CN211807575U - 一种高精密复杂塑胶件一体成型设备 - Google Patents
一种高精密复杂塑胶件一体成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211807575U CN211807575U CN201922133306.5U CN201922133306U CN211807575U CN 211807575 U CN211807575 U CN 211807575U CN 201922133306 U CN201922133306 U CN 201922133306U CN 211807575 U CN211807575 U CN 211807575U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rectangular frame
- plastic part
- guide
- die
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高精密复杂塑胶件一体成型设备，包括矩形框、气缸以及固定板，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，气缸带动滑板向下移动，导杆、圆形抵块、导套、弹簧、圆形滑块保证合模时的准确性，且减少上模与下模之间的作用力，以防作用力过大对设备的使用寿命造成影响；外部注塑料供给装置经过注塑料进口注入原料，抽液泵经过进水管对注塑塑胶件进行冷却，便于提高设备的工作效率；电机带动丝杆转动，使导板带动连杆向上移动，对塑胶件进行顶出，便于出料，按钮与电机停止按钮并联，便于保证设备的安全性；散热翅片、风机对出水管内的冷却水进行降温，便于冷却水的循环使用，节约水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶件技术领域，具体是一种高精密复杂塑胶件一体成型设备。
背景技术
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状；塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。
现有的高精密复杂塑胶件一体成型设备在使用时，不能保证上、下模之间进行精准的定位，影响成型工件的精度，甚至导致工件出现报废的现象；在型腔内成型时，不能有效的对型芯进行降温，大大降低了成型效率和工作效率；合模时的作用力过大，对模具的使用寿命和精度造成不良影响；冷却水不能循环使用，不便于节约水资源。因此，本领域技术人员提供了一种高精密复杂塑胶件一体成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高精密复杂塑胶件一体成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高精密复杂塑胶件一体成型设备，包括矩形框、气缸以及固定板，所述矩形框内上端中心处设有气缸，所述气缸下端设有滑板；所述滑板下端中心处设有上模，所述滑板下端左右两侧均设有导杆，所述导杆下端设有圆形抵块；所述矩形框内下端中心处设有电机；所述矩形框内下端左侧设有储水箱，所述储水箱前端设有抽液泵；所述矩形框下方设有固定板，所述固定板上端左右两侧均设有导套，所述导套内设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内下端中心处设有弹簧，所述弹簧上端设有圆形滑块；所述固定板上端中心处设有下模，所述下模内中新处设有型腔，所述下模内下端设有安装槽；所述安装槽内中心处设有丝杆，所述丝杆下端与所述电机固定连接；所述丝杆上设有导板，所述导板上端左右两侧均设有连杆，所述连杆上端设有滑块；所述下模前端右侧设有进水管，所述下模后端左侧设有出水管，所述出水管后端设有散热翅片；所述矩形框后端左侧设有风机。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑板左右两侧均设有第一滑轨，所述第一滑轨另一端与所述矩形框固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形滑块与所述圆形凹槽相配合；所述风机与所述散热翅片处于同一轴线上；所述上模上设有注塑料进口，所述注塑料进口经过管道与外部注塑料供给装置固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导板左右两侧均设有第二滑轨，所述第二滑轨另一端与所述下模固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管与所述抽液泵前端固定连接；所述出水管与所述储水箱固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸、电机、抽液泵、风机经过导线与外部电源电性连接；所述固定板上端左侧设有按钮，所述按钮与所述电机停止按钮并联。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型工作时，气缸带动滑板向下移动，导杆、圆形抵块、导套、弹簧、圆形滑块保证合模时的准确性，且减少上模与下模之间的作用力，以防作用力过大对设备的使用寿命造成影响。
2、本实用新型工作时，外部注塑料供给装置经过注塑料进口注入原料，抽液泵经过进水管对注塑塑胶件进行冷却，便于提高设备的工作效率。
3、本实用新型工作时，电机带动丝杆转动，使导板带动连杆向上移动，对塑胶件进行顶出，便于出料，按钮与电机停止按钮并联，便于保证设备的安全性；散热翅片、风机对出水管内的冷却水进行降温，便于冷却水的循环使用，节约水资源。
附图说明
图1为一种高精密复杂塑胶件一体成型设备的结构示意图。
图2为一种高精密复杂塑胶件一体成型设备中左视图的结构示意图。
图中：矩形框1、气缸2、滑板3、滑块4、上模5、导杆6、固定板7、下模8、导套9、弹簧10、电机11、丝杆12、导板13、连杆14、储水箱15、抽液泵16、进水管17、出水管18、散热翅片19、风机20、圆形抵块21、圆形滑块22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高精密复杂塑胶件一体成型设备，包括矩形框1、气缸2以及固定板7，所述矩形框1内上端中心处设有气缸2，所述气缸2下端设有滑板3；所述滑板3下端中心处设有上模5，所述滑板3下端左右两侧均设有导杆6，所述导杆6下端设有圆形抵块21；所述矩形框1内下端中心处设有电机11；所述矩形框1内下端左侧设有储水箱15，所述储水箱15前端设有抽液泵16；所述矩形框1下方设有固定板7，所述固定板7上端左右两侧均设有导套9，所述导套9内设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内下端中心处设有弹簧10，所述弹簧10上端设有圆形滑块22；所述固定板7上端中心处设有下模8，所述下模8内中新处设有型腔，所述下模8内下端设有安装槽；所述安装槽内中心处设有丝杆12，所述丝杆12下端与所述电机11固定连接；所述丝杆12上设有导板13，所述导板13上端左右两侧均设有连杆14，所述连杆14上端设有滑块4；所述下模8前端右侧设有进水管17，所述下模8后端左侧设有出水管18，所述出水管18后端设有散热翅片19；所述矩形框1后端左侧设有风机20。
所述滑板3左右两侧均设有第一滑轨，所述第一滑轨另一端与所述矩形框1固定连接。
所述圆形滑块22与所述圆形凹槽相配合；所述风机20与所述散热翅片19处于同一轴线上；所述上模5上设有注塑料进口，所述注塑料进口经过管道与外部注塑料供给装置固定连接。
所述导板13左右两侧均设有第二滑轨，所述第二滑轨另一端与所述下模8固定连接。
所述进水管17与所述抽液泵16前端固定连接；所述出水管18与所述储水箱15固定连接。
所述气缸2、电机11、抽液泵16、风机20经过导线与外部电源电性连接；所述固定板7上端左侧设有按钮，所述按钮与所述电机11停止按钮并联。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种高精密复杂塑胶件一体成型设备，工作时，气缸2带动滑板3向下移动，导杆6、圆形抵块21、导套9、弹簧10、圆形滑块22保证合模时的准确性，且减少上模5与下模8之间的作用力，以防作用力过大对设备的使用寿命造成影响；外部注塑料供给装置经过注塑料进口注入原料，抽液泵16经过进水管17对注塑塑胶件进行冷却，便于提高设备的工作效率；电机11带动丝杆12转动，使导板13带动连杆14向上移动，对塑胶件进行顶出，便于出料，按钮与电机11停止按钮并联，便于保证设备的安全性；散热翅片19、风机20对出水管18内的冷却水进行降温，便于冷却水的循环使用，节约水资源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高精密复杂塑胶件一体成型设备，包括矩形框(1)、气缸(2)以及固定板(7)，其特征在于，所述矩形框(1)内上端中心处设有气缸(2)，所述气缸(2)下端设有滑板(3)；所述滑板(3)下端中心处设有上模(5)，所述滑板(3)下端左右两侧均设有导杆(6)，所述导杆(6)下端设有圆形抵块(21)；所述矩形框(1)内下端中心处设有电机(11)；所述矩形框(1)内下端左侧设有储水箱(15)，所述储水箱(15)前端设有抽液泵(16)；所述矩形框(1)下方设有固定板(7)，所述固定板(7)上端左右两侧均设有导套(9)，所述导套(9)内设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内下端中心处设有弹簧(10)，所述弹簧(10)上端设有圆形滑块(22)；所述固定板(7)上端中心处设有下模(8)，所述下模(8)内中新处设有型腔，所述下模(8)内下端设有安装槽；所述安装槽内中心处设有丝杆(12)，所述丝杆(12)下端与所述电机(11)固定连接；所述丝杆(12)上设有导板(13)，所述导板(13)上端左右两侧均设有连杆(14)，所述连杆(14)上端设有滑块(4)；所述下模(8)前端右侧设有进水管(17)，所述下模(8)后端左侧设有出水管(18)，所述出水管(18)后端设有散热翅片(19)；所述矩形框(1)后端左侧设有风机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密复杂塑胶件一体成型设备，其特征在于，所述滑板(3)左右两侧均设有第一滑轨，所述第一滑轨另一端与所述矩形框(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精密复杂塑胶件一体成型设备，其特征在于，所述圆形滑块(22)与所述圆形凹槽相配合；所述风机(20)与所述散热翅片(19)处于同一轴线上；所述上模(5)上设有注塑料进口，所述注塑料进口经过管道与外部注塑料供给装置固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精密复杂塑胶件一体成型设备，其特征在于，所述导板(13)左右两侧均设有第二滑轨，所述第二滑轨另一端与所述下模(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精密复杂塑胶件一体成型设备，其特征在于，所述进水管(17)与所述抽液泵(16)前端固定连接；所述出水管(18)与所述储水箱(15)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精密复杂塑胶件一体成型设备，其特征在于，所述气缸(2)、电机(11)、抽液泵(16)、风机(20)经过导线与外部电源电性连接；所述固定板(7)上端左侧设有按钮，所述按钮与所述电机(11)停止按钮并联。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922133306.5U CN211807575U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种高精密复杂塑胶件一体成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922133306.5U CN211807575U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种高精密复杂塑胶件一体成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211807575U true CN211807575U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=73031715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922133306.5U Expired - Fee Related CN211807575U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种高精密复杂塑胶件一体成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211807575U (zh) |
-
2019
- 2019-12-02 CN CN201922133306.5U patent/CN211807575U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210758800U (zh) | 一种冷却效果好的塑料注塑模具 | |
| CN211807575U (zh) | 一种高精密复杂塑胶件一体成型设备 | |
| CN213919402U (zh) | 一种多功能键盘壳体加工装置 | |
| CN217621665U (zh) | 一种带有冷却结构的3d打印树脂模具 | |
| CN209079016U (zh) | 一种便于塑料成形的模具 | |
| CN216423355U (zh) | 一种具有散热结构的注塑模具 | |
| CN206510340U (zh) | 一种手机外壳注塑模具 | |
| CN216832038U (zh) | 一种自动切水口装置 | |
| CN213321483U (zh) | 一种快速脱模的注塑模具 | |
| CN212736912U (zh) | 一种高效的塑胶注塑模具 | |
| CN211566777U (zh) | 一种快速冷却成型的手机外壳模具 | |
| CN213166570U (zh) | 手机配件加工用注塑模具 | |
| CN212666561U (zh) | 用于精密塑料零件的加工装置 | |
| CN213224292U (zh) | 一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具 | |
| CN212372638U (zh) | 一种薄壁手机外壳注塑结构件 | |
| CN219883219U (zh) | 一种用于pdcpd皮带轮机防护罩的一体化成型模具 | |
| CN209755993U (zh) | 用于plc控制器中连接器的生产模具 | |
| CN212072756U (zh) | 一种打印机注塑件 | |
| CN220280331U (zh) | 一种水箱盖精密模具 | |
| CN213500641U (zh) | 一种外壳注塑用便于脱模模具 | |
| CN220837861U (zh) | 一种铜丝生产直孔模 | |
| CN220314090U (zh) | 一种具有额外散热功能的精密模具 | |
| CN211917600U (zh) | 一种多向顺序抽芯注塑模具 | |
| CN214687799U (zh) | 一种具有散热结构的注塑模具设备 | |
| CN210308813U (zh) | 一种塑胶圆盘注塑用成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201030 |