CN211813380U - 一种液体饮料连续化生产包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体饮料连续化生产包装设备，包括U型板和传送带，所述U型板水平部分的下端固定连接有灌装装置和旋盖装置，所述U型板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的前端固定连接有驱动机构，所述传送带主动轮的驱动轴末端固定连接有转动机构，所述驱动机构与转动机构相接触，所述支撑板的前端转动连接有防尘机构，所述防尘机构与驱动机构传动连接。本实用新型通过驱动机构、转动机构以及防尘机构的设置，可使得传送带做间歇运动，从而便于对液体饮料一边进行装瓶操作，一边进行拧盖操作，有效地提高了玻璃瓶的包装效率，且在装瓶前避免灰尘进入玻璃瓶内，有效地保证了液体饮料的质量。

Description

一种液体饮料连续化生产包装设备

技术领域

本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，尤其涉及一种液体饮料连续化生产包装设备。

背景技术

饮料即饮品，是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，饮料一般分为固体饮料和液体饮料，它的作用是解渴、提供营养或提神。

现在有的液体饮料是用玻璃瓶对其进行包装的，在其连续生产的过程中，一般是将饮料分别灌入对应的玻璃瓶中，再统一进行封盖操作，工作效率较低，且导致在传送的过程中可能会有些灰尘或杂质进入玻璃瓶中，可能使得包装出来的饮料质量不合格，为此，提供一种液体饮料连续化生产包装设备，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作效率较低，且可能在传送过程中灰尘或杂质进入玻璃瓶内，可能会导致包装出来的饮料质量不合格的问题，而提出的一种液体饮料连续化生产包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液体饮料连续化生产包装设备，包括U型板和传送带，所述U型板水平部分的下端固定连接有灌装装置和旋盖装置，所述U型板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的前端固定连接有驱动机构，所述传送带主动轮的驱动轴末端固定连接有转动机构，所述驱动机构与转动机构相接触，所述支撑板的前端转动连接有防尘机构，所述防尘机构与驱动机构传动连接，需要说明的是，该设备的设置，可使得传送带做间歇运动，从而便于对液体饮料一边进行装瓶操作，一边进行拧盖操作，有效地提高了玻璃瓶的包装效率，且在装瓶前避免灰尘进入玻璃瓶内，有效地保证了液体饮料的质量。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于支撑板前端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与防尘机构传动连接，所述第一转动杆远离电机输出轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有对称设置的两根圆柱销，所述连接杆的中心固定连接有对称设置的两块扇形板，其中一块所述扇形板的一端与转动机构相接触，需要说明的是，驱动机构的设置，可使得传送带做间歇运动，从而便于对传送中的玻璃瓶进行灌装饮料和拧盖操作。

优选地，所述转动机构包括固定设置于传送带主动轮的驱动轴末端的第二转动杆，所述第二转动杆上同轴固定连接有槽轮，所述槽轮与其中一块扇形板相接触，需要说明的是，转动机构的设置，可在驱动机构的驱动下，进行间歇运动，使得传送带可传送后停留一段时间，便于在停留的时间内进行装瓶和拧盖操作。

优选地，所述防尘机构包括转动设置于支撑板前端侧壁的第三转动杆，所述第三转动杆上同轴固定连接有第二皮带轮和风叶，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述风叶外套设有连通管，所述连通管的侧壁通过支撑杆与支撑板的前端固定连接，所述连通管的出气端连通设有中空板，所述中空板的一端侧壁连通设有多个出气孔，需要说明的是，防尘机构的设置，可驱动风叶将玻璃瓶上方的灰尘或碎屑吹向远离玻璃瓶口的方向，避免灰尘进入玻璃瓶内。

优选地，所述连通管的进气端安装有防尘网，需要说明的是，防尘网的设置避免灰尘影响对玻璃瓶的防尘操作。

优选地，所述连通管呈L型设置，需要说明的是，连通管呈L型设置，便于支撑板对其固定，从而对连通管有个支撑效果。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构和转动机构的设置，使得传送带可将玻璃瓶传送一端距离后而停止下来，便于灌装装置和旋盖装置对其同步进行灌装和旋盖操作，有效地提高了饮料包装的效率，且进行灌装后就封盖，也避免了灰尘进入玻璃瓶内，有效地提高了灌装出的饮料的质量。

2、本实用新型通过驱动机构和防尘机构的设置，可在对饮料进行灌装和旋盖前，避免灰尘落入玻璃瓶内，起到了防尘的效果，避免后续装瓶后的饮料的质量受到影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液体饮料连续化生产包装设备的正面示意图；

图2为本实用新型提出的一种液体饮料连续化生产包装设备的部分侧面示意图；

图3为本实用新型提出的一种液体饮料连续化生产包装设备中驱动机构与转动机构的放大图；

图4为本实用新型提出的一种液体饮料连续化生产包装设备中驱动机构与转动机构的运动图。

图中：1 U型板、2灌装装置、3旋盖装置、4支撑板、5驱动机构、6转动机构、7防尘机构、8电机、9第一转动杆、10第一皮带轮、11连接杆、12圆柱销、13扇形板、14第二转动杆、15槽轮、16第三转动杆、17第二皮带轮、18风叶、19连通管、20中空板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种液体饮料连续化生产包装设备，包括U型板1和传送带，U型板1水平部分的下端固定连接有灌装装置2和旋盖装置3，U型板1的侧壁固定连接有支撑板4，支撑板4的前端固定连接有驱动机构5，传送带主动轮的驱动轴末端固定连接有转动机构6，驱动机构5与转动机构6相接触，支撑板4的前端转动连接有防尘机构7，防尘机构7与驱动机构传动连接。

其中，驱动机构5包括固定设置于支撑板4前端的电机8，电机8的输出轴末端固定连接有第一转动杆9，第一转动杆9上同轴固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10与防尘机构7传动连接，第一转动杆9远离电机8输出轴的一端固定连接有连接杆11，连接杆11的前端固定连接有对称设置的两根圆柱销12，连接杆11的中心固定连接有对称设置的两块扇形板13，其中一块扇形板13的一端与转动机构6相接触，其中，转动机构6包括固定设置于传送带主动轮的驱动轴末端的第二转动杆14，第二转动杆14上同轴固定连接有槽轮15，槽轮15与其中一块扇形板13相接触。

其中，防尘机构7包括转动设置于支撑板4前端侧壁的第三转动杆16，第三转动杆16上同轴固定连接有第二皮带轮17和风叶18，第二皮带轮17与第一皮带轮10传动连接，风叶18外套设有连通管19，连通管19的侧壁通过支撑杆与支撑板4的前端固定连接，第三转动杆16转动贯穿连通管19一端侧壁设置，连通管19的出气端连通设有中空板20，中空板20的一端侧壁连通设有多个出气孔，连通管19的进气端安装有防尘网，连通管19呈L型设置。

需要解释的是，U型板1具有一定的重量，可稳定地放置于地面上，且能够承受住灌装装置2和旋盖装置3的重量；传送带放置于地面上，传送带的结构为现有技术，在此不作赘述，且传送带的皮带上设有多个标志，以便使得玻璃瓶等距放置；灌装装置2和旋盖装置3的工作原理为现有技术，在此不作赘述；支撑板4对电机8和第三转动杆16有个支撑作用；电机8的工作原理为现有技术，在此不作赘述；第一皮带轮10通过皮带与第二皮带轮17传动连接，且第一皮带轮10比第二皮带轮17大，使得风叶18的转速相对较快；两根圆柱销12的设置如图3所示，槽轮15与扇形板13的关系如图3所示，当第一转动杆9转动时，带动连接杆11转动，连接杆11上的两根圆柱销12做圆周运动，当其中一根圆柱销12转动至槽轮15的缝隙中，如图4所示，槽轮15发生转动，将传送带上的玻璃传送一端距离，当圆柱销12远离槽轮15的缝隙时，传送带停止传送，使得玻璃瓶口处于灌装装置2的正下方，便于进行灌装操作，当灌装操作完成后，另一根圆柱销12转动至槽轮15的又一缝隙中，将传送带再次传送一段距离，当圆柱销12远离槽轮15的缝隙时，传送带停止传送，使得未灌装的玻璃瓶口处于灌装装置2的正下方，灌装后的玻璃瓶口位于旋盖装置3的正下方，灌装装置2进行灌装操作，旋盖装置3进行拧盖操作，两操作同时进行，操作完成后，一根圆柱销12中转动至对应的缝隙中，操作反复进行，同时进行灌装和封盖操作；扇形板13的弧度与槽轮15相对应，使得扇形板13沿着槽轮15一侧平滑转动；防尘网的设置是防止灰尘进入至连通管19内，以免影响对玻璃瓶口的防尘操作；第三转动杆16转动贯穿连通管19侧壁的贯穿处设有密封圈(图中未示出)，以保证气体不会从其贯穿处流出；支撑杆远离连通管19的一端与支撑板4的侧壁固定连接，对连通管19有个支撑作用；中空板20内呈中空设置，便于气体经过其内，从多个出气孔内吹出。

需要特别说明的是，以上所说的转动连接和转动贯穿均为现有技术，在此不作赘述。

本实用新型中，当需要对液体饮料进行包装操作，首先将多个玻璃瓶放置在对应的标志上，打开电机8，电机8的输出轴末端带动第一转动杆9转动，第一转动杆9带动连接杆11和第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动第三转动杆16转动，第三转动杆16带动风叶18转动，风叶18的转动将外界的空气通过连通管19和中空板20，并从多个出气孔水平吹出，将玻璃瓶上方的灰尘水平吹向远离其上方的方向，对其瓶口进行防尘操作，同时，连接杆11的转动使得两根圆柱销12做圆周运动，当其中一根圆柱销12转动至槽轮15的缝隙中，槽轮15发生转动，将传送带上的玻璃传送一端距离，当圆柱销12远离槽轮15的缝隙时，传送带停止传送，使得玻璃瓶口处于灌装装置2的正下方，便于进行灌装操作，当灌装操作完成后，另一根圆柱销12转动至槽轮15的又一缝隙中，将传送带再次传送一段距离，当圆柱销12远离槽轮15的缝隙时，传送带停止传送，使得未灌装的玻璃瓶口处于灌装装置2的正下方，灌装后的玻璃瓶口位于旋盖装置3的正下方，灌装装置2进行灌装操作，旋盖装置3进行拧盖操作，两操作同时进行，操作完成后，一根圆柱销12中转动至对应的槽轮15缝隙中，操作反复进行，同时进行灌装和封盖操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体饮料连续化生产包装设备，包括U型板(1)和传送带，所述U型板(1)水平部分的下端固定连接有灌装装置(2)和旋盖装置(3)，其特征在于，所述U型板(1)的侧壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的前端固定连接有驱动机构(5)，所述传送带主动轮的驱动轴末端固定连接有转动机构(6)，所述驱动机构(5)与转动机构(6)相接触，所述支撑板(4)的前端转动连接有防尘机构(7)，所述防尘机构(7)与驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体饮料连续化生产包装设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定设置于支撑板(4)前端的电机(8)，所述电机(8)的输出轴末端固定连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)上同轴固定连接有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)与防尘机构(7)传动连接，所述第一转动杆(9)远离电机(8)输出轴的一端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的前端固定连接有对称设置的两根圆柱销(12)，所述连接杆(11)的中心固定连接有对称设置的两块扇形板(13)，其中一块所述扇形板(13)的一端与转动机构(6)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种液体饮料连续化生产包装设备，其特征在于，所述转动机构(6)包括固定设置于传送带主动轮的驱动轴末端的第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)上同轴固定连接有槽轮(15)，所述槽轮(15)与其中一块扇形板(13)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种液体饮料连续化生产包装设备，其特征在于，所述防尘机构(7)包括转动设置于支撑板(4)前端侧壁的第三转动杆(16)，所述第三转动杆(16)上同轴固定连接有第二皮带轮(17)和风叶(18)，所述第二皮带轮(17)与第一皮带轮(10)传动连接，所述风叶(18)外套设有连通管(19)，所述连通管(19)的侧壁通过支撑杆与支撑板(4)的前端固定连接，所述第三转动杆(16)转动贯穿连通管(19)一端侧壁设置，所述连通管(19)的出气端连通设有中空板(20)，所述中空板(20)的一端侧壁连通设有多个出气孔。

5.根据权利要求4所述的一种液体饮料连续化生产包装设备，其特征在于，所述连通管(19)的进气端安装有防尘网。

6.根据权利要求5所述的一种液体饮料连续化生产包装设备，其特征在于，所述连通管(19)呈L型设置。

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