CN211819431U - 湿式喷浆机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种湿式喷浆机，该湿式喷浆机包括机架、搅拌装置以及喷浆装置；搅拌装置固定安装在机架上，包括进料口和出料口；搅拌装置对由进料口进入的原料经加水搅拌后形成的湿料通过出料口输出；喷浆装置固定安装在机架上，并配置在搅拌装置的下方，喷浆装置与搅拌装置的出料口连通，用于在工作状态时将湿料喷射到预定物体上。该湿式喷浆机结构简单紧凑，占地空间小，搬运灵活方便，适用于井下作业。

Description

湿式喷浆机

技术领域

本申请涉及混凝土浇筑设备技术领域，具体而言，涉及一种湿式喷浆机。

背景技术

湿式喷浆机由于其大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害、生产率高、回弹度低等优势，而受到广泛应用。

但现有的湿式喷浆机一般包括进料模块、喷水模块、搅拌混合模块、输送模块、喷浆模块等多个模块，致使湿式喷浆机的结构复杂、体积庞大，移动以及运输不便，对于空间较为狭窄的作业环境无法适用，例如煤矿井下。因此，市场上急需一种结构紧凑简单、占地空间小的湿式喷浆机。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种湿式喷浆机，该湿式喷浆机结构简单紧凑，占地空间小，搬运灵活、适用于井下、隧道等狭小环境作业。

本申请实施例提供一种湿式喷浆机，该湿式喷浆机可用于煤矿井下作业，包括：机架、搅拌装置以及喷浆装置；搅拌装置固定安装在所述机架上，包括进料口和出料口；所述搅拌装置对由所述进料口进入的原料经加水搅拌后形成的湿料通过所述出料口输出；喷浆装置固定安装在所述机架上，并配置在所述搅拌装置的下方，所述喷浆装置与所述搅拌装置的出料口连通，用于在工作状态时将所述湿料喷射到预定物体上。

在上述实现过程中，搅拌装置与喷浆装置均固定安装在机架上，且喷浆装置设置在搅拌装置的下方，并直接与出料口连通，原料在搅拌装置内加水搅拌形成湿料后，直接从出料口输送到喷浆装置内，由喷浆装置向外喷射，省去了搅拌装置与喷浆装置之间的输送装置，简化了结构，并使搅拌装置与喷浆装置之间结构更加紧凑。由以上内容可知，该湿式喷浆机仅包括机架、搅拌装置以及喷浆装置三个模块，结构简单、紧凑，占地空间小，适应在空间较为狭窄的井下环境作业。

在一种可能的实现方式中，所述喷浆装置包括盛料仓与高压挤出机，所述盛料仓的进口与所述出料口连通，所述盛料仓的出口与所述高压挤出机连通，所述盛料仓内设置有振动筛。

在上述实现过程中，盛料仓内设置有振动筛，振动筛可以对出料口输出的湿料进行筛选，防止不符合材料精度要求的湿料进入高压挤出机，避免高压挤出机堵塞，进而提高喷浆效率。

在一种可能的实现方式中，所述盛料仓与所述搅拌装置的出料口密封连通。

在上述实现过程中，当搅拌装置未能充分搅拌原料，原料未完全转化为湿料时，出料口处会出现粉末状的原料，因此，将盛料仓与出料口之间密封连接设置，可有效防止粉末在出料口泄露，危害操作人员或其他工作人员的身体健康。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌装置的进料口设置在所述搅拌装置的顶部，所述出料口设置在所述搅拌装置的底部。

在上述实现过程中，将出料口设置在搅拌装置的底部，方便湿料在重力的作用下落入喷浆装置中。另外将搅拌装置的进料口设置在搅拌装置的顶部，将出料口设置在底部，可以拉开出料口与进料口之间的距离，增大了原料在搅拌装置内的搅拌加工进程，使原料能够与水充分混合搅拌，使得到的湿料粘稠度好、强度高，提高喷浆效果。

在一种可能的实现方式中，所述进料口上设置有止回挡板。

在上述实现过程中，当操作人员向进料口内倒入原料时，原料可能会以粉尘的形式飞出，弥漫在空气中，一旦操作人员吸入，会危害操作人员的健康，因此在进料口处设置止回挡板，可防止粉尘飞出，对人体造成危害。

在一些实施例中，进料口处可设置用于封闭进料口的仓门，当搅拌装置进行搅拌时，关闭仓门，防止粉尘在搅拌过程中飞出搅拌装置。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌装置内壁上布置有水路喷淋管，所述水路喷淋管用于向所述搅拌装置内喷水。

在上述实现过程中，在搅拌装置的内壁上布置水路喷淋管，水路喷淋管与搅拌装置连通，搅拌与加水可同时进行，提高原料与水混合的均匀性，进而得到粘稠度更好的湿料。

在一种可能的实现方式中，该湿式喷浆机还包括第一电机，用于驱动所述喷浆装置。

在上述实现过程中，相比现有技术中常用的液压动力系统，电机体积较小，且容易维修或更换，因此采用电机驱动喷浆装置，可有效缩小湿式喷浆机的空间体积以及重量，方便移动以及运输，适应于井下作业。

在一种可能的实现方式中，该湿式喷浆机还包括第二电机，用于驱动所述搅拌装置。

在上述实现过程中，采用电机驱动搅拌装置，可有效缩小湿式喷浆机的空间体积以及重量，方便移动以及运输，适应于井下作业。

在一种可能的实现方式中，所述机架上配置有移动装置。

在上述实现过程中，在机架上配置移动装置，可方便移动湿式喷浆机，减少人员劳动力，提高工作效率。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌装置内设置有螺带，所述螺带上设置多齿或螺旋。

在上述实现过程中，搅拌装置采用螺带搅拌，搅拌均匀，并可在搅拌过程中将原料从进料口移动至出料口，方便出料，避免湿料堆积在搅拌装置内，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种湿式喷浆机的结构图。

图标：100-机架；200-搅拌装置；210-进料口；220-出料口；300-喷浆装置；310-盛料仓；320-高压挤出机；330-振动筛；230-水路喷淋管；400-第一电机；500-移动装置；240-螺带；250-止回挡板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1，图1为本申请实施例提供的一种湿式喷浆机的结构图，本申请实施例提供一种湿式喷浆机，该湿式喷浆机可用于煤矿井下、隧道、护坡等狭小环境作业，包括机架100、搅拌装置200以及喷浆装置300。搅拌装置200固定安装在机架100上，搅拌装置200包括进料口210和出料口220。搅拌装置200对由进料口210进入的原料经加水搅拌后形成的湿料通过出料口220输出。喷浆装置300固定安装在机架100上，并配置在搅拌装置200的下方。喷浆装置300与搅拌装置200的出料口220连通，用于在工作状态时将湿料喷射到预定物体上。

在上述实现过程中，水泥、沙、石等喷浆原材料按比例依次从搅拌装置的进料口倒入搅拌装置中，在搅拌装置中加水搅拌后呈湿式粘稠状态，然后通过出料口进入搅拌装置下方的喷浆装置内，然后通过喷浆装置喷射到井下、隧道、巷道等预定工作面上。该湿式喷浆机仅包括机架100、搅拌装置200以及喷浆装置300三个模块，结构简单，减小了空间体积。搅拌装置200与喷浆装置300均固定安装在机架100上，且喷浆装置300设置在搅拌装置200的下方，并直接与出料口220连通，原料在搅拌装置200内加水搅拌形成湿料后，直接从出料口220输送到喷浆装置300内，由喷浆装置300向外喷射，省去了搅拌装置200与喷浆装置300之间的输送装置，简化了结构，并使搅拌装置200与喷浆装置300之间结构更加紧凑。由以上内容可知，该湿式喷浆机仅包括机架100、搅拌装置200以及喷浆装置300三个模块，结构简单、紧凑，占地空间小，适应在空间较为狭窄的井下环境作业。

应理解，上述搅拌装置200包括任何可以进行湿料搅拌的搅拌装置，而不仅限于一个罐体式搅拌装置，本申请实施例对此不作限制。

需要说明的是，搅拌装置200的安装方向可以是竖直的，也可以是水平的，本申请实施例对此不作限制。

在一种可能的实现方式中，喷浆装置300包括盛料仓310与高压挤出机320，盛料仓310的进口与出料口220连通，盛料仓310的出口与高压挤出机320连通，盛料仓310内设置有振动筛330。

在上述实现过程中，盛料仓310在搅拌装置200与高压挤出机320之间起到缓冲过度的作用，湿料从出料口220输送到盛料仓310内，可在盛料仓310内累计到一定的量，为高压挤出机320准备好所需湿料。同时，盛料仓310内设置有振动筛330，振动筛330可以对出料口220输出的湿料进行筛选，防止不符合材料精度要求的湿料进入高压挤出机320，而导致高压挤出机320堵塞，进而提高喷浆效率。

在一种可能的实现方式中，盛料仓310与搅拌装置200的出料口220密封连通。

在上述实现过程中，当搅拌装置200未能充分搅拌原料，原料未完全转化为湿料时，出料口220处会出现粉末状的原料，因此，将盛料仓310与出料口220之间密封连接设置，可有效防止粉末在出料口220泄露，危害操作人员或其他工作人员的身体健康。

在一种可能的实现方式中，搅拌装置200的进料口210设置在搅拌装置200的顶部，出料口220设置在搅拌装置200的底部。

在上述实现过程中，将出料口220设置在搅拌装置200的底部，方便湿料在重力的作用下落入喷浆装置300中。另外将搅拌装置200的进料口210设置在搅拌装置200的顶部，将出料口220设置在底部，可以拉开出料口220与进料口210之间的距离，增大了原料在搅拌装置200内的搅拌加工进程，使原料能够与水充分混合搅拌，使得到的湿料粘稠度好、强度高，提高喷浆效果。

在一些实施例中，如图1所示，搅拌装置200水平放置，搅拌装置200的进料口210与出料口220分别设置在靠近搅拌装置200的两端的位置，可最大化拉开进料口210与出料口220之间的距离，使原料能够得到等充分的混合搅拌。

在一种可能的实现方式中，进料口210上设置有止回挡板250。

在上述实现过程中，当操作人员向进料口210内倒入原料时，原料可能会以粉尘的形式飞出，弥漫在空气中，一旦操作人员吸入，会危害操作人员的健康，因此在进料口210处设置止回挡板250，可防止粉尘飞出，对人体造成危害。

在实际操作中，水泥等原料可以采用袋装，并将进料口210的大小设计为与盛装袋开口的大小相同，当向进料口210倒入水泥时，水泥的盛装袋可以起到密封进料口210的作用，减少粉尘喷出。

在一些实施例中，进料口210处可设置用于封闭进料口210的仓门，当搅拌装置200进行搅拌时，关闭仓门，防止粉尘在搅拌过程中飞出搅拌装置200。

在一种可能的实现方式中，搅拌装置200内壁上布置有水路喷淋管230，水路喷淋管230用于向搅拌装置200内喷水。

在上述实现过程中，在搅拌装置200的内壁上布置水路喷淋管230，水路喷淋管230与搅拌装置200连通，搅拌与加水可同时进行，提高原料与水混合的均匀性，进而得到粘稠度更好的湿料。具体地，水路喷淋管230与搅拌装置200内壁上的端口连通，以向搅拌装置200内加水。

在一种可能的实现方式中，该湿式喷浆机还包括第一电机400，用于驱动喷浆装置300。

在上述实现过程中，相比现有技术中常用的液压动力系统，电机体积较小，且容易维修或更换，因此采用电机驱动喷浆装置300，可有效缩小湿式喷浆机的空间体积以及重量，方便移动以及运输，适应于井下作业。

在一种可能的实现方式中，该湿式喷浆机还包括第二电机，用于驱动搅拌装置200。

在上述实现过程中，采用电机驱动搅拌装置200，可有效缩小湿式喷浆机的空间体积以及重量，方便移动以及运输，适应于井下作业。

在一种可能的实现方式中，机架100上配置有移动装置500。

在上述实现过程中，在机架100上配置移动装置500，可方便移动湿式喷浆机，减少人员劳动力，提高工作效率。

应理解，上述移动装置500可以是行走轮，也可以是配置在机架100上的移动小车，本申请实施例对移动装置500的结构不作限制。

在一种可能的实现方式中，搅拌装置200内设置有螺带240，螺带240上设置多齿或螺旋。

在上述实现过程中，搅拌装置200采用螺带240搅拌，原料搅拌均匀，并可在搅拌过程中将原料从进料口210移动至出料口220，方便出料，避免湿料堆积在搅拌装置200内，提高工作效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种湿式喷浆机，其特征在于，包括：

机架；

搅拌装置，固定安装在所述机架上，包括进料口和出料口；所述搅拌装置对由所述进料口进入的原料经加水搅拌后形成的湿料通过所述出料口输出；

喷浆装置，固定安装在所述机架上，并配置在所述搅拌装置的下方，所述喷浆装置与所述搅拌装置的出料口连通，用于在工作状态时将所述湿料喷射到预定物体上。

2.根据权利要求1所述的湿式喷浆机，其特征在于，所述喷浆装置包括盛料仓与高压挤出机，所述盛料仓的进口与所述出料口连通，所述盛料仓的出口与所述高压挤出机连通，所述盛料仓内设置有振动筛。

3.根据权利要求2所述的湿式喷浆机，其特征在于，所述盛料仓与所述搅拌装置的出料口密封连通。

4.根据权利要求1所述的湿式喷浆机，其特征在于，所述进料口设置在所述搅拌装置的顶部，所述出料口设置在所述搅拌装置的底部。

5.根据权利要求1所述的湿式喷浆机，其特征在于，所述进料口上设置有止回挡板。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的湿式喷浆机，其特征在于，所述搅拌装置内壁上布置有水路喷淋管，所述水路喷淋管用于向所述搅拌装置内喷水。

7.根据权利要求6所述的湿式喷浆机，其特征在于，还包括第一电机，用于驱动所述喷浆装置。

8.根据权利要求6所述的湿式喷浆机，其特征在于，还包括第二电机，用于驱动所述搅拌装置。

9.根据权利要求6所述的湿式喷浆机，其特征在于，所述机架上配置有移动装置。

10.根据权利要求6所述的湿式喷浆机，其特征在于，所述搅拌装置内设置有螺带，所述螺带上设置多齿或螺旋。

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