CN211812260U - 一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空玻璃支撑物分离装置领域，具体涉及一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置。包括抓取板机构和基板，所述基板的两侧设置有挡板，所述基板的上表面均匀分布有多个填料孔，所述填料孔刚好能容纳所述的球形支撑物，所述基板的上方还设有刮刀机构，所述刮刀机构包括刮刀和直线电机，所述刮刀倾斜设置在基板的上方所述刮刀固定连接在直线电机的推杆上，所述直线电机固定安装在基板的一端，所述基板的下方设有L形收集室，所述L形收集室将的末端设置有收纳箱，所述收纳箱和收集室之间为可拆卸连接。本技术方案用以解决传统的吸料板吸取球形支撑物时，易出现多吸和漏吸的现象，导致真空玻璃的承压能力受到一定影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空玻璃支撑物分离装置领域，具体涉及一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置。
背景技术
在真空玻璃的制造过程中，其中有一个很重要的工序那就是支撑物的布放，由于支撑物的体积小，一般为直径约0.3mm的金属钢珠，在进行人工布放的时候需要花费大量的时间，而且工作的质量也不高，经常会出现漏放支撑物的情况，使真空玻璃的承压能力受到一定的影响，直接影响到真空玻璃的的质量。
现目前对于真空玻璃支撑物的布放，一般采用的是产生负压的机械结构，机械结构对支撑物进行负压吸取，吸取之后在移动到真空玻璃的真空层内进行释放到指定的位置，此种方式极大的提高了支撑物的布放效率，但是此种机构在使用的时候也会遇到一定的问题，那就是该机械结构在支撑物的料仓内吸取时，容易出现支撑物漏吸，或者是多吸的情况，导致真空层内的支撑物分布不均匀或者是出现漏放，需要操作人员进行及时的发现和补充，降低了工作效率。
由此可知，在机械结构进行吸取之前，如果能对支撑物进行提前的布放和分离，使机械结构能够准确的进行吸取，那么出现支撑物布的漏放和布放不均匀的情况就会大幅减少，就能提高支撑物布放的准确性和布放效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置，用以解决传统的吸料板吸取球形支撑物，易出现多吸和漏吸的现象，导致真空玻璃的承压能力受到一定影响的问题。
为解决上述的问题，本实用新型采取的技术手段如下：包括抓取板机构，其特征在于：还包括基板，所述基板的两侧设置有挡板，所述基板的上表面均匀分布有多个填料孔，所述填料孔刚好能容纳真空玻璃中的球形支撑物，所述基板的上方还设有刮刀机构，所述刮刀机构包括刮刀和直线电机，所述刮刀倾斜设置在基板的上方，所述刮刀和基板上表面的接触间隙为1mm，且刮刀与基板两端挡板之间的基础间隙均为1mm，所述刮刀固定连接在直线电机的推杆上，所述直线电机固定安装在基板的一端，所述基板的下方设有L形收集室，所述L形收集室将的末端设置有收纳箱，所述收纳箱和收集室之间为可拆卸连接。
本技术方案是这样工作的，将球形支撑物倾倒止基板上，刮刀在直线电机的带动下，在基板的上表面进行移动，将基板上方的球形支撑物推送至基板上的填料孔内，当刮刀运动到基板的末端，多于的球形支撑物将会掉落至L形收集室内，在顺着收集室的底面滚动至收纳箱中，然后刮刀在直线电机的带动下回缩，回缩到起始位置后，抓取板机构移动至基板的上方对填料孔内的球形支撑物进行吸取，然后运动到真空玻璃需要布放支撑物的位置进行释放，最后将收纳箱内的球形支撑物倾倒至基板上，开始下一个循环。
进一步，所述气孔的下端设有对填料孔进行供气的气管，气管的供气可以让球形支撑物具有一定的浮力，使抓取板进行吸料时更加的容易，也可对填料孔进行一定的清扫。
进一步，所述填料孔的下端还设置有直径小于填料孔的气孔，方便气管的安装。
进一步，所述刮刀和基板之间的倾斜角为40°-90°之间，在该角度内倾斜安装刮刀，使刮刀能更好的推动球形支撑物进行运动。
进一步，所述收集室的底面设置有缓冲软垫，防止球形支撑物掉落收集室中的应力过大，是球形支撑物表面受到损伤。
进一步，所述填料孔还可设计为横截面为上大下小的阶梯型孔，上端稍大可使球形支撑物能更好的进入填料孔内。
进一步，所述抓取板上设有和球形支撑物体积相同的吸料孔，体积相同的吸料孔，不仅保证一个吸料孔只能吸取一个球形支撑物，还使吸附更加的牢固。
进一步，所述收集室的底面为倾斜面，倾斜角度为10°-60°，斜面可以使球形支撑物在重力的作用下，滚进收纳箱内。
进一步，所述刮刀的底端为弹性材料，弹性材料在受到一定的压迫力时发生形变，避免由于意外情况刮刀被球形支撑物卡住，使刮刀遭到损坏。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为本发明实施例的正视图示意图。
图3为本发明实施例的工作原理剖视图示意图。
图4为本发明实施例的基板示意图。
图5为本发明实施例的基板剖视图示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：基板1、收集室2、刮刀3、收纳箱4、抓取板5、挡板6、球形支撑物7、填料孔8、气孔9。
具体实施过程如下：
如图1到图5所示，在本实用新型中，抓取板5、抓取板5的移动机构、和直线电机（图中为标识）为现有技术，在本实用新型中不做过多的解释。图1最上方的是本技术方案中的抓取板5。在抓取板5的下方是基板，在基板上开设有填料孔8，在基板的右侧设有刮刀3，基板的两侧设有挡板6，刮刀3使用直线电机的伸缩在基板上进行移动。填料孔8是直径和球形支撑物7相同的圆锥形孔，保证每一个填料孔8内只能容纳一个球形支撑物7，避免抓取板5出现多吸的情况。
优选地，所述气孔9的下端设有对填料孔8进行供气的气管，气管的供气可以让球形支撑物7具有一定的浮力，使抓取板5进行吸料时更加的容易，也可对填料孔8进行一定的清扫。
优选地，所述填料孔8还可设计为横截面为上大下小的阶梯型孔，上端稍大可使球形支撑物7能更好的进入填料孔8内。
如图3所示，基板1上此时布满了很多球形支撑物7，刮刀3在直线电机的带动下，在基板1的上表面进行移动，将基板1上方的球形支撑物7推送至基板1上的填料孔8内，当刮刀3运动到基板1的末端，多于的球形支撑物7将会掉落至L形收集室2内，在顺着收集室2的底面滚动至收纳箱4中，然后刮刀3在直线电机的带动下回缩，回缩到起始位置后，抓取板5机构移动至基板1的上方对填料孔8内的球形支撑物7进行吸取，然后运动到真空玻璃需要布放支撑物的位置进行释放，最后将收纳箱4内的球形支撑物7倾倒至基板1上，开始下一个循环。
优选地，，所述刮刀3的底端为弹性材料，弹性材料在受到一定的压迫力时发生形变，避免由于意外情况刮刀3被球形支撑物7卡住，使刮刀3遭到损坏。
优选地，所述收集室2的底面为倾斜面，倾斜角度为10-60°，斜面可以使球形支撑物7在重力的作用下，滚进收纳箱4内。
优选地，所述收集室2的底面设置有缓冲软垫，防止球形支撑物7掉落收集室2中的应力过大，是球形支撑物7表面受到损伤。
需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (9)
1.一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置，包括抓取板机构，其特征在于：还包括基板，所述基板的两侧设置有挡板，所述基板的上表面均匀分布有多个填料孔，所述填料孔刚好能容纳真空玻璃中的球型支撑物，所述基板的上方还设有刮刀机构，所述刮刀机构包括刮刀和直线电机，所述刮刀倾斜设置在基板的上方，所述刮刀和基板上表面的接触间隙为1mm，且刮刀与基板两端挡板之间的接触间隙均为1mm，所述刮刀固定连接在直线电机的推杆上，所述直线电机固定安装在基板的一端，所述基板的下方设有L形收集室，所述L形收集室的末端设置有收纳箱，所述收纳箱和收集室之间为可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置，其特征在于：所述填料孔的下端还设置有直径小于填料孔的气孔。
3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置，其特征在于：所述气孔的下端设有对填料孔进行供气的气管。
4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置，其特征在于：所述收集室的底面为倾斜面，倾斜角度为10°-60°。
5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置，其特征在于：所述刮刀和基板之间的倾斜角为40°-90°之间。
6.根据权利要求5所述的一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置，其特征在于：所述填料孔还可设计为横截面为上大下小的阶梯型孔。
7.根据权利要求6所述的一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置，其特征在于：所述抓取板上设有和球形支撑物直径相同的吸料孔。
8.根据权利要求4所述的一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置，其特征在于：所述收集室的底面设置有缓冲软垫。
9.根据权利要求8所述的一种真空玻璃中球型支撑物排列分离的装置，其特征在于：所述刮刀的底端为弹性材料。
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2019
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