连接，所述驱动电机用于驱动搅拌器转动；所述驱动电机的输出端上设有朝下延伸的连接轴；所述搅拌罐的顶部设有气缸安装架，气缸安装架上竖直朝下设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆的下端与传动杆固接，所述传动杆与所述连接轴传动连接；所述气缸安装架上设有与所述连接轴运动轨迹平行的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块与所述传动杆固接。

2.根据权利要求1所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述传动杆的端部朝下设有通孔，通孔上设有轴承，所述连接轴穿过所述轴承。

3.根据权利要求1所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述导轨的两端侧壁上分别设有位置传感器，两个所述位置传感器之间的距离为所述滑块的活动行程。

4.根据权利要求1所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器包括与搅拌罐轴线重合并向下延伸的转轴、以及设置在转轴上的搅拌组件，所述转轴的顶部通过联轴器与所述连接轴连接。

5.根据权利要求4所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器还包括设置在转轴底端的圆形连接板，所述圆形连接板与转轴垂直设置。

6.根据权利要求4所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括沿转轴周向均匀设置的若干个横杆，横杆的自由端连接有与转轴平行设置的竖杆，每一条所述竖杆的底部设有连接板。

7.根据权利要求6所述的混料搅拌装置，其特征在于，相邻的两块连接板在长边方向上相互垂直；所述搅拌组件还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别与横杆和连接板连接。

8.根据权利要求1所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述进料口为一个以上，所述进料口上设有进料管，所述进料管设置在搅拌罐内并朝下设置，所述进料管的周向上均匀地设有若干个进料孔。

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