CN211811525U - 一种大型固定式垃圾压缩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压缩设备技术领域,尤其为一种大型固定式垃圾压缩设备,包括基坑,所述基坑的内壁架设有挤压结构,挤压结构包括伸缩杆与压板,所述伸缩杆的一端与基坑的侧壁通过螺栓连接,所述压板通过螺栓架设在伸缩杆的输出端,所述伸缩杆的下方位于基坑的底面开设有积液槽,所述积液槽的一端连接有第一排污管;基坑的内部通过伸缩杆推动压板动作对垃圾进行挤压,压板侧面的水通过分液槽导向到排水孔处,积液槽与导液槽对水进行进一步导流使得水流淌到第一排污管的内部,顶板通过自身底面的导水角对水进行导流,使得水不与伸缩杆接触,同时将水导向到第二排污管的内,该设备使用过程中能够有效的避免基坑内部有大量积水。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩设备技术领域,具体涉及一种大型固定式垃圾压缩设备。
背景技术
目前垃圾的处理方式有大部分是压缩之后进行填埋,而垃圾压缩需要使用到压缩设备,目前的压缩设备使用过程中易导致其内部存在积水,导致压缩设备损坏,针对目前的压缩设备使用过程中所暴露的问题,有必要对压缩设备进行结构上的优化与改进。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种大型固定式垃圾压缩设备,具有便于将设备内部的积水排出的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大型固定式垃圾压缩设备,包括基坑,所述基坑的内壁架设有挤压结构,挤压结构包括伸缩杆与压板,所述伸缩杆的一端与基坑的侧壁通过螺栓连接,所述压板通过螺栓架设在伸缩杆的输出端,所述伸缩杆的下方位于基坑的底面开设有积液槽,所述积液槽的一端连接有第一排污管,所述基坑的底面中部架设有辅助基坑,所述辅助基坑的底端侧壁连接有第二排污管,所述辅助基坑的底面中部架设有基座,所述基座的上表面通过螺栓架设有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端上架设有顶板。
作为本实用新型的一种大型固定式垃圾压缩设备优选技术方案,所述顶板的两侧位于基坑的底面平行的开设有导液槽,所述导液槽为一端向下的倾斜槽状结构。
作为本实用新型的一种大型固定式垃圾压缩设备优选技术方案,所述伸缩杆的两侧对称设有稳定架,所述稳定架与基坑、压板、顶板、基座均通过螺栓保持连接。
作为本实用新型的一种大型固定式垃圾压缩设备优选技术方案,所述压板的侧表面交错排布有分液槽,所述分液槽的交错处均开设有排水孔。
作为本实用新型的一种大型固定式垃圾压缩设备优选技术方案,所述分液槽的内侧位于压板的侧表面一体成型有凸块,所述凸块为棱台构件。
作为本实用新型的一种大型固定式垃圾压缩设备优选技术方案,所述基坑的内部设有两个压板,两个所述压板以顶板为对称轴对称安装。
作为本实用新型的一种大型固定式垃圾压缩设备优选技术方案,所述顶板的两端底面均内侧以及向下延伸形成导水角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:基坑的内部通过伸缩杆推动压板动作对垃圾进行挤压,压板侧面的水通过分液槽导向到排水孔处,积液槽与导液槽对水进行进一步导流使得水流淌到第一排污管的内部,顶板通过自身底面的导水角对水进行导流,使得水不与伸缩杆接触,同时将水导向到第二排污管的内部;该设备使用过程中能够避免基坑内部有大量积水,有效的提升各个设备的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中的压板结构示意图;
图中:1、基坑;2、伸缩杆;3、稳定架;4、第一排污管;5、积液槽;6、导液槽;7、辅助基坑;8、顶板;9、基座;10、第二排污管;11、压板;12、排水孔;13、凸块;14、分液槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2,本实用新型提供以下技术方案:一种大型固定式垃圾压缩设备,包括基坑1,基坑1的内壁架设有挤压结构,挤压结构包括伸缩杆2与压板11,伸缩杆2的一端与基坑1的侧壁通过螺栓连接,压板11通过螺栓架设在伸缩杆2的输出端,伸缩杆2的下方位于基坑1的底面开设有积液槽5,积液槽5的一端连接有第一排污管4,基坑1的底面中部架设有辅助基坑7,辅助基坑7的底端侧壁连接有第二排污管10,辅助基坑7的底面中部架设有基座9,基座9的上表面通过螺栓架设有伸缩杆2,伸缩杆2的输出端上架设有顶板8,本实施方案中,伸缩杆2带动压板11动作时对垃圾进行挤压压缩,伸缩杆2带动顶板8动作时将垃圾从基坑1的内部排出。
具体的,顶板8的两侧位于基坑1的底面平行的开设有导液槽6,导液槽6为一端向下的倾斜槽状结构,本实施例中导液槽6用于将基坑1底面的积水导向至积液槽5的内部。
具体的,伸缩杆2的两侧对称设有稳定架3,稳定架3与基坑1、压板11、顶板8、基座9均通过螺栓保持连接,本实施例中稳定架3提升压板11、顶板8的稳定性。
具体的,压板11的侧表面交错排布有分液槽14,分液槽14的交错处均开设有排水孔12,本实施例中分液槽14便于压板11挤压过程中将垃圾内部的水分排出。
具体的,分液槽14的内侧位于压板11的侧表面一体成型有凸块13,凸块13为棱台构件,本实施例中凸块13的棱台结构可以提升压板11的挤压面积,进而提升挤压效果。
具体的,基坑1的内部设有两个压板11,两个压板11以顶板8为对称轴对称安装,本实施例中两个压板11可以从两个方向对垃圾进行加压,提升垃圾的压缩比。
具体的,顶板8的两端底面均内侧以及向下延伸形成导水角,本实施例中导水角避免积水流淌到伸缩杆2上导致伸缩杆2腐蚀损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型中该压缩设备使用过程中垃圾从基坑1的上方倾倒到基坑1的内部,伸缩杆2通电时伸长,伸缩杆2伸长时带动压板11动作,压板11动作时对垃圾进行挤压,挤压时垃圾里的水经过分液槽14导流之后到达排水孔12的内部并从压板11的背面自由滑落,导液槽6对水进行导流,使得水流淌到积液槽5处,经过积液槽5导向流淌到第一排污管4的内部,在垃圾挤压过程中部分污水流淌到顶板8处,通过顶板8两端底面的导水角导向之后滴落到辅助基坑7的底面,并从第二排污管10流出,垃圾压缩完成之后伸缩杆2运行并将顶板8顶起,顶板8高度抬升过程中将垃圾从基坑1的内部顶出,便于垃圾转移;该设备使用过程中能够避免基坑1内部有大量积水,有效的提升各个设备的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大型固定式垃圾压缩设备,包括基坑(1),其特征在于:所述基坑(1)的内壁架设有挤压结构,挤压结构包括伸缩杆(2)与压板(11),所述伸缩杆(2)的一端与基坑(1)的侧壁通过螺栓连接,所述压板(11)通过螺栓架设在伸缩杆(2)的输出端,所述伸缩杆(2)的下方位于基坑(1)的底面开设有积液槽(5),所述积液槽(5)的一端连接有第一排污管(4),所述基坑(1)的底面中部架设有辅助基坑(7),所述辅助基坑(7)的底端侧壁连接有第二排污管(10),所述辅助基坑(7)的底面中部架设有基座(9),所述基座(9)的上表面通过螺栓架设有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)的输出端上架设有顶板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种大型固定式垃圾压缩设备,其特征在于:所述顶板(8)的两侧位于基坑(1)的底面平行的开设有导液槽(6),所述导液槽(6)为一端向下的倾斜槽状结构。
3.根据权利要求1所述的一种大型固定式垃圾压缩设备,其特征在于:所述伸缩杆(2)的两侧对称设有稳定架(3),所述稳定架(3)与基坑(1)、压板(11)、顶板(8)、基座(9)均通过螺栓保持连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型固定式垃圾压缩设备,其特征在于:所述压板(11)的侧表面交错排布有分液槽(14),所述分液槽(14)的交错处均开设有排水孔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种大型固定式垃圾压缩设备,其特征在于:所述分液槽(14)的内侧位于压板(11)的侧表面一体成型有凸块(13),所述凸块(13)为棱台构件。
6.根据权利要求1所述的一种大型固定式垃圾压缩设备,其特征在于:所述基坑(1)的内部设有两个压板(11),两个所述压板(11)以顶板(8)为对称轴对称安装。
7.根据权利要求1所述的一种大型固定式垃圾压缩设备,其特征在于:所述顶板(8)的两端底面均内侧以及向下延伸形成导水角。
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CN116464083A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-07-21 | 江苏发安建设工程有限公司 | 一种施工现场深基坑排水结构 |
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