CN211819252U - 一种钻机用柱臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻机用柱臂，包括本体，在本体的一侧靠近一端设有第一导向套和第二导向套，在第一导向套和第二导向套之间设有顶升油缸连接部，靠近本体的另一端设有转盘安装部。本实用新型钻机用柱臂不仅能连接液压油缸实现升降功能，且可以通过导向套结构实现精准导向；并能将回转器安装在柱臂上面，配合钻机的其他结构，通过多组回转器实现多角度钻孔功能；并且通过对导向套的进一步结构设计，实现了锁紧定位，保证了工作时的作业安全；从而整体上满足了钻机多功能的需求。

Description

一种钻机用柱臂

技术领域

本实用新型属于钻机技术领域，具体涉及一种钻机用柱臂。

背景技术

钻机用于钻探各类孔洞，比如煤矿用坑道钻机可用于煤矿钻探。现有技术的钻机的功能较为单一，比如仅仅能实现带动钻头组件的升降或者仅设置一组回转结构带动钻头组件沿某一方向的旋转，因此其对各组件的结构要求较低，比如现有技术设计简单的骨架结构来仅实现支撑回转结构，结构虽然简单，但是功能单一。因此，随着钻机技术的发展，钻机的功能增多，现有技术用于支撑回转结构骨架结构已经不能满足钻机多功能的需求。

实用新型内容

有鉴于此，为满足钻机多功能的需求，本实用新型的目的在于提供一种钻机用柱臂。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型一种钻机用柱臂，包括本体，在本体的一侧靠近一端设有第一导向套和第二导向套，在第一导向套和第二导向套之间设有顶升油缸连接部，靠近本体的另一端设有转盘安装部。

进一步的，第一导向套和第二导向套的轴线均沿竖直方向设置。

进一步的，第二导向套设有锁紧定位结构。

进一步的，锁紧定位结构包括锁紧环，锁紧环为管状结构且在其侧壁上沿竖直方向设有开口，靠近开口在锁紧环的外壁上设有锁紧件。

进一步的，锁紧件为管状结构，锁紧件的轴线垂直于第二导向套的轴线。

进一步的，锁紧件的数量至少为两组，沿竖直方向设于锁紧环上。

进一步的，在本体上对应锁紧件设有若干穿孔，穿孔的轴线与锁紧件的轴线重合。

进一步的，第一导向套和第二导向套通过连接座固定连接在本体上。

进一步的，本体的另一端向下倾斜延伸，转盘安装部包括沿周向设置的若干安装孔，以及设于中部的若干安全锁孔。

进一步的，在本体的另一侧沿竖直方向和水平方向设有若干加强肋。

本实用新型钻机用柱臂不仅能连接液压油缸实现升降功能，且可以通过导向套结构实现精准导向；并能将回转器安装在柱臂上面，配合钻机的其他结构，通过多组回转器实现多角度钻孔功能；并且通过对导向套的进一步结构设计，实现了锁紧定位，保证了工作时的作业安全；从而整体上满足了钻机多功能的需求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种钻机用柱臂立体图。

图2为本实用新型一种钻机用柱臂另一视角立体图。

图3为本实用新型一种钻机用柱臂装配有立柱、回转器、液压缸时的结构示意图。

图中，1为本体，2为第一导向套，3为第二导向套，4为顶升油缸连接部，5为转盘安装部，6为锁紧定位结构，60为锁紧环，61为开口，62为锁紧件，7为穿孔，50为安装孔，51为安全锁孔，8为加强肋，10为立柱，11为液压缸，12为回转器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型一种钻机用柱臂包括本体1，本体1整体呈板状结构。在本体1的一侧靠近一端设有第一导向套2和第二导向套3，在第一导向套2和第二导向套3之间设有顶升油缸连接部4，靠近本体1的另一端设有转盘安装部5。使用时，第一导向套2和第二导向套3套设于钻机立柱10上进行导向定位，第一导向套2和第二导向套3的内径与钻机立柱10的外径相匹配，从而可以保证柱臂整体升降时不会出现位置偏移，保证升降的稳定性和精准性；液压缸11的伸缩端通过顶升油缸连接部4与本体1连接并带动本体1整体升降；转盘安装部5用于安装回转器，实际使用时，可配合钻机其他位置的回转器，实现钻头多自由度的工作位置调整。

在本实施方式中，第一导向套2和第二导向套3的轴线均沿竖直方向设置。

第二导向套3设有锁紧定位结构6，在本实施方式中，锁紧定位结构6具体为，锁紧定位结构6包括锁紧环60，锁紧环60为管状结构且在其侧壁上沿竖直方向设有开口61，自然状态时，开口61张开，此时锁紧环60的内壁与钻机立柱10的外表面为间隙配合，即处于未锁紧状态，导向套整体可以沿钻机立柱10上下自由升降；当需要锁紧定位时，在外力的作用下缩小开口61的距离，使锁紧环60抱紧立柱10，从而实现锁紧定位功能。如此，当液压缸11带动本体1升降到某一工作位置时，通过锁紧定位结构6使本体1及其所承载的其他部件进行定位，无需仅靠液压缸11的力量进行定位，减少了液压缸11的负荷，保证了安全，且可以实现两重定位，当液压缸11或者锁紧定位结构6中的某一种定位失效，另一种也能起到定位的效果，实现了多重安全保障，确保安全生产。

在本实施方式中，靠近开口61在锁紧环60的外壁上设有锁紧件62，通过锁紧件62来控制开口61的大小，从而达到锁紧定位或者松开的效果。

锁紧件62为管状结构，锁紧件62的轴线垂直于第二导向套3的轴线。

锁紧件62的数量至少为两组，沿竖直方向设于锁紧环60上。

在本体1上对应锁紧件62设有若干穿孔7，穿孔7的轴线与锁紧件62的轴线重合。实际使用时，可将螺栓作为锁紧件62的配件，比如将螺栓的螺杆部依次穿过穿孔7和锁紧件62的中心孔，可以在锁紧件62的中心孔内壁上设置螺纹，也可以加设螺母与螺栓配合，通过旋转螺栓，增大或缩小开口61的大小，从而实现锁紧环60的锁紧或者松开。

在本实施方式中，第一导向套和第二导向套通过连接座固定连接在本体1上。

在本实施方式中，本体1的另一端向下倾斜延伸，转盘安装部5包括沿周向设置的若干安装孔50，以及设于中部的若干安全锁孔51，安全锁孔51用于回转器的安全部件穿过，以保证回转器的安全运行。

在本体1的另一侧沿竖直方向和水平方向设有若干加强肋8，以增强本体1的整体强度。

本实用新型钻机用柱臂不仅能连接液压油缸实现升降功能，且可以通过导向套结构实现精准导向；并能将回转器安装在柱臂上面，配合钻机的其他结构，通过多组回转器实现多角度钻孔功能；并且通过对导向套的进一步结构设计，实现了锁紧定位，保证了工作时的作业安全；从而整体上满足了钻机多功能的需求。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种钻机用柱臂，其特征在于：包括本体，在所述本体的一侧靠近一端设有第一导向套和第二导向套，在所述第一导向套和所述第二导向套之间设有顶升油缸连接部，靠近所述本体的另一端设有转盘安装部。

2.根据权利要求1所述的钻机用柱臂，其特征在于：所述第一导向套和所述第二导向套的轴线均沿竖直方向设置。

3.根据权利要求2所述的钻机用柱臂，其特征在于：所述第二导向套设有锁紧定位结构。

4.根据权利要求3所述的钻机用柱臂，其特征在于：所述锁紧定位结构包括锁紧环，所述锁紧环为管状结构且在其侧壁上沿竖直方向设有开口，靠近所述开口在所述锁紧环的外壁上设有锁紧件。

5.根据权利要求4所述的钻机用柱臂，其特征在于：所述锁紧件为管状结构，所述锁紧件的轴线垂直于所述第二导向套的轴线。

6.根据权利要求5所述的钻机用柱臂，其特征在于：所述锁紧件的数量至少为两组，沿竖直方向设于所述锁紧环上。

7.根据权利要求6所述的钻机用柱臂，其特征在于：在所述本体上对应所述锁紧件设有若干穿孔，所述穿孔的轴线与所述锁紧件的轴线重合。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的钻机用柱臂，其特征在于：所述第一导向套和所述第二导向套通过连接座固定连接在所述本体上。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的钻机用柱臂，其特征在于：所述本体的另一端向下倾斜延伸，所述转盘安装部包括沿周向设置的若干安装孔，以及设于中部的若干安全锁孔。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的钻机用柱臂，其特征在于：在所述本体的另一侧沿竖直方向和水平方向设有若干加强肋。

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