CN211820195U - 一种包胶活塞结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包胶活塞结构,涉及活塞技术领域,其技术方案要点包括活塞本体以及套接在所述活塞本体外侧的包胶环,所述活塞本体上设置有正环槽,所述包胶环设置有插入所述正环槽内的正插环,所述活塞本体的一端还设置有内斜环槽,所述包胶环设置有与所述内斜环槽匹配且插入所述内斜环槽内的内斜插环,所述内斜环槽的左右两侧均设置有向相邻的所述正环槽倾斜的内斜侧壁。本实用新型具有通过相互匹配的左内斜环槽和左内斜插环以及相互匹配的右内斜环槽和右内斜插环,在包胶活塞移动时有效避免包胶环从活塞本体上脱落的问题发生,具有显著提升包胶环的安装固定稳定性以及延长包胶活塞使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活塞技术领域,更具体地说它涉及一种包胶活塞结构。
背景技术
传统的包胶活塞为在活塞本体上有多个环形凹槽,再将活塞环填充在环形凹槽内。活塞环在活塞端部加工成一个喇叭口状的裙边,裙边为活塞与液压缸内孔配合的工作部位。包胶活塞的功能是引导活塞杆在缸筒内运动以及安装活塞阀系的零件。侧向力通过活塞杆以低摩擦系数的形式作用于包胶活塞和相应的阀系零件也将保证油液按正确的节流路线已达到规定的特殊要求。
公告号为CN202580002U的中国专利公开了一种新型包胶活塞,该新型包胶活塞包括活塞本体、活塞本体外壁沿其圆周方向设置的环形凹槽,所述环形凹槽内均设有与之匹配的橡胶O型圈,活塞本体外壁还设有紧密包覆其上的活塞环,所述环形凹槽为多条,且在活塞本体外壁均匀分布,活塞环与橡胶O型圈紧密贴合。
但是该新型包胶活塞的活塞环的安装固定稳定性弱,易于产生包胶松动乃至脱落的问题,进而影响到减震器的使用寿命,对人力物力财力造成不必要的损失,有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种包胶活塞结构,该包胶活塞结构具有连接稳定性高以及使用寿命长的效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种包胶活塞结构,包括活塞本体以及套接在所述活塞本体外侧的包胶环,所述活塞本体上设置有正环槽,所述包胶环设置有插入所述正环槽内的正插环,所述活塞本体的一端还设置有内斜环槽,所述包胶环设置有与所述内斜环槽匹配且插入所述内斜环槽内的内斜插环,所述内斜环槽的左右两侧均设置有向相邻的所述正环槽倾斜的内斜侧壁。
本实用新型进一步设置为:所述内斜环槽为左内斜环槽并位于所述活塞本体的左端,所述内斜插环为与所述左内斜环槽匹配的左内斜插环,所述内斜侧壁为左内斜侧壁,所述包胶环的右侧设置有裙边。
本实用新型进一步设置为:所述内斜环槽为右内斜环槽并位于所述活塞本体的右端,所述内斜插环为与所述右内斜环槽匹配的右内斜插环,所述内斜侧壁为右内斜侧壁,所述包胶环的右侧设置有裙边。
本实用新型进一步设置为:所述内斜环槽为分别设置在所述活塞本体左右两端的左内斜环槽和右内斜环槽,所述内斜插环包括分别与所述左内斜环槽和右内斜环槽匹配的左内斜插环和右内斜插环,所述内斜侧壁包括分别设置在所述左内斜环槽和右内斜环槽上的左内斜侧壁和右内斜侧壁,所述包胶环的右侧设置有裙边。
本实用新型进一步设置为:所述活塞本体的右端外侧设置有弹性底座,所述弹性底座连接有另一端与所述裙边内侧抵接的抵接环片。
本实用新型进一步设置为:所述抵接环片与所述弹性底座左右转动连接。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过相互匹配的左内斜环槽和左内斜插环,在包胶活塞移动时有效避免包胶环从活塞本体上脱落的问题发生,具有显著提升包胶环的安装固定稳定性以及延长包胶活塞使用寿命的效果;
2、通过相互匹配的右内斜环槽和右内斜插环,在包胶活塞移动时有效避免包胶环从活塞本体上脱落的问题发生,具有显著提升包胶环的安装固定稳定性以及延长包胶活塞使用寿命的效果;
3、通过弹性底座对抵接环片施加弹性作用力,进而使得抵接环片对裙边施加向外的作用力,以达到提升裙边在使用时的密封性能的目的。
附图说明
图1是本实施例的剖面结构示意图;
图2是图1中A部分的放大结构示意图;
图3是图1中B部分的放大结构示意图。
附图标记说明:1、活塞本体;11、正环槽;12、左内斜环槽;121、左内斜侧壁;13、右内斜环槽;131、右内斜侧壁;2、包胶环;21、正插环;22、左内斜插环;23、右内斜插环;24、裙边;3、弹性底座;4、抵接环片。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚,以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
如图1所示,一种包胶活塞结构,包括活塞本体1以及套接在活塞本体1外侧的包胶环2。包胶环2用于与液压缸内孔配合并达到良好密封性的效果。在活塞本体1上设置有正环槽11,并在包胶环2上设置有插入正环槽11内的正插环21。通过相互匹配的正插环21和正环槽11,将在包胶活塞运动时起到提升包胶环2和活塞本体1的连接稳定性的作用,避免包胶环2从活塞本体1上脱落而影响到该包胶活塞的正常使用。
需要提及的是,在活塞本体1的一端还设置有内斜环槽。包胶环2设置有与内斜环槽匹配且插入相应的内斜环槽内的内斜插环。内斜环槽的左右两侧均设置有向相邻的正环槽11倾斜的内斜侧壁。通过相互匹配的内斜环槽和内斜插环,在包胶活塞移动时有效避免包胶环2从活塞本体1上脱落的问题发生,具有显著提升包胶环2的安装固定稳定性以及延长包胶活塞使用寿命的效果。与此同时,在包胶环2的右侧设置有裙边24。并在活塞本体1的右端外侧设置有弹性底座3。弹性底座3连接有另一端与裙边24内侧抵接的抵接环片4。因此,通过弹性底座3对抵接环片4施加弹性作用力,进而使得抵接环片4对裙边24施加向外的作用力,以达到提升裙边24在使用时的密封性能的目的。为了进一步提升抵接环片4与裙边24的连接稳定性,使得抵接环片4与弹性底座3左右转动连接,进而在裙边24形变时使得抵接环片4与弹性底座3的连接更加紧密且达到有效提升其连接稳定性的效果。
实施例二
实施例二与实施例一的不同之处在于,实施例二中的内斜环槽为左内斜环槽12并位于活塞本体1的左端。内斜插环为与左内斜环槽12匹配的左内斜插环22,且内斜侧壁为左内斜侧壁121。因此,通过相互匹配的左内斜环槽12和左内斜插环22,在包胶活塞移动时有效避免包胶环2从活塞本体1上脱落的问题发生,具有显著提升包胶环2的安装固定稳定性以及延长包胶活塞使用寿命的效果。
实施例三
实施例三与实施例一的不同之处在于,实施例三中的内斜环槽为右内斜环槽13并位于活塞本体1的右端。内斜插环为与右内斜环槽13匹配的右内斜插环23,且内斜侧壁为右内斜侧壁131。因此,通过相互匹配的右内斜环槽13和右内斜插环23,在包胶活塞移动时有效避免包胶环2从活塞本体1上脱落的问题发生,具有显著提升包胶环2的安装固定稳定性以及延长包胶活塞使用寿命的效果。
实施例四
实施例四与实施例一的不同之处在于,实施例四中的内斜环槽为分别设置在所述活塞本体1左右两端的左内斜环槽12和右内斜环槽13。内斜插环包括分别与左内斜环槽12和右内斜环槽13匹配的左内斜插环22和右内斜插环23,且内斜侧壁包括分别设置在左内斜环槽12和右内斜环槽13上的左内斜侧壁121和右内斜侧壁131。因此,通过相互匹配的左内斜环槽12和左内斜插环22以及相互匹配的右内斜环槽13和右内斜插环23,在包胶活塞移动时有效避免包胶环2从活塞本体1上脱落的问题发生,具有显著提升包胶环2的安装固定稳定性以及延长包胶活塞使用寿命的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例,但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰,这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种包胶活塞结构,包括活塞本体(1)以及套接在所述活塞本体(1)外侧的包胶环(2),所述活塞本体(1)上设置有正环槽(11),所述包胶环(2)设置有插入所述正环槽(11)内的正插环(21),其特征在于:所述活塞本体(1)的一端还设置有内斜环槽,所述包胶环(2)设置有与所述内斜环槽匹配且插入所述内斜环槽内的内斜插环,所述内斜环槽的左右两侧均设置有向相邻的所述正环槽(11)倾斜的内斜侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种包胶活塞结构,其特征在于:所述内斜环槽为左内斜环槽(12)并位于所述活塞本体(1)的左端,所述内斜插环为与所述左内斜环槽(12)匹配的左内斜插环(22),所述内斜侧壁为左内斜侧壁(121),所述包胶环(2)的右侧设置有裙边(24)。
3.根据权利要求1所述的一种包胶活塞结构,其特征在于:所述内斜环槽为右内斜环槽(13)并位于所述活塞本体(1)的右端,所述内斜插环为与所述右内斜环槽(13)匹配的右内斜插环(23),所述内斜侧壁为右内斜侧壁(131),所述包胶环(2)的右侧设置有裙边(24)。
4.根据权利要求1所述的一种包胶活塞结构,其特征在于:所述内斜环槽为分别设置在所述活塞本体(1)左右两端的左内斜环槽(12)和右内斜环槽(13),所述内斜插环包括分别与所述左内斜环槽(12)和右内斜环槽(13)匹配的左内斜插环(22)和右内斜插环(23),所述内斜侧壁包括分别设置在所述左内斜环槽(12)和右内斜环槽(13)上的左内斜侧壁(121)和右内斜侧壁(131),所述包胶环(2)的右侧设置有裙边(24)。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种包胶活塞结构,其特征在于:所述活塞本体(1)的右端外侧设置有弹性底座(3),所述弹性底座(3)连接有另一端与所述裙边(24)内侧抵接的抵接环片(4)。
6.根据权利要求5所述的一种包胶活塞结构,其特征在于:所述抵接环片(4)与所述弹性底座(3)左右转动连接。
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