CN211808329U - 一种胶印印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶印印刷机，包括固定支架、升降平台以及轨道，轨道自固定支架的开口端延伸于升降平台的外侧，轨道内沿轴线滑移连接有承载纸张的上纸小车，轨道位于固定支架外部的一端架设有滑架，滑架的两侧均转动连接有定位杆，定位杆的端部活动抵接于上纸小车上端面，轨道的两侧垂直延伸固设有一对滑轨，且滑架的正投影与轨道重合，两条滑轨与滑架之间竖直滑动连接有与上纸小车侧壁活动抵接的滑杆，轨道远离固定支架的端部还设置有用于定位上纸小车的定位件。本实用新型具有定位精准纸张码放整齐，实现了降低印刷偏差，印刷成品的质量得以保障的效果。

Description

一种胶印印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及一种胶印印刷机。

背景技术

目前，在印刷行业中，现有的印刷机在运行之前都是需要将整版纸搬运至印刷机的上料口，但是通常利用叉车将整版纸运送至印刷机上料端，然后通过人工再将叉车上的纸搬到印刷机的上料口，工作量非常大，劳动强度也很高，严重的影响到了生产加工效率。

现检索到一篇公告号为CN204702252U的中国专利公开了一种印刷机上纸装置，包括固定支架、进料升降台和叉车轨道，固定支架安装在印刷机进纸端的地面上，进料升降台可在印刷机进纸口与地面之间垂直升降运动地设于固定支架内，其尺寸大于纸张托盘的尺寸，叉车轨道是直线轨道，其长度大于叉车长度，并安装在固定支架的前端地面上，且其一端伸入固定支架内、与下降至地面的进料升降台连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将纸张搬运至升降台上时，难以确保纸张能够整齐的堆叠成摞，错位码放的纸张在印刷过程中，定位不精准难以与印版对齐，导致大部分印刷成品均产生偏差，严重影响到成品质量，因此上述方案有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供胶印印刷机，具有纸张码放定位的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶印印刷机，包括固定支架、升降平台以及轨道，所述轨道自固定支架的开口端延伸于所述升降平台的外侧，所述轨道内沿轴线滑移连接有承载纸张的上纸小车，所述轨道位于所述固定支架外部的一端架设有滑架，所述滑架的两侧均转动连接有定位杆，所述定位杆的端部活动抵接于所述上纸小车上端面。

所述轨道的两侧垂直延伸固设有一对滑轨，且所述滑架的正投影与所述轨道重合，两条所述滑轨与所述滑架之间竖直滑动连接有与所述上纸小车侧壁活动抵接的滑杆，所述轨道远离所述固定支架的端部还设置有用于定位所述上纸小车的定位件。

通过采用上述技术方案，操作人员将上纸小车沿轨道滑至远离固定支架的一端，沿滑轨轴向使两根滑杆在滑架上相向滑移，直至滑杆的侧壁抵接于轨道的两侧，随后推动上纸小车与两根滑杆抵接，再将上纸小车上设置的定位件嵌设于轨道内，从而完成对上纸小车的定位，操作人员在码摞纸张时小车不会产生晃动；转动滑架上设置的定位杆使其一端与上纸小车端面抵接后，两根定位杆均处于竖直状态，从而码放时只需将纸张与两根定位和两根滑杆抵接便可完成定位，且定位精准纸张码放整齐，使印刷成品的质量得以保障。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑架包括位于所述上纸小车上方的横杆和竖直固设于所述横杆两端的一对竖杆，所述竖杆的周侧上安装有两块套环，两块所述套环的周侧活动抵接有一根安装杆，所述安装杆远离所述竖杆的一侧固设有一对对称设置的延伸杆，所述延伸杆与所述轨道轴线平行，所述套环与所述安装杆之间设置有高度调节件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节件包括垂直螺纹连接于所述套环周侧的定位螺栓，所述安装杆的两端贯通开设有供所述定位螺栓穿过的腰形槽。

通过采用上述技术方案，当纸张的大小不同需要调节定位杆的位置时，可通过旋拧定位螺栓使安装杆通过腰形槽上下移动即可，调节完毕后再将定位螺栓拧入套环内即可，调节方便并可适用于多种纸张大小的纸张通用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，两根所述延伸杆远离安装杆的端部均转动连接有U型栓，所述U型栓内穿设有一根与所述延伸杆垂直的转动杆，所述U型栓开口端的两相背面垂直穿设有锁紧螺栓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位杆的一侧与所述转动杆远离所述U型栓的一端铰接，当所述定位杆抵接于所述上纸小车端面时，所述定位杆保持竖直并与其端面垂直。

通过采用上述技术方案，当纸张的大小不同需要调节定位杆的位置时，还可使转动杆在U型栓内滑动，定好好定位杆距离竖杆的合适长度后，旋拧锁紧螺栓的方式进行调节；将转动杆的一端限定在U型栓内，而定位杆的转动是通过U型栓转动嵌设在延伸杆内实现的，且两者之间紧密贴合存在一定摩擦力，从而未在外力试压的作用下，U型栓与延伸杆之间不会发生角度的转变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上纸小车的顶面可拆安装有载纸板，所述上纸小车底面转动设置有滑动嵌设于所述轨道内的滚轮，所述载纸板的一侧活动抵接在所述滑杆侧壁上。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置将上纸小车与轨道内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了两者之间的磨损，延长使用寿命；载纸板安装在上纸小车上可扩大上纸小车的载物面积，且上纸小车运输到固定支架后，载纸板脱离上纸小车与升降平台一同抬升完成印刷机的送至工作，而上纸小车可复位承纸，无需多次搬运纸张，操作连续性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述轨道的端面上沿其轴线向内开设有多个定位孔，所述定位件包括固设于所述上纸小车侧壁的耳板，所述耳板端面竖直穿设有一根端部活动插接于所述定位孔内的定位栓。

通过采用上述技术方案，当上纸小车的一侧抵接在滑杆上后，将定位栓的杆部竖直穿过耳板且端部嵌入定位孔内，以完成上纸小车的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位杆的周侧包裹有防滑橡胶套。

通过采用上述技术方案，操作人员手持定位杆时增大摩擦，使转动定位杆更为轻松省力。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

通过滑动两根滑杆使其一侧抵接在轨道的两侧，驱动上纸小车在轨道内滑移直至与两根滑杆抵接，再将定位栓的杆部竖直穿过耳板且端部嵌入定位孔内，以完成上纸小车的定位，随后转动定位杆使竖直于上纸小车顶面，从而码放时只需将纸张与两根定位和两根滑杆抵接便可完成定位，且定位精准纸张码放整齐，使印刷成品的质量得以保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4主要示出了套环、安装杆、延伸杆、定位螺栓、腰形槽、U型栓、锁紧螺栓、转动杆的爆炸图。

附图标记：1、固定支架；2、轨道；3、上纸小车；4、滑架；41、横杆；42、竖杆；5、定位杆；6、滑轨；7、滑杆；8、套环；9、安装杆；10、延伸杆；11、定位螺栓；12、腰形槽；13、U型栓；14、锁紧螺栓；15、转动杆；16、载纸板；17、滚轮；18、定位件；81、定位孔；82、耳板；83、定位栓；19、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种胶印印刷机，包括固定支架1，固定支架1由四根竖直设置的杆组成，固定支架1内水平设置有带动纸张升降的升降平台，还包括自固定支架1内延伸于升降平台外侧，并沿纸张上纸方向呈直线铺设于地面上的轨道2；轨道2内滑移连接有承接纸张的上纸小车3，上纸小车3底面转动设置有滑动嵌设于所述轨道2内的滚轮17，滚轮17的设置将上纸小车3与轨道2内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了两者之间的磨损，延长使用寿命；上纸小车3为矩形框状，上纸小车3的顶面插接安装有截面呈“T”字型设置的载纸板16，载纸板16安装在上纸小车3上可扩大上纸小车3的载物面积，且载纸板16与升降平台适配，当上纸小车3运输到固定支架1后，载纸板16脱离上纸小车3与升降平台一同抬升完成印刷机的送至工作，无需多次搬运纸张，运输完成后的上纸小车3可回到上纸位等待下次上纸，连续性强。

参照图1，轨道2于固定支架1外部的一端架设有滑架4，滑架4整体呈倒“凵”字型，且滑架4的正投影与轨道2重合，滑架4包括位于上纸小车3上方的横杆41和竖直固设于横杆41两端的一对竖杆42，两根竖杆42的周侧上均转动设置有一对竖直设置且端部活动抵接在载纸板16顶面的定位杆5，定位杆5同样呈“凵”字型，定位杆5的周侧上固定套设有防滑橡胶套19，橡胶套19的设置使操作人员在手持定位杆5转动调节时，可增大摩擦使调节时更加轻松省力。

参照图1和图2，竖杆42的周侧固定连接有一对间隔设置的环形套环8，且两块套环8朝向轨道2的周侧抵接有一块竖直设置的矩形安装杆9，安装杆9远离竖杆42的一侧还固设有一对对称设置的延伸杆10，延伸杆10与轨道2的轴线平行，而套环8与安装杆9之间设置有用于固定并可调节安装杆9位于竖杆42高度位置的调节件，调节件包括垂直螺纹连接于套环8周侧的定位螺栓11，安装杆9的两端均贯通开设有供定位螺栓11穿过的腰形槽12，当纸张的大小不同需要调节定位杆5的位置时，可通过旋拧定位螺栓11使安装杆9通过腰形槽12上下移动即可，调节完毕后再将定位螺栓11拧入套环8内即可，调节方便并可适用于多种纸张大小的纸张通用性强。

参照图2，两根延伸杆10远离安装杆9的端部均转动连接有U型栓13，且U型栓13远离其开口端的一侧一体突设有一块呈“T”形设置的凸块，而凸块则沿安装杆9轴线转动嵌设在其内部，同时安装杆9端面与U型栓13侧壁紧密贴合，U型栓13内穿设有一根与延伸杆10垂直的圆柱形转动杆15，U型栓13开口端的两相背面垂直穿设有锁紧螺栓14，当纸张的大小不同需要调节定位杆5的位置时，还可使转动杆15在U型栓13内滑动，定好好定位杆5距离竖杆42的合适长度后，旋拧锁紧螺栓14的方式进行调节；定位杆5的一侧与转动杆15远离U型栓13的一端铰接，将转动杆15的一端限定在U型栓13内，而定位杆5的转动是通过U型栓13转动嵌设在延伸杆10内实现的，且两者之间紧密贴合存在一定摩擦力，从而未在外力试压的作用下，U型栓13与延伸杆10之间不会发生角度的转变。

参照图1和图3，轨道2的两侧垂直延伸固设有一对滑轨6，两条滑轨6与两根竖杆42之间还竖直滑动连接有与上纸小车3侧壁活动抵接的滑杆7，操作人员将上纸小车3沿轨道2滑至远离固定支架1的一端，沿滑轨6轴向使两根滑杆7在滑架4上相向滑移，直至滑杆7的侧壁抵接于轨道2的两侧，随后推动上纸小车3与两根滑杆7抵接，使上纸小车3的上纸位得以限定；而滑道远离固定支架1的端部还设置有用于定位上纸小车3的定位件18，轨道2的端面上沿其轴线向内开设有多个定位孔81，定位件18包括固设于上纸小车3侧壁的耳板82，耳板82端面竖直穿设有一根端部活动插接于定位孔81内的T型定位栓83，当上纸小车3的一侧抵接在滑杆7上后，将定位栓83的杆部竖直穿过耳板82且端部嵌入定位孔81内，以完成上纸小车3的固定，操作人员再转动定位杆5使其一端与上纸小车3端面抵接后，两根定位杆5均处于竖直状态，从而码放时只需将纸张与两根定位和两根滑杆7抵接便可完成定位，且定位精准纸张码放整齐，使印刷成品的质量得以保障。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶印印刷机，包括：固定支架（1）、升降平台以及轨道（2），所述轨道（2）自固定支架（1）的开口端延伸于所述升降平台的外侧，其特征在于，所述轨道（2）内沿轴线滑移连接有承载纸张的上纸小车（3），所述轨道（2）位于所述固定支架（1）外部的一端架设有滑架（4），所述滑架（4）的两侧均转动连接有定位杆（5），所述定位杆（5）的端部活动抵接于所述上纸小车（3）上端面；

所述轨道（2）的两侧垂直延伸固设有一对滑轨（6），且所述滑架（4）的正投影与所述轨道（2）重合，两条所述滑轨（6）与所述滑架（4）之间竖直滑动连接有与所述上纸小车（3）侧壁活动抵接的滑杆（7），所述轨道（2）远离所述固定支架（1）的端部还设置有用于定位所述上纸小车（3）的定位件（18）。

2.根据权利要求1所述的胶印印刷机，其特征在于，所述滑架（4）包括位于所述上纸小车（3）上方的横杆（41）和竖直固设于所述横杆（41）两端的一对竖杆（42），所述竖杆（42）的周侧上安装有两块套环（8），两块所述套环（8）的周侧活动抵接有一根安装杆（9），所述安装杆（9）远离所述竖杆（42）的一侧固设有一对对称设置的延伸杆（10），所述延伸杆（10）与所述轨道（2）轴线平行，所述套环（8）与所述安装杆（9）之间设置有高度调节件。

3.根据权利要求2所述的胶印印刷机，其特征在于，所述调节件包括垂直螺纹连接于所述套环（8）周侧的定位螺栓（11），所述安装杆（9）的两端贯通开设有供所述定位螺栓（11）穿过的腰形槽（12）。

4.根据权利要求3所述的胶印印刷机，其特征在于，两根所述延伸杆（10）远离安装杆（9）的端部均转动连接有U型栓（13），所述U型栓（13）内穿设有一根与所述延伸杆（10）垂直的转动杆（15），所述U型栓（13）开口端的两相背面垂直穿设有锁紧螺栓（14）。

5.根据权利要求4所述的胶印印刷机，其特征在于，所述定位杆（5）的一侧与所述转动杆（15）远离所述U型栓（13）的一端铰接，当所述定位杆（5）抵接于所述上纸小车（3）端面时，所述定位杆（5）保持竖直并与其端面垂直。

6.根据权利要求5所述的胶印印刷机，其特征在于，所述上纸小车（3）的顶面可拆安装有载纸板（16），所述上纸小车（3）底面转动设置有滑动嵌设于所述轨道（2）内的滑轮，所述载纸板（16）的一侧活动抵接在所述滑杆（7）侧壁上。

7.根据权利要求1所述的胶印印刷机，其特征在于，所述轨道（2）的端面上沿其轴线向内开设有多个定位孔（81），所述定位件（18）包括固设于所述上纸小车（3）侧壁的耳板（82），所述耳板（82）端面竖直穿设有一根端部活动插接于所述定位孔（81）内的定位栓（83）。

8.根据权利要求1所述的胶印印刷机，其特征在于，所述定位杆（5）的周侧包裹有防滑橡胶套（19）。

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