CN211837074U - 一种脱硫塔用循环式脱硫处理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脱硫塔用循环式脱硫处理结构，属于脱硫技术领域，包括主体、套环、底架和烟筒，主体的内部底端固定设置有排出腔与水箱，排出腔位于主体内部两侧设置，排出腔的顶端固定连接有滤板，水箱位于排出腔居中位置设置，水箱的两侧固定连接有输送管，输送管的顶端固定连接有喷头，主体的内部居中位置固定连接有导流板，导流板的顶端表面嵌入设置清洁扇，主体的两侧内壁固定连接连接架。通过输送管沿主体内壁设置，配合喷头达到对烟气进行脱硫处理的效果，通过导流板，在烟气进入主体中的时候，风筒吹出的气流接触到底端呈弧形设置的导流板，使得气流在主体内部往返流动，带动喷头喷出的雾化脱硫液进行活动，与烟气进行充分接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫技术领域，更具体的，涉及一种处理结构技术领域。
背景技术
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
现有的工业脱硫方法需要向水箱中调价脱硫液进行辅助脱硫，而脱硫液进行混合之后通过喷头喷处与烟气进行混合，达到脱硫的效果，而脱硫液漂浮在空中的时候一部分与烟气颗粒混合，一部分与烟气颗粒接触不到，与烟气的接触不充分，从而使得脱硫液造成浪费，因此，亟需生产一种脱硫塔用循环式脱硫处理结构上述问题。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决脱硫液与烟气的接触不充分，从而使得脱硫液造成浪费的问题，从而提供一种脱硫塔用循环式脱硫处理结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫塔用循环式脱硫处理结构，包括包括主体、套环、底架和烟筒，套环固定套接在主体的底部表面，底架固定连接在套环的底端，烟筒位于主体的顶端设置，主体的内部底端固定设置有排出腔与水箱，排出腔位于主体内部两侧设置，排出腔的顶端固定连接有滤板，水箱位于排出腔居中位置设置，水箱的两侧固定连接有输送管，输送管的顶端固定连接有喷头，主体的内部居中位置固定连接有导流板，导流板的顶端表面嵌入设置清洁扇，主体的两侧内壁固定连接连接架。
进一步的优选方案：输送管沿主体的内壁设置，喷头位于主体两侧内壁。
进一步的优选方案：导流板位于喷头内侧设置。
进一步的优选方案：导流板的底端呈外凸弧形设置，同时导流板底端位于风筒内侧上方。
进一步的优选方案：清洁扇水平位于导流板平面。
进一步的优选方案：连接架呈向上倾斜35°设置，同时连接架位于输送管的内侧设置。
本实用新型提供了一种脱硫塔用循环式脱硫处理结构，具有以下有益效果：
1.通过输送管沿主体内壁设置，配合喷头达到对烟气进行脱硫处理的效果。
2.通过导流板，在烟气进入主体中的时候，风筒吹出的气流接触到底端呈弧形设置的导流板，使得气流在主体内部往返流动，带动喷头喷出的雾化脱硫液进行活动，与烟气进行充分接触。
3.通过清洁扇，达到对导流板顶面的烟气与水汽进行清理的效果。
4.通过向上倾斜设置的连接架，使得风筒对于导流板位置进行吹风，达到气流循环的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面结构示意图。
图2为本实用新型的主体内部结构剖视图。
图1-2中：1-主体，2-套环，3-底架，4-烟筒，5-喷头，6-输送管，7-连接架，8-风筒，9-导流板，10-清洁扇，11-水箱，12-排出腔，13-滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种脱硫塔用循环式脱硫处理结构，包括主体1、套环2、底架3和烟筒4，套环2固定套接在主体1的底部表面，底架3固定连接在套环2的底端，烟筒4位于主体1的顶端设置，主体1的内部底端固定设置有排出腔12与水箱11，排出腔12位于主体1内部两侧设置，排出腔12的顶端固定连接有滤板13，水箱11位于排出腔12居中位置设置，水箱11的两侧固定连接有输送管6，输送管6的顶端固定连接有喷头5，主体1的内部居中位置固定连接有导流板9，导流板9的顶端表面嵌入设置清洁扇10，主体1的两侧内壁固定连接连接架7。
其中，输送管6沿主体1的内壁设置，喷头5位于主体1两侧内壁，通过输送管6沿主体1内壁设置，配合喷头5达到对烟气进行脱硫处理的效果。
其中，导流板9位于喷头5内侧设置，导流板9的底端呈外凸弧形设置，同时导流板9底端位于风筒8内侧上方，通过导流板9，在烟气进入主体1中的时候，风筒8吹出的气流接触到底端呈弧形设置的导流板9，使得气流在主体1内部往返流动，带动喷头5喷出的雾化脱硫液进行活动，与烟气进行充分接触。
其中，清洁扇10水平位于导流板9平面，通过清洁扇10，达到对导流板 9顶面的烟气与水汽进行清理的效果。
其中，连接架7呈向上倾斜35°设置，同时连接架7位于输送管6的内侧设置，通过向上倾斜设置的连接架7，使得风筒8对于导流板9位置进行吹风，达到气流循环的效果。
在使用本实用新型一种脱硫塔用循环式脱硫处理结构时，首先，水箱中的混合液通过喷头5喷出，同时风筒8向上吹风，接触到导流板9，导流板9 底端的弧形表面分散风力，带动雾化液与烟气充分混合，主体1内部气流循环缓慢向下移动，带动烟气接触到滤板13从排出腔12排出，而清洁扇10旋转对导流板9顶面的烟气残留物与水汽进行清理。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种脱硫塔用循环式脱硫处理结构，包括主体(1)、套环(2)、底架(3)和烟筒(4)，套环(2)固定套接在主体(1)的底部表面，底架(3)固定连接在套环(2)的底端，烟筒(4)位于主体(1)的顶端设置，其特征在于：主体(1)的内部底端固定设置有排出腔(12)与水箱(11)，排出腔(12)位于主体(1)内部两侧设置，排出腔(12)的顶端固定连接有滤板(13)，水箱(11)位于排出腔(12)居中位置设置，水箱(11)的两侧固定连接有输送管(6)，输送管(6)的顶端固定连接有喷头(5)，主体(1)的内部居中位置固定连接有导流板(9)，导流板(9)的顶端表面嵌入设置清洁扇(10)，主体(1)的两侧内壁固定连接连接架(7)。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔用循环式脱硫处理结构，其特征在于：所述输送管(6)沿主体(1)的内壁设置，喷头(5)位于主体(1)两侧内壁。
3.根据权利要求1所述的脱硫塔用循环式脱硫处理结构，其特征在于：所述导流板(9)位于喷头(5)内侧设置。
4.根据权利要求3所述的脱硫塔用循环式脱硫处理结构，其特征在于：所述导流板(9)的底端呈外凸弧形设置，同时导流板(9)底端位于风筒(8)内侧上方。
5.根据权利要求1所述的脱硫塔用循环式脱硫处理结构，其特征在于：所述清洁扇(10)水平位于导流板(9)平面。
6.根据权利要求1所述的脱硫塔用循环式脱硫处理结构，其特征在于：所述连接架(7)呈向上倾斜35°设置，同时连接架(7)位于输送管(6)的内侧设置。
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