CN219133323U - 一种粘稠细小纤维挤干机 - Google Patents

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王云峰
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Abstract

本实用新型公开了一种粘稠细小纤维挤干机,包括固定架和压榨筛网,压榨筛网的两端分别设置有固定支板,固定支板的另一端通过螺钉固定在固定架上,压榨筛网的截面设置为扁形结构,固定架左右两侧的侧板上设置有导柱,导柱穿过压榨筛网,固定架的左侧板上固定有压榨油缸,压榨油缸的伸缩端连接有压榨柱塞,压榨柱塞与压榨筛网的左端对应,固定架的右侧板上固定有卸料油缸,卸料油缸的伸缩端连接有出料柱塞,压榨柱塞和出料柱塞分别与导柱滑动连接,出料柱塞与压榨筛网的右端对应,出料柱塞、压榨柱塞和压榨筛网之间形成的腔体设置为压榨室;本机采用卧式结构,结构强度高,可以连续、自动完成进料、压榨、卸料循环作业,实现高效挤干。

Description

一种粘稠细小纤维挤干机
技术领域
本实用新型涉及纤维挤干技术领域,具体为一种粘稠细小纤维挤干机。
背景技术
螺旋挤干机是用于农产品深加工,用来将纤维脱水的设备,也可适用于其它工业生产中相似的纤维物质脱水处理,螺旋挤干机通常采用单螺杆的结构,在转动的过程中将物料挤干,可以连续自动作业;但是利用螺旋挤干机挤压粘稠细小纤维时,筛网内无法形成足够的压力,物料容易挤不干净;现有的框栏式压榨机虽然可以解决压力这一问题,但需要在挤压前人工添加导流垫,挤压后人工去除导流垫等一系列繁琐操作,不能连续自动作业,其极大的人工劳动工作量和极低的效率限制了其广泛使用的可能。针对上述问题提出了一种粘稠细小纤维挤干机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种粘稠细小纤维挤干机,本机采用卧式结构,结构强度高,用液压压榨方式和非对称截面的筛网,使物料脱水更干净,并可以连续自动作业,实现高效挤干,而且柱塞在挤压过程中,移动稳定,避免移动不平稳损坏压榨筛网,相比螺旋挤干机结构简单,制造成本低,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粘稠细小纤维挤干机,包括固定架和压榨筛网,所述压榨筛网的两端分别设置有固定支板,固定支板的另一端通过螺钉固定在固定架上,固定架左右两侧的侧板上设置有导柱,导柱穿过压榨筛网,固定架的左侧板上固定有压榨油缸,压榨油缸的伸缩端连接有压榨柱塞,压榨柱塞与压榨筛网的左端对应,固定架的右侧板上固定有卸料油缸,卸料油缸的伸缩端连接有出料柱塞,压榨柱塞和出料柱塞分别与导柱滑动连接,出料柱塞与压榨筛网的右端对应,出料柱塞、压榨柱塞和压榨筛网之间形成的腔体设置为压榨室。
进一步的,所述压榨筛网的截面设置为扁形结构。
进一步的,所述导柱设置为两个,且导柱对称设置。
进一步的,所述压榨筛网的外表面设置有结合板筋,结合板筋对称设置,结合板筋连接端分别设置有结合板,结合板之间通过螺钉固定。
进一步的,所述压榨油缸的伸缩端和卸料油缸的伸缩端分别连接有端板,出料柱塞和压榨柱塞分别通过螺钉与端板固定连接,出料柱塞的左端边缘设置有倒角,压榨柱塞的右端边缘设置有倒角。
进一步的,所述出料柱塞中开设有进料口,进料口的左端设置有单向阀。
进一步的,所述固定架的下方设置有移动机架,移动机架的四角设置有导轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本机采用卧式结构,结构强度高,采用液压压榨方式,且筛网形状合理,扁形的结构使物料脱水更干净,并可以连续自动作业,实现高效挤干,而且柱塞在挤压过程中,移动稳定,避免移动不平稳损坏压榨筛网,相比螺旋挤干机结构简单,制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A-A截面结构示意图;
图3为本实用新型压榨筛网截面形状一示意图;
图4为本实用新型压榨筛网截面形状二示意图;
图5为本实用新型压榨筛网截面形状三示意图;
图6为本实用新型压榨筛网截面形状四示意图;
图7为本实用新型压榨筛网截面形状五示意图;
图8为本实用新型压榨筛网截面形状六示意图;
图9为本实用新型压榨筛网截面形状七示意图;
图10为本实用新型压榨筛网截面形状八示意图;
图11为本实用新型压榨筛网截面形状九示意图;
图12为本实用新型压榨筛网截面形状十示意图;
图13为本实用新型压榨筛网截面形状十一示意图;
图14为本实用新型压榨筛网截面形状十二示意图。
图中:1压榨油缸、2压榨柱塞、3压榨筛网、4单向阀、5出料柱塞、6卸料油缸、7固定架、8进料口、9移动机架、10结合板筋、11固定支板、12端板、13导轮、14导柱、15结合板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-14,本实用新型提供一种技术方案:一种粘稠细小纤维挤干机,包括固定架7和压榨筛网3,压榨筛网3的两端分别设置有固定支板11,固定支板11的另一端通过螺钉固定在固定架7上,压榨筛网3常规的采用圆形结构,圆形结构挤压直径长,透水能力差,将压榨筛网3的截面设置为扁形结构,截面变薄,使物料料层变薄,透水能力增加,实现高效挤干,压榨筛网3的扁形截面如附图3至附图14所示,固定架7的下方设置有移动机架9,移动机架9的四角设置有导轮13,通过移动机架9对本装置整体进行支撑,同时使得本装置能够移动,使用起来更加的灵活,固定架7左右两侧的侧板上设置有导柱14,导柱14穿过压榨筛网3,导柱14设置为两个,且导柱14对称设置,固定架7的左侧板上固定有压榨油缸1,压榨油缸1的伸缩端连接有压榨柱塞2,压榨柱塞2与压榨筛网3的左端对应,固定架7的右侧板上固定有卸料油缸6,卸料油缸6的伸缩端连接有出料柱塞5,压榨柱塞2和出料柱塞5分别与导柱14滑动连接,导柱14作为压榨柱塞2和出料柱塞5的导向支撑,确保压榨柱塞2和出料柱塞5在同一平面,确保结构稳定,出料柱塞5与压榨筛网3的右端对应,出料柱塞5、压榨柱塞2和压榨筛网3之间形成的腔体设置为压榨室,压榨室用于对粘稠小纤维进行压榨,出料柱塞5中开设有进料口8,进料口8的左端设置有单向阀4,螺杆泵将物料通过进料口8和单向阀4压入压榨室,单向阀4防止物料回流。
压榨筛网3的外表面设置有结合板筋10,结合板筋10用于增加压榨筛网3的结构强度,结合板筋10对称设置,结合板筋10连接端分别设置有结合板15,结合板15之间通过螺钉固定。
压榨油缸1的伸缩端和卸料油缸6的伸缩端分别连接有端板12,出料柱塞5和压榨柱塞2分别通过螺钉与端板12固定连接,出料柱塞5的左端边缘设置有倒角,压榨柱塞2的右端边缘设置有倒角,倒角的设置,防止在压榨室移动对压榨筛网3造成伤害。
工作过程:将压榨油缸1退到压榨室左端,卸料油缸6进入压榨室右端,利用螺杆泵将物料通过进料口8和单向阀4压入压榨室,卸料油缸6的伸缩端和出料柱塞5固定,压榨油缸1向压榨室右侧移动,对压榨室内的物料进行压榨,将物料水分挤干,完成挤干工作,卸料油缸6启动,带动出料柱塞5退出压榨室并与压榨室右出口保持一定距离,压榨油缸1继续伸出,将挤干后的物料全部推出压榨室,完成一个循环。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种筛网截面变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种粘稠细小纤维挤干机, 包括固定架(7)和压榨筛网(3),其特征在于:所述压榨筛网(3)的两端分别设置有固定支板(11),固定支板(11)的另一端通过螺钉固定在固定架(7)上,固定架(7)左右两侧的侧板上设置有导柱(14),导柱(14)穿过压榨筛网(3),固定架(7)的左侧板上固定有压榨油缸(1),压榨油缸(1)的伸缩端连接有压榨柱塞(2),压榨柱塞(2)与压榨筛网(3)的左端对应,固定架(7)的右侧板上固定有卸料油缸(6),卸料油缸(6)的伸缩端连接有出料柱塞(5),压榨柱塞(2)和出料柱塞(5)分别与导柱(14)滑动连接,出料柱塞(5)与压榨筛网(3)的右端对应,出料柱塞(5)、压榨柱塞(2)和压榨筛网(3)之间形成的腔体设置为压榨室。
2.根据权利要求1所述的一种粘稠细小纤维挤干机,其特征在于:压榨筛网(3)的截面设置为扁形结构。
3.根据权利要求1所述的一种粘稠细小纤维挤干机,其特征在于:所述导柱(14)设置为两个,且导柱(14)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种粘稠细小纤维挤干机,其特征在于:所述压榨筛网(3)的外表面设置有结合板筋(10),结合板筋(10)对称设置,结合板筋(10)连接端分别设置有结合板(15),结合板(15)之间通过螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的一种粘稠细小纤维挤干机,其特征在于:所述压榨油缸(1)的伸缩端和卸料油缸(6)的伸缩端分别连接有端板(12),出料柱塞(5)和压榨柱塞(2)分别通过螺钉与端板(12)固定连接,出料柱塞(5)的左端边缘设置有倒角,压榨柱塞(2)的右端边缘设置有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种粘稠细小纤维挤干机,其特征在于:所述出料柱塞(5)中开设有进料口(8),进料口(8)的左端设置有单向阀(4)。
7.根据权利要求1所述的一种粘稠细小纤维挤干机,其特征在于:所述固定架(7)的下方设置有移动机架(9),移动机架(9)的四角设置有导轮(13)。
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