CN211836508U - 一种高效高压压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效高压压滤机，包括横梁，横梁上连接止推板和压紧板，压紧板与横梁上连接的驱动部件的驱动端连接，横梁位于止推板和压紧板之间连接至少一个板框组件，板框组件包括滤板组件，滤板组件两侧均设置滤框，滤板组件包括滤板本体、油缸和导向连接件，滤板本体内开设两条油路，两条油路分别与滤板本体两侧开设的油缸安装槽连通，油缸可拆卸的连接在油缸安装槽内，油缸与油路连通，油缸内安装活塞杆，导向连接件包括滤板本体两侧开设的导向槽，导向槽内均穿有移动的导向杆，导向杆与滤框连接，滤板本体和滤框上均开设进料通孔，止推板配合进料通孔设置进料管，所述高效高压压滤机压滤处理效率高，且设备成本更低。

Description

一种高效高压压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机，尤其涉及一种高效高压压滤机。

背景技术

压滤机是常见的压榨脱水设备，压滤机包括滤板，物料送入滤板内，通过压紧板压榨滤板内的物料，从而降低物料含水率，最终排出滤饼。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种高效高压压滤机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高效高压压滤机，包括横梁，所述横梁上连接固定的止推板和移动的压紧板，所述压紧板连接驱动部件，所述驱动部件与横梁连接，所述横梁位于止推板和压紧板之间连接至少一个可移动的板框组件，所述板框组件包括滤板组件，所述滤板组件两侧均设置滤框，所述滤板组件包括滤板本体、油缸和导向连接件，所述滤板本体内开设两条油路，两条所述油路分别与滤板本体两侧开设的油缸安装槽连通，所述油缸可拆卸的连接在油缸安装槽内，所述油缸与油路连通，所述油缸内安装驱动滤框远离滤板组件的活塞杆，所述导向连接件包括滤板本体两侧开设的导向槽，所述导向槽内均穿有移动的导向杆，所述导向杆与滤框连接，所述滤板本体和滤框上均开设进料通孔，所述止推板配合进料通孔设置进料管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导向杆通过螺钉与滤框可拆卸的连接。

所述活塞杆位于油缸内一端连接活塞杆限位盘，配合所述油缸内开设限位活塞杆限位盘的活塞杆限位孔。

所述导向槽内可拆卸的连接导向座，所述导向杆穿在导向座内。

所述导向杆位于导向座内一端连接导向杆限位盘，配合的所述导向座内开设限位导向杆限位盘的导向杆限位孔。

所述驱动部件为高压驱动油缸。

本实用新型的有益效果如下：所述高效高压压滤机，所采用的板框组件，在滤板组件两侧均设置滤框，一次压滤即可在滤框组件两侧形成两块压缩脱水后滤饼，压滤处理效率高，且设备成本更低。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效高压压滤机的俯视图。

图2为本实用新型提供的高效高压压滤机的正视图。

图3为本实用新型提供的高效高压压滤机板框组件的侧视图。

图4为本实用新型提供的高效高压压滤机板框组件的剖视图。

图5为实施例一提供的多泵多台高效高压压滤机的示意图。

图6为实施例二提供的一泵多台高效高压压滤机的示意图。

图中：1、横梁；2、止推板；21、进料管；3、压紧板；4、驱动部件；5、板框组件；51、滤板组件；511、滤板本体；512、油路；513、油缸安装槽；52、油缸；521、活塞杆；522、活塞杆限位盘；523、活塞杆限位孔；53、导向连接件；531、导向槽；532、导向杆；533、导向杆限位盘；54、滤框；55、进料通孔；56、导向座；561、导向杆限位孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的高效高压压滤机，包括横梁1，横梁1上连接固定的止推板2和移动的压紧板3，压紧板3连接驱动部件4，驱动部件4与横梁1连接，横梁1位于止推板2和压紧板3之间连接至少一个可移动的板框组件5，板框组件5包括滤板组件51，滤板组件51两侧均设置滤框54，滤板组件51包括滤板本体511、油缸52和导向连接件53，滤板本体511内开设两条油路512，两条油路512分别与滤板本体511两侧开设的油缸安装槽513连通，油缸52可拆卸的连接在油缸安装槽513内，油缸52与油路512连通，油缸52内安装驱动滤框54远离滤板组件51的活塞杆521，活塞杆521位于油缸52内一端连接活塞杆限位盘522，配合油缸52内开设限位活塞杆限位盘522的活塞杆限位孔523，通过活塞杆限位孔523和活塞杆限位盘522，可保证活塞杆521在油缸52内准确移动，导向连接件53包括滤板本体511两侧开设的导向槽531，导向槽531内可拆卸的连接导向座56，导向座56内均穿有移动的导向杆532，导向杆532通过螺钉与滤框54可拆卸的连接，导向杆532位于导向座56内一端连接导向杆限位盘533，配合的导向座56内开设限位导向杆限位盘533的导向杆限位孔561，通过限位导向杆限位盘533和导向杆限位孔561，可保证导向杆532在导向座56内准确移动，滤板本体511和滤框54上均开设进料通孔55，止推板2配合进料通孔55设置进料管21。

驱动部件4为高压驱动油缸。

本实施例的高效高压压滤机使用，高效高压压滤机的止推板2上的进料管21均连接物料输送泵，驱动部件4驱动压紧板向止推板2推动，即可推动滤板组件51两侧的滤框54靠近滤板组件51，然后物料输送泵启动，即可使物料通过止推板2上的进料管21以及滤板本体511和滤框54上均开设进料通孔55，将物料送入送入板框组件5，驱动部件4驱动压紧板继续向止推板2方向推动，即可驱动滤板组件51两侧的滤框2继续靠近滤板组件51，即可用过滤框54压缩板框组件5内的物料，将物料中的水分挤出，降低物料的含水率，压滤完成后，驱动部件4再带动压紧板3远离止推板2复位，然后液压油进入油路512，再进入油缸52驱动活塞杆521顶出，即可通过活塞杆521将滤板组件51两侧的滤框54向外侧推离滤板组件51，滤框54推离滤板组件51后，滤板组件51两侧的脱水后的滤饼即可排出板框组件5。

实施例一

如图5所示，本实施例中可设若干高效高压压滤机，每台高效高压压滤机的进料管21均连接一台物料输送泵，通过若干高效高压压滤机同时工作，从而提高压滤产能。

实施例二

本实施例中，本实施例中可设若干高效高压压滤机，若干高效高压压滤机的止推板2上的进料管21连接同一物料输送泵，通过一个物料输送泵分别给各个高效高压压滤机输送物料，通过控制各个高效高压压滤机进料时间和进料顺序，可实现连续进料，节省进料等待时间，提高压滤效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种高效高压压滤机，其特征在于：包括横梁(1)，所述横梁(1)上连接固定的止推板(2)和移动的压紧板(3)，所述压紧板(3)连接驱动部件(4)，所述驱动部件(4)与横梁(1)连接，所述横梁(1)位于止推板(2)和压紧板(3)之间连接至少一个可移动的板框组件(5)，所述板框组件(5)包括滤板组件(51)，所述滤板组件(51)两侧均设置滤框(54)，所述滤板组件(51)包括滤板本体(511)、油缸(52)和导向连接件(53)，所述滤板本体(511)内开设两条油路(512)，两条所述油路(512)分别与滤板本体(511)两侧开设的油缸安装槽(513)连通，所述油缸(52)可拆卸的连接在油缸安装槽(513)内，所述油缸(52)与油路(512)连通，所述油缸(52)内安装驱动滤框(54)远离滤板组件(51)的活塞杆(521)，所述导向连接件(53)包括滤板本体(511)两侧开设的导向槽(531)，所述导向槽(531)内均穿有移动的导向杆(532)，所述导向杆(532)与滤框(54)连接，所述滤板本体(511)和滤框(54)上均开设进料通孔(55)，所述止推板(2)配合进料通孔(55)设置进料管(21)。

2.根据权利要求1所述的高效高压压滤机，其特征在于：所述导向杆(532)通过螺钉与滤框(54)可拆卸的连接。

3.根据权利要求1所述的高效高压压滤机，其特征在于：所述活塞杆(521)位于油缸(52)内一端连接活塞杆限位盘(522)，配合所述油缸(52)内开设限位活塞杆限位盘(522)的活塞杆限位孔(523)。

4.根据权利要求1所述的高效高压压滤机，其特征在于：所述导向槽(531)内可拆卸的连接导向座(56)，所述导向杆(532)穿在导向座(56)内。

5.根据权利要求1所述的高效高压压滤机，其特征在于：所述导向杆(532)位于导向座(56)内一端连接导向杆限位盘(533)，配合的所述导向座(56)内开设限位导向杆限位盘(533)的导向杆限位孔(561)。

6.根据权利要求1所述的高效高压压滤机，其特征在于：所述驱动部件(4)为高压驱动油缸。

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