CN219159939U - 一种安全型化工罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全型化工罐，包括化工罐本体、搅拌装置、支座，其技术要点是：支座包括环形水平支撑板、支撑柱和一体式环形支撑盘，一体式环形支撑盘由与化工罐本体底面配合的锥形支撑底面、设于锥形支撑底面上沿的环形挡墙组成，环形挡墙的内壁与化工罐本体的侧壁之间具有环形间隙，环形挡墙的顶面对称固定有一对夹紧件，夹紧件具有插入环形间隙中的弧形夹紧板、设于弧形夹紧板外侧壁的水平定位板，水平定位板与环形挡墙的顶面连接固定，化工罐本体的中下部固定有支撑环板，支撑环板上表面边缘均匀设有多个连接耳，连接耳处活动连接可伸缩支撑杆。本实用新型解决了现有化工罐存在倾倒隐患的问题，组装方便，显著提高了化工罐的作业安全性。

Description

一种安全型化工罐

技术领域

本实用新型涉及石油炼化行业使用设备，具体涉及一种安全型化工罐。

背景技术

化工罐是石油炼化行业常用的生产设备，其主要用于产品的蒸馏、提纯、精馏等，为了提高蒸馏、提纯或精馏效率，通常在罐体内设置搅拌装置，该搅拌装置一般由置于化工罐顶部的搅拌电机、设于化工罐中且与搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨叶组成。化工罐高度较高且由于内部搅拌机构的存在，通常需要在化工罐底部设置稳固的支座以防倾倒，保证作业安全性。

现有的支座通常焊接于化工罐底部，为避免化工罐倾倒，支座的下端一般埋于地面以下，与地基利用多组螺栓连接。但是为了避免支座干涉，占地面积不宜过大，化工罐在搅拌作业过程中产生晃动时，容易造成螺栓松动，也容易造成化工罐与支座脱离，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的安全型化工罐，解决现有化工罐存在倾倒隐患的问题，组装方便，显著提高化工罐的作业安全性。

本实用新型的技术方案是：

一种安全型化工罐，包括化工罐本体、与化工罐本体连接的搅拌装置、设于化工罐本体底部的支座，其技术要点是：所述支座包括环形水平支撑板、设于环形水平支撑板上表面的多个支撑柱、设于支撑柱上端的一体式环形支撑盘，所述一体式环形支撑盘由与化工罐本体底面配合的锥形支撑底面、设于锥形支撑底面上沿的环形挡墙组成，所述环形挡墙的内壁与化工罐本体的侧壁之间具有环形间隙，环形挡墙的顶面对称固定有一对夹紧件，所述夹紧件具有插入环形间隙中的弧形夹紧板、设于弧形夹紧板外侧壁的水平定位板，所述水平定位板与环形挡墙的顶面连接固定，所述化工罐本体的中下部固定有支撑环板，所述支撑环板上表面边缘均匀设有多个连接耳，所述连接耳处活动连接有可伸缩支撑杆。

上述的安全型化工罐，所述环形挡墙的外侧壁固定有一对定位耳，所述定位耳上设有纵向定位孔，所述支撑环板的下表面设有与定位耳对应的定位柱，所述定位柱的下端插入纵向定位孔中。

上述的安全型化工罐，所述夹紧件的弧形夹紧板上部与化工罐本体的侧壁焊接固定，所述环形挡墙上另设有多个径向螺纹孔，紧固螺栓的尖端旋拧入径向螺纹孔中且顶于化工罐本体的侧壁上。

上述的安全型化工罐，所述可伸缩支撑杆由螺套、与螺套一端螺纹连接的上支撑杆、与螺套另一端螺纹连接的下支撑杆、与上支撑杆上端固定的开口铰接环组成，所述开口铰接环利用开口位置插入连接耳的连接孔中。

上述的安全型化工罐，所述环形水平支撑板的底面设有缓冲垫，所述环形水平支撑板的上表面与支撑柱之间设有斜拉筋结构，环形水平支撑板和缓冲垫上设有用于与地基连接的安装孔。

本实用新型的有益效果是：

1、采用夹紧件连接化工罐本体和支座，将夹紧件的弧形夹紧板与化工罐本体焊接，夹紧件的水平定位板与环形挡墙的顶面连接固定，环形挡墙利用径向螺纹孔和紧固螺栓与化工罐本体的侧壁连接，从而在水平和垂直两个方向实现支座与化工罐本体的可拆卸的稳固连接，化工罐本体在重力作用和上述连接作用下，化工罐本体稳定支撑于支座上方。在进行组装时，可利用吊装机将化工罐本体吊装至支座上方，当定位柱和纵向定位孔对齐后，使化工罐本体底面座落于支座的锥形支撑底面上，从而保证化工罐本体的中心线与支座的中心线重合，以保证化工罐本体的直立性，组装方便，进一步保证化工罐作业的安全性，避免其倾倒。

2、化工罐本体采用支撑环板上的连接耳先进行吊装组装，再利用连接耳与可伸缩支撑杆组装，利用可伸缩支撑杆实现对化工罐本体的辅助支撑，可伸缩支撑杆斜向布置，在多个可伸缩支撑杆的辅助下，解决现有化工罐存在倾倒隐患的问题，地一步提高化工罐的作业安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图（不包括可伸缩支撑杆）。

图中：1.化工罐本体、2.搅拌装置、3.开口铰接环、4.连接耳、5.上支撑杆、6.螺套、7.下支撑杆、8.定位柱、9.定位耳、10.环形挡墙、11.支撑柱、12.斜拉筋结构、13.环形水平支撑板、14.缓冲垫、15.锥形支撑底面、16.水平定位板、17.弧形夹紧板、18.支撑环板。

具体实施方式

根据说明书附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，该安全型化工罐，包括化工罐本体1、与化工罐本体1连接的搅拌装置2、设于化工罐本体1底部的支座。

其中，所述支座包括环形水平支撑板13、设于环形水平支撑板13上表面的多个支撑柱11、设于支撑柱11上端的一体式环形支撑盘。所述一体式环形支撑盘由与化工罐本体1底面配合的锥形支撑底面15、设于锥形支撑底面15上沿的环形挡墙10组成。所述环形挡墙10的内壁与化工罐本体1的侧壁之间具有环形间隙，环形挡墙的顶面对称固定有一对夹紧件。所述夹紧件具有插入环形间隙中的弧形夹紧板17、设于弧形夹紧板17外侧壁的水平定位板16。所述水平定位板16与环形挡墙10的顶面利用螺栓连接固定，所述夹紧件的弧形夹紧板17上部与化工罐本体1的侧壁焊接固定，所述环形挡墙10上另设有多个径向螺纹孔，紧固螺栓的尖端旋拧入径向螺纹孔中且顶于化工罐本体1的侧壁上。

所述化工罐本体1的中下部固定有支撑环板18，所述支撑环板18上表面边缘均匀设有多个连接耳4，所述连接耳4处活动连接有可伸缩支撑杆。所述环形挡墙10的外侧壁固定有一对定位耳9，所述定位耳9上设有纵向定位孔，所述支撑环板18的下表面设有与定位耳9对应的定位柱8，所述定位柱8的下端插入纵向定位孔中。所述可伸缩支撑杆由螺套6、与螺套6一端螺纹连接的上支撑杆5、与螺套6另一端螺纹连接的下支撑杆7、与上支撑杆5上端固定的开口铰接环组成，所述开口铰接环3利用开口位置插入连接耳4的连接孔中。

所述环形水平支撑板13的底面设有缓冲垫14，所述环形水平支撑板13的上表面与支撑柱11之间设有斜拉筋结构12，环形水平支撑板13和缓冲垫14上设有用于与地基连接的安装孔。

工作原理：

使用时，先将支座的环形水平支撑板13与地基连接固定，再利用吊装机将化工罐本体1吊于支座上方，待定位柱8与纵向定位孔对齐后，使化工罐本体1底面座落于支座的锥形支撑底面15上，使化工罐本体1的中心线与支座的中心线重合；将夹紧件的弧形夹紧板17下部插入环形挡墙10与化工罐本体1的环形间隙中，弧形夹紧板17上部与化工罐本体1的侧壁焊接固定，夹紧件的水平定位板16与环形挡墙10的顶面利用螺栓连接固定。

拆除连接耳4处的吊装线缆，并在各个连接耳4处连接可伸缩支撑杆，利用螺套6调整可伸缩支撑杆的长度，实现对化工罐本体1的辅助支撑。缓解了支座与地基的连接压力，保障了化工罐作业的安全性和可靠性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种安全型化工罐，包括化工罐本体、与化工罐本体连接的搅拌装置、设于化工罐本体底部的支座，其特征在于：所述支座包括环形水平支撑板、设于环形水平支撑板上表面的多个支撑柱、设于支撑柱上端的一体式环形支撑盘，所述一体式环形支撑盘由与化工罐本体底面配合的锥形支撑底面、设于锥形支撑底面上沿的环形挡墙组成，所述环形挡墙的内壁与化工罐本体的侧壁之间具有环形间隙，环形挡墙的顶面对称固定有一对夹紧件，所述夹紧件具有插入环形间隙中的弧形夹紧板、设于弧形夹紧板外侧壁的水平定位板，所述水平定位板与环形挡墙的顶面连接固定，所述化工罐本体的中下部固定有支撑环板，所述支撑环板上表面边缘均匀设有多个连接耳，所述连接耳处活动连接有可伸缩支撑杆。

2.根据权利要求1所述的安全型化工罐，其特征在于：所述环形挡墙的外侧壁固定有一对定位耳，所述定位耳上设有纵向定位孔，所述支撑环板的下表面设有与定位耳对应的定位柱，所述定位柱的下端插入纵向定位孔中。

3.根据权利要求1所述的安全型化工罐，其特征在于：所述夹紧件的弧形夹紧板上部与化工罐本体的侧壁焊接固定，所述环形挡墙上另设有多个径向螺纹孔，紧固螺栓的尖端旋拧入径向螺纹孔中且顶于化工罐本体的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的安全型化工罐，其特征在于：所述可伸缩支撑杆由螺套、与螺套一端螺纹连接的上支撑杆、与螺套另一端螺纹连接的下支撑杆、与上支撑杆上端固定的开口铰接环组成，所述开口铰接环利用开口位置插入连接耳的连接孔中。

5.根据权利要求1所述的安全型化工罐，其特征在于：所述环形水平支撑板的底面设有缓冲垫，所述环形水平支撑板的上表面与支撑柱之间设有斜拉筋结构，环形水平支撑板和缓冲垫上设有用于与地基连接的安装孔。

Images