CN211823887U - 一种节能高效环保的烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烧结炉的热量回收技术领域，具体是一种节能高效环保的烧结炉，用于解决现有技术中烧结炉不能利用炉体内的热量，从而不能更好节能的问题。本实用新型包括炉体，所述炉体外设有可罩住炉体的集热罩，所述炉体与集热罩间留有集热腔，所述炉体的顶面安装有与集热腔连通的出热管，所述出热管上可拆卸的连接有回收管，所述回收管的另一端连接有前置设备，所述出热管上还安装有阀门。本实用新型中通过将集热腔内的热量回收到回收管中，并通过回收管将该热量回收到前置设备中加以利用，这样炉体内的热量就不会直接排放到外界，从而可以更好的利用炉体内的热量，达到节能环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉的热量回收技术领域，更具体的是涉及一种节能高效环保的烧结炉。
背景技术
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，当高温结束后，需要将炉体内的热量释放掉，以便对烧结产品进行冷却。
现有技术中对烧结炉内的产品进行冷却时，直接将烧结炉内的热量排放到外界，这些热量流失到大气中，没有对这些热量进行很好的利用。因此，我们迫切的需要一种可以对炉体内的热量加以利用的烧结炉。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种节能高效环保的烧结炉，用于解决现有技术中烧结炉不能利用炉体内的热量，从而不能更好节能的问题。本实用新型中通过将集热腔内的热量回收到回收管中，并通过回收管将该热量回收到前置设备中加以利用，这样炉体内的热量就不会直接排放到外界，从而可以更好的利用炉体内的热量，达到节能环保的目的。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种节能高效环保的烧结炉，包括炉体，所述炉体外设有可罩住炉体的集热罩，所述炉体与集热罩间留有集热腔，所述炉体的顶面安装有与集热腔连通的出热管，所述出热管上可拆卸的连接有回收管，所述回收管的另一端连接有前置设备，所述出热管上还安装有阀门。
工作原理：当对炉体内的产品进行烧结时，关闭阀门，使热量停留在集热腔内，这样有助于对产品的烧结；当对产品烧结完成后，关闭炉体的热源，打开阀门，由于热量具有传递性，所以炉体内的热量会传递到冷却腔中，继而传递到出热管、回收管内，然后再通过回收管将这些热量回收到前置设备中，这里的前置设备指需要加热的设备，这样从炉体内传递出来的热量就不会直接散发在空气中，而是对这些热量加以利用，前置设备就会消耗更少的能源，一方面可以减少能源的浪费，节省了能源，另一方面也对环境有利，减少了对环境的污染。
作为一种优选的方式，所述炉体安装在基座上，所述基座上还安装有风机，所述风机的出风口上连接有风管，所述风管延伸至集热腔内。
作为一种优选的方式，所述炉体的外表面上还开有散热槽，所述散热槽的末端卡接有导热管，所述导热管的末端延伸至出热管的下端。
作为一种优选的方式，所述散热槽呈螺旋状，所述散热槽从下至上的设置在炉体的外表面。
作为一种优选的方式，所述出热管和回收管间通过接头连接，所述回收管的末端还连接有散热罩。
作为一种优选的方式，所述炉体的外表面上还设有冷却管，所述冷却管上安装有位于集热罩外的水循环装置。
作为一种优选的方式，所述水循环装置包括与冷却管连接的水箱，所述水箱的上部设有进水管，下部设有出水管，所述冷却管上还安装有循环泵。
作为一种优选的方式，所述炉体的外表面上还开有冷却槽，所述冷却管安装在冷却槽内，所述水箱内设有制冷器。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型中通过将集热腔内的热量回收到回收管中，并通过回收管将该热量回收到前置设备中加以利用，这样炉体内的热量就不会直接排放到外界，从而可以更好的利用炉体内的热量，达到节能环保的目的。
(2)本实用新型中炉体安装在基座上，基座上还安装有风机，风机的出风口上连接有风管，风管延伸至集热腔内。风机产生的风通过风管吹到集热腔中，将集热腔中的热量吹到出热管中，并从出热管到达回收管中，这样可以更加快速的回收集热腔内的热量。
(3)本实用新型中炉体的外表面上还开有散热槽，散热槽的末端卡接有导热管，导热管的末端延伸至出热管的下端。风机产生的风可以通过散热槽到达导热管中，散热槽对热量起到导向的作用，同时也增加了炉体的散热面积，从而可以更加快速更多的收集炉体内散发出来的热量，其效率更高。
(4)本实用新型中散热槽呈螺旋状，散热槽从下至上的设置在炉体的外表面，这样可以进一步的增加炉体外表面的散热面积，从而使炉体内的热量能更加快速的散发到集热腔中。
(5)本实用新型中出热管和回收管间通过接头连接，这样便于出热管和回收管间的拆卸和安装；回收管的末端还连接有散热罩，可以将回收管的热量更加均匀的散发到前置设备中。
(6)本实用新型中炉体的外表面上还设有冷却管，冷却管上安装有位于集热罩外的水循环装置。通过水循环装置可以不断的向冷却管中注入冷却水，由于水的比热容比较大，所以冷却水可以带走一部分炉体内的热量，这样可以加快炉体内产品的冷却效率。
(7)本实用新型中水循环装置包括与冷却管连接的水箱，水箱的上部设有进水管，下部设有出水管，冷却管上还安装有循环泵。在循环泵的作用下，水箱中的水可以不断的在冷却管内循环，从而可以不断的带走炉体内的热量，通过进水管可以向水箱中注入冷却水，通过出水管可以将水箱中的冷却水放出。
(8)本实用新型中炉体的外表面上还开有冷却槽，冷却管安装在冷却槽内，这样可以增加冷却管与炉体的接触面积，从而可以带走炉体内更多的热量；水箱内设有制冷器，通过制冷器可以将冷却水的温度降低，这样可以更多的带走炉体内的热量，另外制冷器的工作原理、电路连接等都是本领域技术人员所知晓的。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构简图；
图2为本实用新型出热管与回收管连接的结构简图；
图3为本实用新型水循环装置与出水管连接的结构简图；
图4为本实用新型炉体的正面剖视结构简图；
附图标记：1基座，101集热腔，2前置设备，3回收管，4集热罩，5炉体，51散热槽，52冷却槽，6出热管，7导热管，8冷却管，9水循环装置，91循环泵，92进水管，93制冷器，94出水管，95水箱，10风机，11风管，12散热罩，13接头，14阀门。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1-4所示，一种节能高效环保的烧结炉，包括炉体5，炉体5外设有可罩住炉体5的集热罩4，炉体5与集热罩4间留有集热腔101，炉体5的顶面安装有与集热腔101连通的出热管6，出热管6上可拆卸的连接有回收管3，回收管3的另一端连接有前置设备2，出热管6上还安装有阀门14。
工作原理：当对炉体5内的产品进行烧结时，关闭阀门14，使热量停留在集热腔101内，这样有助于对产品的烧结；当对产品烧结完成后，关闭炉体5的热源，打开阀门14，由于热量具有传递性，所以炉体5内的热量会传递到冷却腔中，继而传递到出热管6、回收管3内，然后再通过回收管3将这些热量回收到前置设备2中，这里的前置设备2指需要加热的设备，这样从炉体5内传递出来的热量就不会直接散发在空气中，而是对这些热量加以利用，前置设备2就会消耗更少的能源，一方面可以减少能源的浪费，节省了能源，另一方面也对环境有利，减少了对环境的污染。
实施例2：
如图1-4所示，在上述实施例的基础上，本实施例给出了更加有利于回收炉体内热量的一种优选结构，即炉体5安装在基座1上，基座1上还安装有风机10，风机10的出风口上连接有风管11，风管11延伸至集热腔101内。风机10产生的风通过风管11吹到集热腔101中，将集热腔101中的热量吹到出热管6中，并从出热管6到达回收管3中，这样可以更加快速的回收集热腔101内的热量。
优选的，炉体5的外表面上还开有散热槽51，散热槽51的末端卡接有导热管7，导热管7的末端延伸至出热管6的下端。风机10产生的风可以通过散热槽51到达导热管7中，散热槽51对热量起到导向的作用，同时也增加了炉体5的散热面积，从而可以更加快速更多的收集炉体5内散发出来的热量，其效率更高。
优选的，散热槽51呈螺旋状，散热槽51从下至上的设置在炉体5的外表面，这样可以进一步的增加炉体5外表面的散热面积，从而使炉体5内的热量能更加快速的散发到集热腔101中。
优选的，出热管6和回收管3间通过接头13连接，这样便于出热管6和回收管3间的拆卸和安装；回收管3的末端还连接有散热罩12，可以将回收管3的热量更加均匀的散发到前置设备2中。
其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。
实施例3：
如图1-4所示，在上述实施例的基础上，本实施例给出了可以提高炉体内产品冷却效率的一种优选结构，即炉体5的外表面上还设有冷却管8，冷却管8上安装有位于集热罩4外的水循环装置9。通过水循环装置9可以不断的向冷却管8中注入冷却水，由于水的比热容比较大，所以冷却水可以带走一部分炉体5内的热量，这样可以加快炉体5内产品的冷却效率。
优选的，水循环装置9包括与冷却管8连接的水箱95，水箱95的上部设有进水管92，下部设有出水管94，冷却管8上还安装有循环泵91。在循环泵91的作用下，水箱95中的水可以不断的在冷却管8内循环，从而可以不断的带走炉体5内的热量，通过进水管92可以向水箱95中注入冷却水，通过出水管94可以将水箱95中的冷却水放出。
优选的，炉体5的外表面上还开有冷却槽52，冷却管8安装在冷却槽52内，这样可以增加冷却管8与炉体5的接触面积，从而可以带走炉体5内更多的热量；水箱95内设有制冷器93，通过制冷器93可以将冷却水的温度降低，这样可以更多的带走炉体5内的热量，另外制冷器93的工作原理、电路连接等都是本领域技术人员所知晓的。
其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种节能高效环保的烧结炉，包括炉体(5)，其特征在于：所述炉体(5)外设有可罩住炉体(5)的集热罩(4)，所述炉体(5)与集热罩(4)间留有集热腔(101)，所述炉体(5)的顶面安装有与集热腔(101)连通的出热管(6)，所述出热管(6)上可拆卸的连接有回收管(3)，所述回收管(3)的另一端连接有前置设备(2)，所述出热管(6)上还安装有阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效环保的烧结炉，其特征在于：所述炉体(5)安装在基座(1)上，所述基座(1)上还安装有风机(10)，所述风机(10)的出风口上连接有风管(11)，所述风管(11)延伸至集热腔(101)内。
3.根据权利要求2所述的一种节能高效环保的烧结炉，其特征在于：所述炉体(5)的外表面上还开有散热槽(51)，所述散热槽(51)的末端卡接有导热管(7)，所述导热管(7)的末端延伸至出热管(6)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种节能高效环保的烧结炉，其特征在于：所述散热槽(51)呈螺旋状，所述散热槽(51)从下至上的设置在炉体(5)的外表面。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种节能高效环保的烧结炉，其特征在于：所述出热管(6)和回收管(3)间通过接头(13)连接，所述回收管(3)的末端还连接有散热罩(12)。
6.根据权利要求1所述的一种节能高效环保的烧结炉，其特征在于：所述炉体(5)的外表面上还设有冷却管(8)，所述冷却管(8)上安装有位于集热罩(4)外的水循环装置(9)。
7.根据权利要求6所述的一种节能高效环保的烧结炉，其特征在于：所述水循环装置(9)包括与冷却管(8)连接的水箱(95)，所述水箱(95)的上部设有进水管(92)，下部设有出水管(94)，所述冷却管(8)上还安装有循环泵(91)。
8.根据权利要求7所述的一种节能高效环保的烧结炉，其特征在于：所述炉体(5)的外表面上还开有冷却槽(52)，所述冷却管(8)安装在冷却槽(52)内，所述水箱(95)内设有制冷器(93)。
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