CN219133323U - 一种粘稠细小纤维挤干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘稠细小纤维挤干机，包括固定架和压榨筛网，压榨筛网的两端分别设置有固定支板，固定支板的另一端通过螺钉固定在固定架上，压榨筛网的截面设置为扁形结构，固定架左右两侧的侧板上设置有导柱，导柱穿过压榨筛网，固定架的左侧板上固定有压榨油缸，压榨油缸的伸缩端连接有压榨柱塞，压榨柱塞与压榨筛网的左端对应，固定架的右侧板上固定有卸料油缸，卸料油缸的伸缩端连接有出料柱塞，压榨柱塞和出料柱塞分别与导柱滑动连接，出料柱塞与压榨筛网的右端对应，出料柱塞、压榨柱塞和压榨筛网之间形成的腔体设置为压榨室；本机采用卧式结构，结构强度高，可以连续、自动完成进料、压榨、卸料循环作业，实现高效挤干。

Description

一种粘稠细小纤维挤干机

技术领域

本实用新型涉及纤维挤干技术领域，具体为一种粘稠细小纤维挤干机。

背景技术

螺旋挤干机是用于农产品深加工，用来将纤维脱水的设备，也可适用于其它工业生产中相似的纤维物质脱水处理，螺旋挤干机通常采用单螺杆的结构，在转动的过程中将物料挤干，可以连续自动作业；但是利用螺旋挤干机挤压粘稠细小纤维时，筛网内无法形成足够的压力，物料容易挤不干净；现有的框栏式压榨机虽然可以解决压力这一问题，但需要在挤压前人工添加导流垫，挤压后人工去除导流垫等一系列繁琐操作，不能连续自动作业，其极大的人工劳动工作量和极低的效率限制了其广泛使用的可能。针对上述问题提出了一种粘稠细小纤维挤干机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粘稠细小纤维挤干机，本机采用卧式结构，结构强度高，用液压压榨方式和非对称截面的筛网，使物料脱水更干净，并可以连续自动作业，实现高效挤干，而且柱塞在挤压过程中，移动稳定，避免移动不平稳损坏压榨筛网，相比螺旋挤干机结构简单，制造成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘稠细小纤维挤干机，包括固定架和压榨筛网，所述压榨筛网的两端分别设置有固定支板，固定支板的另一端通过螺钉固定在固定架上，固定架左右两侧的侧板上设置有导柱，导柱穿过压榨筛网，固定架的左侧板上固定有压榨油缸，压榨油缸的伸缩端连接有压榨柱塞，压榨柱塞与压榨筛网的左端对应，固定架的右侧板上固定有卸料油缸，卸料油缸的伸缩端连接有出料柱塞，压榨柱塞和出料柱塞分别与导柱滑动连接，出料柱塞与压榨筛网的右端对应，出料柱塞、压榨柱塞和压榨筛网之间形成的腔体设置为压榨室。

进一步的，所述压榨筛网的截面设置为扁形结构。

进一步的，所述导柱设置为两个，且导柱对称设置。

进一步的，所述压榨筛网的外表面设置有结合板筋，结合板筋对称设置，结合板筋连接端分别设置有结合板，结合板之间通过螺钉固定。

进一步的，所述压榨油缸的伸缩端和卸料油缸的伸缩端分别连接有端板，出料柱塞和压榨柱塞分别通过螺钉与端板固定连接，出料柱塞的左端边缘设置有倒角，压榨柱塞的右端边缘设置有倒角。

进一步的，所述出料柱塞中开设有进料口，进料口的左端设置有单向阀。

进一步的，所述固定架的下方设置有移动机架，移动机架的四角设置有导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本机采用卧式结构，结构强度高，采用液压压榨方式，且筛网形状合理，扁形的结构使物料脱水更干净，并可以连续自动作业，实现高效挤干，而且柱塞在挤压过程中，移动稳定，避免移动不平稳损坏压榨筛网，相比螺旋挤干机结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面结构示意图；

图3为本实用新型压榨筛网截面形状一示意图；

图4为本实用新型压榨筛网截面形状二示意图；

图5为本实用新型压榨筛网截面形状三示意图；

图6为本实用新型压榨筛网截面形状四示意图；

图7为本实用新型压榨筛网截面形状五示意图；

图8为本实用新型压榨筛网截面形状六示意图；

图9为本实用新型压榨筛网截面形状七示意图；

图10为本实用新型压榨筛网截面形状八示意图；

图11为本实用新型压榨筛网截面形状九示意图；

图12为本实用新型压榨筛网截面形状十示意图；

图13为本实用新型压榨筛网截面形状十一示意图；

图14为本实用新型压榨筛网截面形状十二示意图。

图中：1压榨油缸、2压榨柱塞、3压榨筛网、4单向阀、5出料柱塞、6卸料油缸、7固定架、8进料口、9移动机架、10结合板筋、11固定支板、12端板、13导轮、14导柱、15结合板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-14，本实用新型提供一种技术方案：一种粘稠细小纤维挤干机，包括固定架7和压榨筛网3，压榨筛网3的两端分别设置有固定支板11，固定支板11的另一端通过螺钉固定在固定架7上，压榨筛网3常规的采用圆形结构，圆形结构挤压直径长，透水能力差，将压榨筛网3的截面设置为扁形结构，截面变薄，使物料料层变薄，透水能力增加，实现高效挤干，压榨筛网3的扁形截面如附图3至附图14所示，固定架7的下方设置有移动机架9，移动机架9的四角设置有导轮13，通过移动机架9对本装置整体进行支撑，同时使得本装置能够移动，使用起来更加的灵活，固定架7左右两侧的侧板上设置有导柱14，导柱14穿过压榨筛网3，导柱14设置为两个，且导柱14对称设置，固定架7的左侧板上固定有压榨油缸1，压榨油缸1的伸缩端连接有压榨柱塞2，压榨柱塞2与压榨筛网3的左端对应，固定架7的右侧板上固定有卸料油缸6，卸料油缸6的伸缩端连接有出料柱塞5，压榨柱塞2和出料柱塞5分别与导柱14滑动连接，导柱14作为压榨柱塞2和出料柱塞5的导向支撑，确保压榨柱塞2和出料柱塞5在同一平面，确保结构稳定，出料柱塞5与压榨筛网3的右端对应，出料柱塞5、压榨柱塞2和压榨筛网3之间形成的腔体设置为压榨室，压榨室用于对粘稠小纤维进行压榨，出料柱塞5中开设有进料口8，进料口8的左端设置有单向阀4，螺杆泵将物料通过进料口8和单向阀4压入压榨室，单向阀4防止物料回流。

压榨筛网3的外表面设置有结合板筋10，结合板筋10用于增加压榨筛网3的结构强度，结合板筋10对称设置，结合板筋10连接端分别设置有结合板15，结合板15之间通过螺钉固定。

压榨油缸1的伸缩端和卸料油缸6的伸缩端分别连接有端板12，出料柱塞5和压榨柱塞2分别通过螺钉与端板12固定连接，出料柱塞5的左端边缘设置有倒角，压榨柱塞2的右端边缘设置有倒角，倒角的设置，防止在压榨室移动对压榨筛网3造成伤害。

工作过程：将压榨油缸1退到压榨室左端，卸料油缸6进入压榨室右端，利用螺杆泵将物料通过进料口8和单向阀4压入压榨室，卸料油缸6的伸缩端和出料柱塞5固定，压榨油缸1向压榨室右侧移动，对压榨室内的物料进行压榨，将物料水分挤干，完成挤干工作，卸料油缸6启动，带动出料柱塞5退出压榨室并与压榨室右出口保持一定距离，压榨油缸1继续伸出，将挤干后的物料全部推出压榨室，完成一个循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种筛网截面变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种粘稠细小纤维挤干机， 包括固定架（7）和压榨筛网（3），其特征在于：所述压榨筛网（3）的两端分别设置有固定支板（11），固定支板（11）的另一端通过螺钉固定在固定架（7）上，固定架（7）左右两侧的侧板上设置有导柱（14），导柱（14）穿过压榨筛网（3），固定架（7）的左侧板上固定有压榨油缸（1），压榨油缸（1）的伸缩端连接有压榨柱塞（2），压榨柱塞（2）与压榨筛网（3）的左端对应，固定架（7）的右侧板上固定有卸料油缸（6），卸料油缸（6）的伸缩端连接有出料柱塞（5），压榨柱塞（2）和出料柱塞（5）分别与导柱（14）滑动连接，出料柱塞（5）与压榨筛网（3）的右端对应，出料柱塞（5）、压榨柱塞（2）和压榨筛网（3）之间形成的腔体设置为压榨室。

2.根据权利要求1所述的一种粘稠细小纤维挤干机，其特征在于：压榨筛网（3）的截面设置为扁形结构。

3.根据权利要求1所述的一种粘稠细小纤维挤干机，其特征在于：所述导柱（14）设置为两个，且导柱（14）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种粘稠细小纤维挤干机，其特征在于：所述压榨筛网（3）的外表面设置有结合板筋（10），结合板筋（10）对称设置，结合板筋（10）连接端分别设置有结合板（15），结合板（15）之间通过螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种粘稠细小纤维挤干机，其特征在于：所述压榨油缸（1）的伸缩端和卸料油缸（6）的伸缩端分别连接有端板（12），出料柱塞（5）和压榨柱塞（2）分别通过螺钉与端板（12）固定连接，出料柱塞（5）的左端边缘设置有倒角，压榨柱塞（2）的右端边缘设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种粘稠细小纤维挤干机，其特征在于：所述出料柱塞（5）中开设有进料口（8），进料口（8）的左端设置有单向阀（4）。

7.根据权利要求1所述的一种粘稠细小纤维挤干机，其特征在于：所述固定架（7）的下方设置有移动机架（9），移动机架（9）的四角设置有导轮（13）。

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