CN218871646U - 一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，本实用新型涉及空气净化技术领域。该工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，包括反应罐主体，反应罐主体的侧面固定安装有与反应罐主体内部相连通的进烟管，反应罐主体的底部固定连接有与反应罐主体内部相连通的出液管，反应罐主体的顶部固定连接有与反应罐主体内部相连通的出气管。本实用新型通过设置和第一反应组件，当风机启动的时候，可以快速对烟气进行脱硫和脱硝，通过设置进水管、过水管和喷头，能够将烟气中的灰尘进行沉降，加强了实用性，通过设置第二电磁阀、进液管和排液管等，能够及时对第一储液槽和第二储液槽内部的反应溶液进行填装和更换。

Description

一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置。

背景技术

工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，粉尘颗粒直径〈0.19mm，往往是由燃烧过程产生的，称为“悬浮颗粒”，处于不规则的布朗运动状态中，但可通过碰撞凝聚使颗粒增大，严重污染环境，影响大气质量，危害人体健康，因此必须采取一定措施治理，常用的是采用脱硫脱硝除尘一体化装置进行处理。

而现有的脱硫脱硝除尘一体化设备在除尘的时候，通常是通过滤板对烟气进行脱硫脱硝处理，由于铝板表面接触面积有限，因此烟气不能够快速充分的与滤板上的物质进行反应脱硫脱硝，所以烟气处理效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，解决了烟气处理效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，包括反应罐主体，所述反应罐主体的侧面固定安装有与反应罐主体内部相连通的进烟管，所述反应罐主体的底部固定连接有与反应罐主体内部相连通的出液管，所述反应罐主体的顶部固定连接有与反应罐主体内部相连通的出气管，所述反应罐主体的外表面固定安装有进水管，所述进水管的一端固定连接有过水管，所述过水管的表面等距固定安装有喷头，所述反应罐主体的内部固定安装有第一反应组件，所述反应罐主体的内部位于第一反应组件的上方固定安装有第二反应组件；

所述第一反应组件包括固定连接在反应罐主体内部的反应箱，所述反应箱的内部开设有第一储液槽，所述反应箱的内部开设有第二储液槽，所述反应箱的内部中心处开设有吸槽，所述吸槽的内部固定安装有风机，所述反应箱的内部固定安装有过气管，所述过气管的一端与吸槽的内部相连通，所述反应罐主体的内部固定安装有进液管，所述进液管的输入端固定安装有第二电磁阀，所述反应箱的底部固定安装有排液管，所述排液管的输出端固定安装有第一电磁阀。

优选的，所述第二反应组件内部的第一储液槽和第二储液槽内填装有脱硝剂，所述第一反应组件内部的第一储液槽和第二储液槽内填装有脱硫剂。

优选的，所述进液管的输出端位于第一储液槽和第二储液槽的正上方。

优选的，所述排液管的输入端与第一储液槽的内部相连通，所述过气管为“U”形。

优选的，所述过气管的外表面固定安装有密封圈，所述吸槽的末端与反应罐主体的内部相连通。

优选的，所述进液管的输入端延伸到反应罐主体的外表面，所述排液管的输出端延伸到反应罐主体的外表面。

有益效果

本实用新型提供了工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，通过设置和第一反应组件，当风机启动的时候，可以快速对烟气进行脱硫和脱硝，通过设置进水管、过水管和喷头，能够将烟气中的灰尘进行沉降，加强了实用性。

2、该工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，通过设置第二电磁阀、进液管和排液管等，能够及时对第一储液槽和第二储液槽内部的反应溶液进行填装和更换，加强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中第一反应组件的结构示意图。

图中：1、反应罐主体；2、进烟管；3、出液管；4、出气管；6、进水管；7、过水管；8、喷头；9、第一反应组件；91、第二反应组件；901、反应箱；902、第一储液槽；903、第二储液槽；904、吸槽；906、风机；907、过气管；908、排液管；909、第一电磁阀；910、进液管；911、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，包括反应罐主体1，反应罐主体1的侧面固定安装有与反应罐主体1内部相连通的进烟管2，反应罐主体1的底部固定连接有与反应罐主体1内部相连通的出液管3，反应罐主体1的顶部固定连接有与反应罐主体1内部相连通的出气管4，反应罐主体1的外表面固定安装有进水管6，进水管6的一端固定连接有过水管7，过水管7的表面等距固定安装有喷头8，通过设置进水管6、过水管7和喷头8，能够将烟气中的灰尘进行沉降；

反应罐主体1的内部固定安装有第一反应组件9，反应罐主体1的内部位于第一反应组件9的上方固定安装有第二反应组件91，第一反应组件9包括固定连接在反应罐主体1内部的反应箱901，反应箱901的内部开设有第一储液槽902，反应箱901的内部开设有第二储液槽903，第二反应组件91内部的第一储液槽902和第二储液槽903内填装有脱硝剂，第一反应组件9内部的第一储液槽902和第二储液槽903内填装有脱硫剂，反应箱901的内部中心处开设有吸槽904，吸槽904的末端与反应罐主体1的内部相连通，吸槽904的内部固定安装有风机906，反应箱901的内部固定安装有过气管907，过气管907的外表面固定安装有密封圈，过气管907为“U”形，过气管907的一端与吸槽904的内部相连通，通过设置89和第一反应组件9，当风机906启动的时候，可以快速对烟气进行脱硫和脱硝；

反应罐主体1的内部固定安装有进液管910，进液管910的输入端延伸到反应罐主体1的外表面，进液管910的输出端位于第一储液槽902和第二储液槽903的正上方，进液管910的输入端固定安装有第二电磁阀911，反应箱901的底部固定安装有排液管908，排液管908的输出端延伸到反应罐主体1的外表面，排液管908的输入端与第一储液槽902的内部相连通，排液管908的输出端固定安装有第一电磁阀909，通过设置第二电磁阀911、进液管910和排液管908等，能够及时对第一储液槽902和第二储液槽903内部的反应溶液进行填装和更换。

工作时，烟气通过进烟管2进入到反应罐主体1的内部，高压水通过进水管6进入到过水管7的内部，然后通过喷头8喷出，对烟气中的灰尘进行沉降，此时喷出的水和灰尘通过出液管3排出，而除尘后的烟气通过风机906的启动穿过过气管907进入到第一储液槽902和第二储液槽903的内部进行脱硫脱硝，最终脱硫脱硝后的气体通过出气管4排出，当需要对第一储液槽902和第二储液槽903内部溶液进行更换的时候，打开第一电磁阀909，此时溶液直接通过排液管908排出，排完后关闭第一电磁阀909，然后打开第二电磁阀911，将新的溶液通过进液管910注入第一储液槽902和第二储液槽903的内部，注入完成后关闭第二电磁阀911。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，包括反应罐主体(1)，其特征在于：所述反应罐主体(1)的侧面固定安装有与反应罐主体(1)内部相连通的进烟管(2)，所述反应罐主体(1)的底部固定连接有与反应罐主体(1)内部相连通的出液管(3)，所述反应罐主体(1)的顶部固定连接有与反应罐主体(1)内部相连通的出气管(4)，所述反应罐主体(1)的外表面固定安装有进水管(6)，所述进水管(6)的一端固定连接有过水管(7)，所述过水管(7)的表面等距固定安装有喷头(8)，所述反应罐主体(1)的内部固定安装有第一反应组件(9)，所述反应罐主体(1)的内部位于第一反应组件(9)的上方固定安装有第二反应组件(91)；

所述第一反应组件(9)包括固定连接在反应罐主体(1)内部的反应箱(901)，所述反应箱(901)的内部开设有第一储液槽(902)，所述反应箱(901)的内部开设有第二储液槽(903)，所述反应箱(901)的内部中心处开设有吸槽(904)，所述吸槽(904)的内部固定安装有风机(906)，所述反应箱(901)的内部固定安装有过气管(907)，所述过气管(907)的一端与吸槽(904)的内部相连通，所述反应罐主体(1)的内部固定安装有进液管(910)，所述进液管(910)的输入端固定安装有第二电磁阀(911)，所述反应箱(901)的底部固定安装有排液管(908)，所述排液管(908)的输出端固定安装有第一电磁阀(909)。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，其特征在于：所述第二反应组件(91)内部的第一储液槽(902)和第二储液槽(903)内填装有脱硝剂，所述第一反应组件(9)内部的第一储液槽(902)和第二储液槽(903)内填装有脱硫剂。

3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，其特征在于：所述进液管(910)的输出端位于第一储液槽(902)和第二储液槽(903)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，其特征在于：所述排液管(908)的输入端与第一储液槽(902)的内部相连通，所述过气管(907)为“U”形。

5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，其特征在于：所述过气管(907)的外表面固定安装有密封圈，所述吸槽(904)的末端与反应罐主体(1)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉脱硫、除尘和脱硝一体化装置，其特征在于：所述进液管(910)的输入端延伸到反应罐主体(1)的外表面，所述排液管(908)的输出端延伸到反应罐主体(1)的外表面。

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