CN211812391U

CN211812391U - 一种机械加工自动上料装置

Info

Publication number: CN211812391U
Application number: CN202020090428.0U
Authority: CN
Inventors: 代别军
Original assignee: Big Smooth Mechanical Science And Technology Ltd In Lingwu City
Current assignee: Big Smooth Mechanical Science And Technology Ltd In Lingwu City
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-01-16

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工自动上料装置，包括投料装置，所述投料装置包括投料罐与定时控制阀，所述投料罐底部设置有引导槽，所述投料罐一侧设置有支撑架，所述支撑架一端连接有电机，所述电机输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有多个相对设置的连接杆，所述连接杆上设置有限制装置，两个相对设置的所述连接杆共同连接有固定轴，所述固定轴上设置有上料机构，所述支撑架一侧设置有入料口。本实用新型，通过将原有的人工进行上料转换成机械上料，有效的防止出现人员伤害，提高的上料速度，通过机械上料有效的保证上料的重量与间隔时间，使得铸造成功率更高。

Description

一种机械加工自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，尤其涉及一种机械加工自动上料装置。

背景技术

在铸造行业中，对铸造炉进行投料，由于现有的传输带等装置无法实现对铸造炉的上料，使得现有的大量铸造炉通过人工进行添加配料，人工进行操作时，对重量的控制不精准，导致产品各批次配料含量差别大，造成质量问题，再者，通过人工上料费时费力，且在进行工作时安全隐患较大，现亟需一种自动上料的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有在进行铸造时通过配料通过人工进行入料易产生安全隐患的缺点，而提出的一种机械加工自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工自动上料装置，包括投料装置，所述投料装置包括投料罐与定时控制阀，所述投料罐底部设置有引导槽，所述投料罐一侧设置有支撑架，所述支撑架一端连接有电机，所述电机输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有多个相对设置的连接杆，所述连接杆上设置有限制装置，两个相对设置的所述连接杆共同连接有固定轴，所述固定轴上设置有上料机构，所述支撑架一侧设置有入料口。

优选地，所述上料机构包括套设在固定轴上的水平板，所述水平板一侧开设有呈矩形的存放槽，另一侧固定连接有多个配重块，所述水平板上设置有磁铁条。

优选地，所述限制装置包括固定在水平板相对侧壁上的两个限制块，所述连接杆端部固定连接有抵触块。

优选地，所述引导槽底部开设有连接槽，所述连接槽内设置有电磁铁，所述电磁铁与磁铁条磁性相抵。

优选地，所述入料口位于旋转轴左上方，且在旋转轴转动时入料口抵触水平板。

优选地，所述水平板上开设有贯穿侧壁的贯穿口，所述贯穿口内侧壁通过第一轴承与固定轴外侧壁连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过将原有的人工进行上料转换成机械上料，有效的防止出现人员伤害，提高的上料速度，通过机械上料有效的保证上料的重量与间隔时间，使得铸造成功率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工自动上料装置的俯视结构示意图。

图中：1投料罐、2定时控制阀、3引导槽、4支撑架、5电机、6旋转轴、7连接杆、8固定轴、9入料口、10水平板、11存放槽、12配重块、13磁铁条、14限制块、15抵触块、16电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械加工自动上料装置包括投料装置，投料装置为现有技术，在此不做赘述，投料装置包括投料罐1与定时控制阀2，投料罐1底部设置有引导槽3，投料罐1内为颗粒状的配料，投料罐1一侧设置有支撑架4，支撑架4一端连接有电机5，电机5其为现有技术，在此不做赘述，电机5输出端连接有旋转轴6，旋转轴6贯穿支撑架4侧壁与另一侧的支撑架4连接，其旋转轴6与支撑架4之间通过第二轴承转动连接，旋转轴6上固定连接有多个相对设置的连接杆7，连接杆7上设置有限制装置，连接杆7均匀分布在两个相对设置的连接杆7共同连接有固定轴8，固定轴8上设置有上料机构，支撑架4一侧设置有入料口9，入料口9其为进行铸造设备的投料口，其铸造设备为现有技术。

进一步地，上料机构包括套设在固定轴8上的水平板10，水平板10一侧开设有呈矩形的存放槽11，通过存放槽11对引导槽3出来的颗粒进行暂存，在进行运输，另一侧固定连接有多个配重块12，通过设置配重块保证在进行运输后，水平板能是控制方向，不会产生转动，造成方向偏移，水平板10上设置有磁铁条13。

进一步地，限制装置包括固定在水平板10相对侧壁上的两个限制块14，限制块14设置在存放槽11这一侧，连接杆7端部固定连接有抵触块15，通过设置抵触块15与限制块15，在存放槽这一侧重量大于配重块12重量时能进行有效的阻挡，防止出现水平板倾倒的情况发生。

进一步地，引导槽3底部开设有连接槽，连接槽内设置有电磁铁16，电磁铁16外接有电源，且与定时控制阀2同时进行开启与关闭，电磁铁16与磁铁条13磁性相抵。

进一步地，入料口9位于旋转轴6左上方，且在旋转轴6转动时入料口9抵触水平板10，入料口9侧壁抵触水平板10，使水平板10产生翻转，从而实现投料。

进一步地，水平板10上开设有贯穿侧壁的贯穿口，贯穿口内侧壁通过第一轴承与固定轴8外侧壁连接，通过水平板10的翻转实现上料与卸料的过程。

本实用新型中

在对铸造配料进行上料时，根据投料要求设定定时控制阀2的开启时间，与此同时，电磁铁16开启会与水平板10上的永磁铁13进行抵触，从而使原先在配重块12上呈现倾斜状态的水平板10变成水平，使得存放槽11位于在引导槽3底部，定时控制阀2开启时会使位于投料罐1内的颗粒从引导槽3掉落，掉落到位于水平板10上的存放槽11内进行暂存，当定时控制阀2关闭时，在存放槽11内的颗粒作用下会时水平板10处在水平状态；

在此时开启电机5，在电机5转动时，会使与之输出端连接的旋转轴6进行旋转，在连接杆7的作用下会使处在固定轴8上的水平板10进行位置转换，在此过程中，由于水平板10处在水平状态下，会使水平板10在固定轴8上进行转动，使得存放槽11内的颗粒不会掉落，当水平板10上的配重块一侧抵触到入料口9侧壁时，会时水平板10产生倾斜，使得位于存放槽11内的颗粒会从入料口9进入到锻造设备中实现上料的过程；

通过机械进行投料，使得投料量更加精准，且加快的投料的速度，节省的人力物料，有效的防止出现事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机械加工自动上料装置，包括投料装置，其特征在于，所述投料装置包括投料罐（1）与定时控制阀（2），所述投料罐（1）底部设置有引导槽（3），所述投料罐（1）一侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）一端连接有电机（5），所述电机（5）输出端连接有旋转轴（6），所述旋转轴（6）上固定连接有多个相对设置的连接杆（7），所述连接杆（7）上设置有限制装置，两个相对设置的所述连接杆（7）共同连接有固定轴（8），所述固定轴（8）上设置有上料机构，所述支撑架（4）一侧设置有入料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于，所述上料机构包括套设在固定轴（8）上的水平板（10），所述水平板（10）一侧开设有呈矩形的存放槽（11），另一侧固定连接有多个配重块（12），所述水平板（10）上设置有磁铁条（13）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于，所述限制装置包括固定在水平板（10）相对侧壁上的两个限制块（14），所述连接杆（7）端部固定连接有抵触块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于，所述引导槽（3）底部开设有连接槽，所述连接槽内设置有电磁铁（16），所述电磁铁（16）与磁铁条（13）磁性相抵。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于，所述入料口（9）位于旋转轴（6）左上方，且在旋转轴（6）转动时入料口（9）抵触水平板（10）。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于，所述水平板（10）上开设有贯穿侧壁的贯穿口，所述贯穿口内侧壁通过第一轴承与固定轴（8）外侧壁连接。