CN211807480U - 一种防眩光防护板模具 - Google Patents

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陈国明
王珍华
马振华
肖先龙
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Abstract

本实用新型公开了一种防眩光防护板模具,包括机箱、安全门、控制器和模仁,所述机箱表面设有安全门,所述机箱上下两端均设有滑槽,所述安全门底部设有滑轮,所述滑轮与滑槽滑动连接,所述安全门通过滑轮与机箱滑动连接,所述安全门表面设有控制器,所述机箱顶部设有入料箱,所述入料箱下部设有入料管,所述入料管下部设有定模块,所述定模块内部设有模仁,所述机箱内右侧设有液压器,所述液压器左侧设有连接柱,该一种防眩光防护板模具,通过在连接块表面设置导向柱,通过导向柱与导向柱孔嵌合,增加压模板与模仁的嵌合精度,增加冲压质量,提高工作效率,限位块的设置有效防止连接块冲压时直接对固定座撞击,避免对固定座造成损坏。

Description

一种防眩光防护板模具
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域,具体为一种防眩光防护板模具。
背景技术
模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把原材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为加工模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防眩光防护板模具,解决了现有防眩光防护板制造时脱模困难,且热塑溶液在注塑过程中容易遇冷凝固,造成模具瑕疵,且注塑设备存在安全隐患,冲压过程中压模板与模仁校准等问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种防眩光防护板模具,包括机箱、安全门、控制器和模仁,所述机箱表面设有安全门,所述机箱上下两端均设有滑槽,所述安全门底部设有滑轮,所述滑轮与滑槽滑动连接,所述安全门通过滑轮与机箱滑动连接,所述安全门表面设有控制器,所述机箱顶部设有入料箱,所述入料箱下部设有入料管,所述入料管下部设有定模块,所述定模块内部设有模仁,所述入料管与模仁相连通,所述机箱内右侧设有液压器,所述液压器左侧设有连接柱,所述连接柱与液压器伸缩连接,所述连接柱左侧设连接块,所述连接块与连接柱焊接固定,所述连接块左侧设有导向柱,所述导向柱与连接块焊接固定,所述导向柱两侧设有限位块,所述限位块与连接块焊接固定,所述机箱左侧设有固定座,所述固定座内部设有导向柱孔,所述导向柱与导向柱孔相嵌合,所述导向柱内侧设有冲压柱,所述冲压柱左侧设有压模板,所述压模板与模仁相嵌合。
优选的,所述安全门表面设有透明观察窗,所述透明观察窗通过螺栓与安全门固定连接,所述透明观察窗左侧设有拉手,所述拉手通过螺栓与安全门固定连接。
优选的,所述入料箱内底部设有电机,所述电机上部设有转轴,所述转轴与电机的转子焊接固定,所述转轴表面设有搅拌件,所述搅拌件与转轴焊接固定,所述入料箱内两侧设有电加热棒,所述电加热棒通过导线与控制器电性连接。
优选的,所述入料管表面设有电磁阀,所述电磁阀通过导线与控制器电性连接。
优选的,所述定模块左侧设有温度传感器,所述温度传感器通过与控制器之间无线连接。
优选的,所述冲压柱内部设有冷却装置,所述冷却装置通过导线与控制器电性连接。
优选的,所述固定座两侧设固定柱,所述导向柱孔内左侧设有缓冲垫,所述缓冲垫通过螺栓与导向柱孔固定连接,所述导向柱孔内表面设有耐磨层,所述耐磨层与导向柱接触连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种简易便捷的凿岩机械。具备以下有益效果:
(1)、该一种防眩光防护板模具,通过在连接块表面设置导向柱,通过导向柱与导向柱孔嵌合,增加压模板与模仁的嵌合精度,增加冲压质量,提高工作效率,限位块的设置有效防止连接块冲压时直接对固定座撞击,避免对固定座造成损坏。
(2)、该一种防眩光防护板模具,冲压柱内部设有冷却装置,通过冷却装置对压模板进行冷却,加速热塑溶液的凝固,便于脱模,提高工作效率。
(3)、该一种防眩光防护板模具,通过在入料箱内部设置电机,通过电机带动转轴旋转,使搅拌件转动对热塑溶液进行充分搅拌,防止凝固,并且入料箱两侧的电加热棒对热塑溶液进行加热,使热塑溶液始终处于流体状态,方便注塑。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型整体结构示意图;
图3为本实用新型入料箱内部结构示意图;
图4为本实用新型导向柱孔内部结构示意图;
图中,机箱-1、安全门-2、控制器-3、透明观察窗-4、拉手-5、滑轮-6、滑槽-7、入料箱-8、导向柱孔-9、定模块-10、温度传感器-11、模仁-12、入料管-13、电磁阀-14、液压器-15、连接柱-16、连接块-17、限位块-18、导向柱-19、冷却装置-20、压模板-21、电机-22、转轴-23、电加热棒-24、搅拌件-25、缓冲垫-26、耐磨层-27、冲压柱-28、固定座-29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种防眩光防护板模具,包括机箱1、安全门2、控制器3和模仁12,所述机箱1表面设有安全门2,所述机箱1上下两端均设有滑槽7,所述安全门2底部设有滑轮6,所述滑轮6与滑槽7滑动连接,所述安全门2通过滑轮6与机箱1滑动连接,所述安全门2表面设有控制器3,所述机箱1顶部设有入料箱8,所述入料箱8下部设有入料管13,所述入料管13下部设有定模块10,所述定模块10内部设有模仁12,所述入料管13与模仁12相连通,所述机箱1内右侧设有液压器15,所述液压器15左侧设有连接柱16,所述连接柱16与液压器15伸缩连接,所述连接柱16左侧设连接块17,所述连接块17与连接柱16焊接固定,所述连接块17左侧设有导向柱19,所述导向柱19与连接块17焊接固定,所述导向柱19两侧设有限位块18,所述限位块18与连接块17焊接固定,所述机箱1左侧设有固定座29,所述固定座29内部设有导向柱孔9,所述导向柱19与导向柱孔9相嵌合,所述导向柱19内侧设有冲压柱28,所述冲压柱28左侧设有压模板21,所述压模板21与模仁12相嵌合。
所述安全门2表面设有透明观察窗4,所述透明观察窗4通过螺栓与安全门2固定连接,所述透明观察窗4左侧设有拉手5,所述拉手5通过螺栓与安全门2固定连接,安全门2表面的透明观察窗4能够实时观察生产情况,简单实用。
所述入料箱8内底部设有电机22,所述电机22上部设有转轴23,所述转轴23与电机22的转子焊接固定,所述转轴23表面设有搅拌件25,所述搅拌件25与转轴23焊接固定,所述入料箱8内两侧设有电加热棒24,所述电加热棒24通过导线与控制器3电性连接,通过电机22带动转轴23旋转,使搅拌件25转动对热塑溶液进行充分搅拌,防止凝固,并且入料箱8两侧的电加热棒24对热塑溶液进行加热,使热塑溶液始终处于流体状态,方便注塑。
所述入料管13表面设有电磁阀14,所述电磁阀14通过导线与控制器3电性连接,电磁阀14控制注塑量,提高注塑质量,节约成本避免浪费。
所述定模块10左侧设有温度传感器11,所述温度传感器11通过与控制器3之间无线连接,温度传感器11实时监测热塑溶液温度,并显示在控制器3的显示模块,避免热塑溶液温度不达标,对产品造成质量问题。
所述冲压柱28内部设有冷却装置20,所述冷却装置20通过导线与控制器3电性连接,冷却装置20进行冷却,加快模具成型速度,提高工作效率。
所述固定座两侧设固定柱,所述导向柱孔9内左侧设有缓冲垫26,所述缓冲垫26通过螺栓与导向柱孔9固定连接,所述导向柱孔9内表面设有耐磨层27,所述耐磨层27与导向柱19接触连接,缓冲垫26能够缓冲导向柱19与导向柱孔9的刚性接触,配合耐磨层27的设置,提高使用寿命。
工作原理:工作时将热塑溶液导入入料箱8内,通过电机22带动转轴23旋转,使搅拌件25转动对热塑溶液进行充分搅拌,防止凝固,并且入料箱8两侧的电加热棒24对热塑溶液进行加热,使热塑溶液始终处于流体状态,方便注塑,通过电磁阀14控制注塑量,提高注塑质量,节约成本避免浪费,热塑溶液经入料管13流入模仁12内部,模仁12左侧的温度传感器11实时监测热塑溶液温度,并显示在控制器3的显示模块,避免热塑溶液温度不达标,对产品造成质量问题,通过控制器3启动液压器15使连接柱16将连接块17向前推进,使导向柱19与导向柱孔9嵌合,冲压柱28前端的压模板21与模仁12嵌合,使模具成型,成型后的模具通过冲压柱28内部的冷却装置20进行冷却,加快模具成型速度,提高工作效率,限位块18的设置有效防止连接块17冲压时直接对固定座29撞击,避免对固定座29造成损坏,导向柱孔9内部设有缓冲垫26,缓冲垫26能够缓冲导向柱19与导向柱孔9的刚性接触,配合耐磨层27的设置,提高使用寿命,安全门2通过滑轮6与滑槽7滑动连接,在机箱1表面滑动,工作时关上安全门2后内部的冲压注塑装置才会开始工作,提高生产安全,安全门2表面的透明观察窗4能够实时观察生产情况,简单实用。
本实用新型的机箱1、安全门2、控制器3、透明观察窗4、拉手5、滑轮6、滑槽7、入料箱8、导向柱孔9、定模块10、温度传感器11、模仁12、入料管13、电磁阀14、液压器15、连接柱16、连接块17、限位块18、导向柱19、冷却装置20、压模板21、电机22、转轴23、电加热棒24、搅拌件25、缓冲垫26、耐磨层27、冲压柱28、固定座29,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有防眩光防护板制造时脱模困难,且热塑溶液在注塑过程中容易遇冷凝固,造成模具瑕疵,且注塑设备存在安全隐患,冲压过程中压模板与模仁校准等问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,该一种防眩光防护板模具,该一种防眩光防护板模具,通过在连接块表面设置导向柱,通过导向柱与导向柱孔嵌合,增加压模板与模仁的嵌合精度,增加冲压质量,提高工作效率,限位块的设置有效防止连接块冲压时直接对固定座撞击,避免对固定座造成损坏。冲压柱内部设有冷却装置,通过冷却装置对压模板进行冷却,加速热塑溶液的凝固,便于脱模,提高工作效率。通过在入料箱内部设置电机,通过电机带动转轴旋转,使搅拌件转动对热塑溶液进行充分搅拌,防止凝固,并且入料箱两侧的电加热棒对热塑溶液进行加热,使热塑溶液始终处于流体状态,方便注塑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防眩光防护板模具,其特征在于:包括机箱(1)、安全门(2)、控制器(3)和模仁(12),所述机箱(1)表面设有安全门(2),所述机箱(1)上下两端均设有滑槽(7),所述安全门(2)底部设有滑轮(6),所述滑轮(6)与滑槽(7)滑动连接,所述安全门(2)通过滑轮(6)与机箱(1)滑动连接,所述安全门(2)表面设有控制器(3),所述机箱(1)顶部设有入料箱(8),所述入料箱(8)下部设有入料管(13),所述入料管(13)下部设有定模块(10),所述定模块(10)内部设有模仁(12),所述入料管(13)与模仁(12)相连通,所述机箱(1)内右侧设有液压器(15),所述液压器(15)左侧设有连接柱(16),所述连接柱(16)与液压器(15)伸缩连接,所述连接柱(16)左侧设连接块(17),所述连接块(17)与连接柱(16)焊接固定,所述连接块(17)左侧设有导向柱(19),所述导向柱(19)与连接块(17)焊接固定,所述导向柱(19)两侧设有限位块(18),所述限位块(18)与连接块(17)焊接固定,所述机箱(1)左侧设有固定座(29),所述固定座(29)内部设有导向柱孔(9),所述导向柱(19)与导向柱孔(9)相嵌合,所述导向柱(19)内侧设有冲压柱(28),所述冲压柱(28)左侧设有压模板(21),所述压模板(21)与模仁(12)相嵌合。
2.根据权利要求1所述的一种防眩光防护板模具,其特征在于:所述安全门(2)表面设有透明观察窗(4),所述透明观察窗(4)通过螺栓与安全门(2)固定连接,所述透明观察窗(4)左侧设有拉手(5),所述拉手(5)通过螺栓与安全门(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防眩光防护板模具,其特征在于:所述入料箱(8)内底部设有电机(22),所述电机(22)上部设有转轴(23),所述转轴(23)与电机(22)的转子焊接固定,所述转轴(23)表面设有搅拌件(25),所述搅拌件(25)与转轴(23)焊接固定,所述入料箱(8)内两侧设有电加热棒(24),所述电加热棒(24)通过导线与控制器(3)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种防眩光防护板模具,其特征在于:所述入料管(13)表面设有电磁阀(14),所述电磁阀(14)通过导线与控制器(3)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种防眩光防护板模具,其特征在于:所述定模块(10)左侧设有温度传感器(11),所述温度传感器(11)通过与控制器(3)之间无线连接。
6.根据权利要求1所述的一种防眩光防护板模具,其特征在于:所述冲压柱(28)内部设有冷却装置(20),所述冷却装置(20)通过导线与控制器(3)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种防眩光防护板模具,其特征在于:所述导向柱孔(9)内左侧设有缓冲垫(26),所述缓冲垫(26)通过螺栓与导向柱孔(9)固定连接,所述导向柱孔(9)内表面设有耐磨层(27),所述耐磨层(27)与导向柱(19)接触连接。
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