CN211824359U

CN211824359U - 一种平行度检测仪器

Info

Publication number: CN211824359U
Application number: CN202020812333.5U
Authority: CN
Inventors: 姜振祥
Original assignee: Jiangsu Yinhe Measurement And Testing Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Yinhe Measurement And Testing Co Ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种平行度检测仪器，包括底座、第一气缸、第二气缸、第二限位槽、提示灯和第一触点开关，所述底座顶部的中间位置处设置有工件主体，且底座顶部远离工件主体的边侧安装有第一气缸，所述底座顶部的四角位置处安装有支撑架，所述支撑架底部的中间位置处设置有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有安装板。该种平行度检测仪器通过橡胶夹持板与安装杆之间的铰接，以及第一弹簧的弹性，使得第一气缸带动橡胶夹持板对侧壁不够规整的工件主体进行夹持固定时，橡胶夹持板可以发生转动，从而自动适应工件主体的侧壁，并对其进行夹持固定，且可以对不同大小的工件进行检测，以及可以适应对不同高度面的平行度检测。

Description

一种平行度检测仪器

技术领域

本实用新型涉及平行度检测技术领域，具体为一种平行度检测仪器。

背景技术

随着社会的不断进步，工业生产中很多传统由人工进行的操作被机械设备所替代，机械设备的使用率越来越高，机械设备是由多种零部件组成的，这些零部件在制造完成后，需要经过多项检测才最终进行使用，例如部分零件就需要进行表面平行度的检测，这就需要用到平行度检测仪器，传统的平行度检测仪器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的的问题，具体问题如下所述：

1、现有的平行度检测仪器在使用之前往往需要对工件进行夹持固定，避免在检测过程中工件不够稳定，影响最终检测结果，但是对于部分侧壁不够规整的工件进行夹持固定时，往往操作过程较为繁琐，费时费力。

2、现有的平行度检测仪器在使用时，其探针之间的距离往往是固定不动的，这就导致在针对不同大小的工件表面进行平行度进行检测时，往往无法随之进行调整。

2、现有的平行度检测仪器在使用时，其探针相互之间的高度往往是固定不动的，但是在实际使用时，部分工件需要检测的平行度面是处于不同高度的，这就导致其无法很好的对这部分工件进行很好的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平行度检测仪器，以解决上述背景技术中提出的现有的平行度检测仪器不便于对侧壁不够规整的工件进行夹持固定，探针之间的距离不便于根据检测工件大小进行调整，以及探针的高度不便于进行调整适应更为复杂的平行度检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行度检测仪器，包括底座、第一气缸、第二气缸、第二限位槽、提示灯和第一触点开关，所述底座顶部的中间位置处设置有工件主体，且底座顶部远离工件主体的边侧安装有第一气缸，所述底座顶部的四角位置处安装有支撑架，所述支撑架底部的中间位置处设置有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的底部开设有通孔，且通孔的内壁预留有第一滑槽，所述第一滑槽内部的顶部开设有第一限位槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定有套管，且套管一侧的内部开设有空腔，所述套管的内部设置有调整仓，且调整仓靠近空腔的一端开设有第二限位槽。

优选的，所述第一气缸的输出端连接有安装杆，且安装杆远离第一气缸的一端铰接有橡胶夹持板，所述橡胶夹持板靠近安装杆的一侧安装有第一弹簧，且第一弹簧远离橡胶夹持板的一端与安装杆连接。

优选的，所述第一滑块的内部安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶端设置有限位块。

优选的，所述空腔的内壁安装有第三弹簧，且第三弹簧远离套管的一端设置有限位杆，所述限位杆贯穿套管，所述套管的顶部设置有操作杆，且操作杆贯穿套管，所述操作杆底部的两侧安装有第四弹簧，且第四弹簧远离操作杆的一端与套管连接。

优选的，所述调整仓的顶部安装有提示灯，且调整仓内部顶部的一侧设置有第一触点开关，所述第一触点开关与提示灯电性连接，所述调整仓内部顶部远离第一触点开关的一侧安装有第二触点开关，且第二触点开关与第二气缸电性连接。

优选的，所述调整仓内部的两侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的底端安装有第五弹簧，且第五弹簧远离第二滑块的一端与调整仓连接，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧固定有探针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平行度检测仪器；

1、通过橡胶夹持板与安装杆之间的铰接，以及第一弹簧的弹性，使得第一气缸带动橡胶夹持板对侧壁不够规整的工件主体进行夹持固定时，橡胶夹持板可以发生转动，从而自动适应工件主体的侧壁，并对其进行夹持固定。

2、通过第一滑块与第一滑槽之间的滑动连接，以及限位块与第一滑块之间的滑动连接，以及限位块斜边的配合，第二弹簧的弹性，使得操作人员手动滑动套管时，可以使得限位块滑动进入第一滑块内部，使得套管可以被滑动，进而方便操作人员对探针之间的位置进行相互调节，方便对不同大小的工件进行检测。

3、通过操作杆与套管之间的滑动连接，以及限位杆与套管之间的滑动连接，限位杆斜边的配合，第四弹簧和第三弹簧的弹性，使得操作人员可以通过按动操作杆解除调整仓与套管之间的滑动连接，进而可以对调整仓和探针的高度进行调整，从而适应对不同高度面的平行度检测。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图。

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图5为本实用新型安装板的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、工件主体；3、第一气缸；4、安装杆；5、橡胶夹持板；6、第一弹簧；7、支撑架；8、第二气缸；9、安装板；10、通孔；11、第一滑槽；12、第一限位槽；13、第一滑块；14、第二弹簧；15、限位块；16、套管；17、空腔；18、第三弹簧；19、限位杆；20、操作杆；21、第四弹簧；22、调整仓；23、第二限位槽；24、提示灯；25、第一触点开关；26、第二触点开关；27、第二滑槽；28、第二滑块；29、第五弹簧；30、探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种平行度检测仪器，包括底座1、第一气缸3、第二气缸8、第二限位槽23、提示灯24和第一触点开关25，底座1顶部的中间位置处设置有工件主体2，且底座1顶部远离工件主体2的边侧安装有第一气缸3，该第一气缸3的型号可以为SC63。

第一气缸3的输出端连接有安装杆4，且安装杆4远离第一气缸3的一端铰接有橡胶夹持板5，橡胶夹持板5靠近安装杆4的一侧安装有第一弹簧6，且第一弹簧6远离橡胶夹持板5的一端与安装杆4连接，使得第一气缸3带动橡胶夹持板5移动至与工件主体2的侧面接触后，工件主体2不是规整形状时，橡胶夹持板5在挤压力的作用下，可以自动发生转动，从而适应工件主体2侧边线条的角度，进而最大程度的与工件主体2贴合，保证其在检测过程中的稳定性。

底座1顶部的四角位置处安装有支撑架7，支撑架7底部的中间位置处设置有第二气缸8，该第二气缸8的型号可以为SC63，且第二气缸8的输出端连接有安装板9，安装板9的底部开设有通孔10，且通孔10的内壁预留有第一滑槽11，第一滑槽11内部的顶部开设有第一限位槽12，且第一滑槽11的内部设置有第一滑块13。

第一滑块13的内部安装有第二弹簧14，且第二弹簧14的顶端设置有限位块15，限位块15的顶部设置为斜边，且限位块15与第一滑块13组成相对滑动结构，使得操作人员滑动套管16带动第一滑块13在第一滑槽11内滑动时，限位块15可以被挤压进入第一滑块13的内部，进而使得套管16可以被滑动，当停止人为滑动时，限位块15在第二弹簧14的弹性作用下，重新插入对应的第一限位槽12内，对第一滑块13和第一滑槽11的滑动进行限制，从而使得操作人员可以手动调整套管16之间的距离，从而适应对不同大小工件主体2的检测。

第一滑块13远离第一滑槽11的一端固定有套管16，且套管16一侧的内部开设有空腔17。

空腔17的内壁安装有第三弹簧18，且第三弹簧18远离套管16的一端设置有限位杆19，限位杆19贯穿套管16，套管16的顶部设置有操作杆20，且操作杆20贯穿套管16，操作杆20底部的两侧安装有第四弹簧21，且第四弹簧21远离操作杆20的一端与套管16连接，限位杆19与套管16组成相对滑动结构，且限位杆19靠近套管16的一端设置为斜边，操作杆20与套管16组成相对滑动，使得操作人员按动操作杆20时，可以使得操作杆20对限位杆19进行挤压，使得限位杆19离开第二限位槽23的内部，解除对调整仓22和套管16之间滑动的限制，松开操作杆20，在第四弹簧21和第三弹簧18的弹性作用下，操作杆20和限位杆19恢复初始状态，限位杆19重新插入对应的第二限位槽23内，使得操作人员可以对调整仓22的高度进行调整，便于对部分存在高低面的工件进行检测。

套管16的内部设置有调整仓22，且调整仓22靠近空腔17的一端开设有第二限位槽23。

调整仓22的顶部安装有提示灯24，且调整仓22内部顶部的一侧设置有第一触点开关25，第一触点开关25与提示灯24电性连接，调整仓22内部顶部远离第一触点开关25的一侧安装有第二触点开关26，且第二触点开关26与第二气缸8电性连接，第一触点开关25和第二触点开关26的高度统一，且第一触点开关25被挤压时，可以使得提示灯24亮起，第二触点开关26被挤压时，可以使得第二气缸8停止工作。

调整仓22内部的两侧开设有第二滑槽27，且第二滑槽27的内部设置有第二滑块28，第二滑块28的底端安装有第五弹簧29，且第五弹簧29远离第二滑块28的一端与调整仓22连接，第二滑块28远离第二滑槽27的一侧固定有探针30，第二滑槽27和第二滑块28之间组成相对滑动结构，使得第二气缸8带动安装板9向下移动时，可以同时对多组探针30进行加压，进而带动探针30对第一触点开关25和第二触点开关26进行挤压，当平行度达到标准时,各组探针30的移动距离相同，所有第一触点开关25被同时挤压，提示灯24全部亮起，当平行度达不到标准时，一组或几组探针30的移动距离超出其他探针30，使得其对应的第二触点开关26和第一触点开关25被提前挤压，其上的提示灯24亮起，第二气缸8停止工作，但此时不是所有提示灯24均亮起，因此可以判断出工件主体2的平行度是否符合标准。

工作原理：在使用平行度检测仪器时，将该装置接通电源，将工件主体2放置在底座1顶部的中间位置处，通过分别多组控制第一气缸3带动橡胶夹持板5向工件主体2的侧边进行夹持固定，当橡胶夹持板5与工件主体2的侧边接触后，工件主体2的侧边为不规整形状时，通过橡胶夹持板5与安装杆4之间的铰接，以及第一弹簧6的弹性作用，使得橡胶夹持板5在挤压力的作用下，自动转动并适应工件主体2的侧边线条角度，从而使得该装置可以对部分不规整形状的底座1进行夹持固定，保证其在检测过程中的稳定性。

夹持固定完成后，当探针30的下方没有正对工件主体2时，手动对套管16和调整仓22进行滑动，通过限位块15与第一滑块13之间的滑动连接，以及限位块15斜边的配合，第二弹簧14的弹性，使得手动滑动套管16和调整仓22带动第一滑块13在第一滑槽11内滑动时，限位块15可以被挤压进入第一限位槽12的内部，进而使得第一滑块13可以在第一滑槽11内滑动，带动探针30滑动至对准工件主体2需要检测的位置处后停止滑动，此时在第二弹簧14的弹性作用下，限位块15重新插入对应的第一限位槽12，对第一滑块13和第一滑槽11之间的滑动进行限位，使得在没有足够的外力作用下，探针30固定在调整过的位置上，方便操作人员对探针30之间的距离进行调整，适应不同大小工件的检测，当工件主体2上存在不同高度的平行面是，按动一组或者对准较低面的套管16上的操作杆20，通过操作杆20与套管16之间的滑动连接，以及第四弹簧21的弹性，使得操作杆20向下移动，使得其对限位杆19的斜边进行挤压，通过限位杆19与套管16之间的滑动连接，以及第三弹簧18的弹性，使得此时限位杆19可以向远离调整仓22的方向移动，进而使得限位杆19离开第二限位槽23的内部，解除对调整仓22和套管16之间的滑动限制，通过调整仓22与套管16之间的滑动连接，将该组调整仓22滑动高低面之间的标准距离，松开操作杆20，在第三弹簧18和第四弹簧21的弹性作用下，操作杆20和限位杆19恢复初始状态，限位杆19重新插入对应的第二限位槽23内，对调整仓22的滑动进行限制，控制第二气缸8带动安装板9向下移动，直至多组探针30与工件主体2的表面接触，第二气缸8继续带动安装板9向下移动，探针30受到挤压，通过第二滑块28与第二滑槽27之间的滑动连接，以及第五弹簧29的弹性，使得探针30向上移动，直至探针30对第一触点开关25和第二触点开关26产生挤压，此时第二触点开关26被按下第二气缸8自动停止工作，第一触点开关25被按下提示灯24被点亮，当工件主体2的表面平行度达标时，各组探针30移动的距离相同，各组提示灯24均被点亮，当工件主体2的表面平行度不达标时，其中一组或者几组但不是全部提示灯24被点亮，第二气缸8就停止工作，从而可以判断出工件主体2表面的平行度是否达到标准。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种平行度检测仪器，包括底座（1）、第一气缸（3）、第二气缸（8）、第二限位槽（23）、提示灯（24）和第一触点开关（25），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置处设置有工件主体（2），且底座（1）顶部远离工件主体（2）的边侧安装有第一气缸（3），所述底座（1）顶部的四角位置处安装有支撑架（7），所述支撑架（7）底部的中间位置处设置有第二气缸（8），且第二气缸（8）的输出端连接有安装板（9），所述安装板（9）的底部开设有通孔（10），且通孔（10）的内壁预留有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内部的顶部开设有第一限位槽（12），且第一滑槽（11）的内部设置有第一滑块（13），所述第一滑块（13）远离第一滑槽（11）的一端固定有套管（16），且套管（16）一侧的内部开设有空腔（17），所述套管（16）的内部设置有调整仓（22），且调整仓（22）靠近空腔（17）的一端开设有第二限位槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种平行度检测仪器，其特征在于：所述第一气缸（3）的输出端连接有安装杆（4），且安装杆（4）远离第一气缸（3）的一端铰接有橡胶夹持板（5），所述橡胶夹持板（5）靠近安装杆（4）的一侧安装有第一弹簧（6），且第一弹簧（6）远离橡胶夹持板（5）的一端与安装杆（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种平行度检测仪器，其特征在于：所述第一滑块（13）的内部安装有第二弹簧（14），且第二弹簧（14）的顶端设置有限位块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种平行度检测仪器，其特征在于：所述空腔（17）的内壁安装有第三弹簧（18），且第三弹簧（18）远离套管（16）的一端设置有限位杆（19），所述限位杆（19）贯穿套管（16），所述套管（16）的顶部设置有操作杆（20），且操作杆（20）贯穿套管（16），所述操作杆（20）底部的两侧安装有第四弹簧（21），且第四弹簧（21）远离操作杆（20）的一端与套管（16）连接。

5.根据权利要求1所述的一种平行度检测仪器，其特征在于：所述调整仓（22）的顶部安装有提示灯（24），且调整仓（22）内部顶部的一侧设置有第一触点开关（25），所述第一触点开关（25）与提示灯（24）电性连接，所述调整仓（22）内部顶部远离第一触点开关（25）的一侧安装有第二触点开关（26），且第二触点开关（26）与第二气缸（8）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种平行度检测仪器，其特征在于：所述调整仓（22）内部的两侧开设有第二滑槽（27），且第二滑槽（27）的内部设置有第二滑块（28），所述第二滑块（28）的底端安装有第五弹簧（29），且第五弹簧（29）远离第二滑块（28）的一端与调整仓（22）连接，所述第二滑块（28）远离第二滑槽（27）的一侧固定有探针（30）。