CN211812062U - 直管对中与传送工作台 - Google Patents

Abstract

直管对中与传送工作台，包括用于支撑的支撑脚架、用于传送的翻转装置和用于对中的对中装置，所述翻转装置活动安装于所述支撑脚架上可翻转，所述对中装置安装于所述翻转装置下方，且所述对中装置部分伸到翻转装置内进行夹紧对中。本实用新型自动化程度高，方便直管的传送和对中，直管传送安全，提高劳动效率，降低劳动强度，且返工率低，也方便重新调整，保证直管质量。

Description

直管对中与传送工作台

技术领域

本实用新型涉及直管对中技术领域，特别是直管对中与传送工作台。

背景技术

在管道的生产过程中，由于每天需要对大量的管道进行切割、焊接等加工处理。所以管件的运输和对中问题也是一个对生产起着重要作用的问题。

但现有技术中对于管件对中的处理方法是：将管件固定装置上面，通过人工或用机器强推到指定位置，需要使用时再送到指定位置焊接或切割。这种处理方式存在如下一些不足之处：1、由于直管自身重量及规格较大等原因，传统对中方式造成了对中不便、人员劳动强度大、工作时效低、安全风险大、极易造成人员伤害等缺陷和问题；2、机械校正时易产生直管变形损坏；3、人工进行直管对中安装后成功率低，易造成返工，重新调整也不方便。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，方便直管的传送和对中，工作时效高、直管搬运安全、有效提高生产效率；且自动化操作，返工率低，也方便重新调整，保证直管质量的直管对中与传送工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：直管对中与传送工作台，包括用于支撑的支撑脚架、用于传送的翻转装置和用于对中的对中装置，所述翻转装置活动安装于所述支撑脚架上可翻转，所述对中装置安装于所述翻转装置下方，且所述对中装置部分伸到翻转装置内进行夹紧对中。

作为本实用新型的进一步改进：所述翻转装置包括翻转电机和翻转架，所述翻转架的两端分别架设在所述支撑脚架上，所述翻转架其中的一端连接所述翻转电机，受翻转电机驱动而翻转。

作为本实用新型的进一步改进：所述翻转架设置开口，所述开口上设有滚轮、护板和供所述对中装置部分伸入的间隙，所述滚轮和间隙均设置在所述开口的底部，所述护板设置在所述开口两侧。

作为本实用新型的进一步改进：所述翻转架的两端分别通过轴承活动架设在所述支撑脚架上可翻转。

作为本实用新型的进一步改进：所述对中装置包括设置在翻转装置下面的滑轨、安装于滑轨上移动齿条和驱动装置，所述移动齿条上设有夹块伸入到翻转装置内，所述移动齿条之间设有齿轮，所述移动齿条均与所述齿轮啮合，所述驱动装置固定于所述翻转装置的底部，所述驱动装置与所述移动齿条连接，所述驱动装置可驱动移动齿条在滑轨上移动，且所述移动齿条之间可通过齿轮啮合相对移动。

作为本实用新型的进一步改进：所述驱动装置为气缸。

作为本实用新型的进一步改进：所述夹块设置在所述移动齿条的端部，所述夹块通过移动齿条之间相对移动进行夹紧对中。

作为本实用新型的进一步改进：所述移动齿条之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置翻转装置和对中装置，将直管通过翻转装置中翻转架的开口中进行翻转传送，可以由翻转装置的一侧传送到另一侧，且在传送的过程中对中装置中移动齿条的夹块可以对直管进行夹紧自动对中，自动化程度高，方便直管的传送和对中，工作时效高、直管搬运安全，降低劳动强度，有效提高生产效率；且自动化操作，返工率低，也方便重新调整。

(2)本实用新型中使用夹块和滚轮结合，直管在对中使使用夹块夹紧对中，在夹紧过程中，直管通过滚轮滚动，不会造成直管变形或损坏，保证了直管的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型支撑脚架的结构示意图。

图3为本实用新型翻转装置的结构示意图。

图4为本实用新型对中装置安装于翻转装置下方的结构示意图。

图中：1支撑脚架、2翻转装置、3对中装置、4翻转电机、5翻转架、6开口、7滚轮、8护板、9间隙、10滑轨、11移动齿条、12驱动装置、13夹块、14齿轮、15轴承、16直管。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型的详细描述：

参考图1至图4，直管对中与传送工作台，包括用于支撑的支撑脚架1、用于传送的翻转装置2和用于对中的对中装置3。

翻转装置2包括翻转电机4和翻转架5，翻转架5的两端分别架设在所述支撑脚架1上，翻转架5其中的一端连接翻转电机4，受翻转电机4驱动可在支撑脚架1上翻转。且翻转架5设置开口6，开口6上设有滚轮7、护板8和供所述对中装置部分伸入的间隙9，滚轮7和间隙9均设置在所述开口6的底部，护板8设置在开口6两侧。

对中装置3包括设置在翻转装置2下面的滑轨10、安装于滑轨10上移动齿条11和驱动装置12，移动齿条11之间相互平行设置，移动齿条11的端部设有夹块13通过间隙9伸入到翻转装置2内；移动齿条11之间设有齿轮14，齿轮14固定于翻转装置2的翻转架5上，移动齿条11均与齿轮14啮合，使移动齿条11之间可相对移动；驱动装置12固定于翻转装置2的底部，驱动装置12与所述移动齿条11中的一条连接，驱动装置12可驱动移动齿条11在滑轨10上移动，使移动齿条11之间可通过齿轮14啮合相对移动，进而夹块13通过移动齿条11之间相对移动进行夹紧对中。

实施案例一：

本实用新型中，将支持脚架1固定于地面上，翻转架5的两端分别通过轴承15活动架设在支撑脚架1上可翻转，翻转电机4固定于所述支撑脚架1上，驱动装置12为气缸，移动齿条11设置两条，两条移动齿条11的夹块13分别插入到翻转装置2内的两端，且本直管对中与传送工作台一端连接来料传送带，一端连接出料传送带。

本实用新型使用时，直管16通过来料传送带传送过来，到达直管对中与传送工作台时，本实用新型中的翻转电机4启动，翻转架5的开口6向来料传送带的方向翻转，来料传送带继续运行，使其上的直管16落入到翻转架5的开口6之中。然后翻转电机4再次启动，使翻转架5翻转，使开口6翻转朝上后停止，启动气缸驱动气缸连接的其中一条移动齿条11，使其在滑轨10上移动，同时通过齿轮14啮合与另一条移动齿条11相对移动，使插入到翻转装置2内的两夹块13对在翻转架5开口6中的直管进行夹紧对中即可。

在对中完成后，气缸启动驱动气缸连接移动齿条11，使用于夹紧对中的夹块13相对向移动，分别移动到翻转架5上的两端等待下一次夹紧对中。翻转电机4继续启动，翻转架5向出料传送带的方向翻转使直管16从开口向出料传送带落下即完成整个对中传送过程。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.直管对中与传送工作台，其特征在于：包括用于支撑的支撑脚架、用于传送的翻转装置和用于对中的对中装置，所述翻转装置活动安装于所述支撑脚架上可翻转，所述对中装置安装于所述翻转装置下方，且所述对中装置部分伸到翻转装置内进行夹紧对中。

2.根据权利要求1所述的直管对中与传送工作台，其特征在于：所述翻转装置包括翻转电机和翻转架，所述翻转架的两端分别架设在所述支撑脚架上，所述翻转架其中的一端连接所述翻转电机，受翻转电机驱动而翻转。

3.根据权利要求2所述的直管对中与传送工作台，其特征在于：所述翻转架设置开口，所述开口上设有滚轮、护板和供所述对中装置部分伸入的间隙，所述滚轮和间隙均设置在所述开口的底部，所述护板设置在所述开口两侧。

4.根据权利要求2所述的直管对中与传送工作台，其特征在于：所述翻转架的两端分别通过轴承活动架设在所述支撑脚架上可翻转。

5.根据权利要求1所述的直管对中与传送工作台，其特征在于：所述对中装置包括设置在翻转装置下面的滑轨、安装于滑轨上移动齿条和驱动装置，所述移动齿条上设有夹块伸入到翻转装置内，所述移动齿条之间设有齿轮，所述移动齿条均与所述齿轮啮合，所述驱动装置固定于所述翻转装置的底部，所述驱动装置与所述移动齿条，所述驱动装置可驱动移动齿条在滑轨上移动，且所述移动齿条之间可通过齿轮啮合相对移动。

6.根据权利要求5所述的直管对中与传送工作台，其特征在于：所述驱动装置为气缸。

7.根据权利要求5所述的直管对中与传送工作台，其特征在于：所述夹块设置在所述移动齿条的端部，所述夹块通过移动齿条之间相对移动进行夹紧对中。

8.根据权利要求5所述的直管对中与传送工作台，其特征在于：所述移动齿条之间相互平行。

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