CN211807150U - 一种比例可控的高速混合机及造粒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合机技术领域，提出了一种比例可控的高速混合机及造粒生产线，包括：搅拌装置，用于搅拌物料，将物料混合均匀；料筒，用于接收物料，所述料筒的数量为两个以上，每个料筒高度相同，每个料筒的侧壁设有多个第一刻度线，多个第一刻度线沿高度方向排列；管道，连通料筒与搅拌装置；调节机构，设于料筒底部出料口，所述调节机构包括第一挡板，所述第一挡板滑动设置在料筒的底部，所述第一挡板上设有多个第二刻度线，多个第二刻度线沿第一挡板滑动方向排列，所述调节机构用于调节出料口的大小，所述调节机构的数量与料筒的数量相同。通过上述技术方案，实现了将原料和添加剂按比例进行混合。

Description

一种比例可控的高速混合机及造粒生产线

技术领域

本实用新型属于塑料混合技术领域，涉及一种比例可控的高速混合机及造粒生产线。

背景技术

在制作塑料的过程中会有很多边角料，将这些边角料利用起来二次加工可以减少环境的污染，二次加工时，以边角料为原料添加各种塑料添加剂，如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂，如有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，需要加入热稳定剂使其成型等等，为了使其达到最佳效果，原料与不同的塑料添加剂需要以一定的配比进行加工。

高速混合机是塑料生产线上重要设备之一，将塑料和其他塑料添加剂进行混合，在混合前需要将原料与不同塑料添加剂按比例进行混合，需要一种可以按比例混合的高速混合机。

实用新型内容

本实用新型提出一种比例可控的高速混合机及造粒生产线，实现了将原料和添加剂按比例进行混合。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种比例可控的高速混合机，包括：

搅拌装置，用于搅拌物料，将物料混合均匀；

料筒，用于接收物料，所述料筒的数量为两个以上，每个料筒高度相同，每个料筒的侧壁设有多个第一刻度线，多个第一刻度线沿高度方向排列；

管道，连通料筒与搅拌装置；

调节机构，设于料筒底部出料口，所述调节机构包括第一挡板，所述第一挡板滑动设置在料筒的底部，所述第一挡板上设有多个第二刻度线，多个第二刻度线沿第一挡板滑动方向排列，所述调节机构用于调节出料口的大小，所述调节机构的数量与料筒的数量相同。

作为进一步的技术方案，调节机构还包括第二挡板，第二挡板滑动设置于料筒的底部，第二挡板与第一挡板平行，第二挡板位于第一挡板上方。

作为进一步的技术方案，所述料筒的底设置有两组滑槽，所述每组滑槽均包括分别设置在料筒底部两侧的两个滑槽，所述第一挡板和第二挡板分别滑动设置在两组滑槽内。

作为进一步的技术方案，所述第二挡板上设有多个第三刻度线，所述第三刻度线沿第二挡板滑动方向排列。

作为进一步的技术方案，所述调节机构还包括：

第一齿条，设置在第一挡板一侧，沿所述第一挡板滑动方向设置，

第二齿条，设置在第二挡板一侧，沿所述第二挡板滑动方向设置，

第一齿轮，所述第一齿轮转动设置在料筒上，所述第一齿轮与第一齿条啮合；

第二齿轮，所述第二齿轮转动设置在料筒上，所述第二齿轮与第二齿条啮合；

第一手轮，转动设置在第一齿轮上；

第二手轮，转动设置在第二齿轮上。

作为进一步的技术方案，还包括观察窗，所述第一刻度线设置在观察窗上。

一种造粒生产线包括上述高速混合机，还包括冷却机，冷却机与所述搅拌装置连接，用于冷却物料；

螺杆挤出机，螺杆挤出机与冷却机连接，用于将固态原料转变成均匀一致的熔体；

传送带，传送带与螺杆挤出机连接，传送带底部设有用于运输溶体并将熔体冷却；

切粒机，切粒机用于将冷却后的熔体切割成大小均匀的塑料颗粒。

作为进一步的技术方案，还包括：

真空上料系统，真空上料系统与料筒连接，用于将物料运输至料筒中；

倒料站，倒料站与真空上料系统连接，用于放置物料。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，料筒用于接收原料以及添加剂，当物料有两种不同的物料以一定比例混合时，料筒的数量为两个，将两种不同的物料放置于两个料筒中，使其体积比与指定比例相同，调节第一挡板，使第一挡板上的刻度比与物料的体积比相同，即物料在管道中的流速比为指定比例，即物料也按一定比例进入搅拌装置，即可启动搅拌装置搅拌两种物料使其混合。当物料由三种不同的物料混合时，料筒的数量为三个，将三种不同的物料放置于两个料筒中，使其体积比与指定比例相同，调节第一挡板，使第一挡板将料筒的底部堵住，向料筒中按比例放置物料完成后，调节第一挡板，使第一挡板上的刻度比与物料的体积比相同，即物料在管道中的流速比为指定比例，即物料也按一定比例进入搅拌装置，然后搅拌装置混合三种物料，即可启动搅拌装置搅拌物料使其混合。

本实用新型中，搅拌装置用于混合物料，料筒用于接收物料，料筒上的刻度便于测量料筒内部物料的体积，通过测量不同物料的体积来确定不同物料的比例，且料筒的数量为两个以上可以适用于不同种类物料的配比，调节机构通过滑动第一挡板来控制物料进入搅拌装置中的速度，结构简单使用方便，且物料在管道中的流速为指定比例，即按指定比例进入搅拌装置，在搅拌装置混合之前进行初步混合，式搅拌装置工作的时间更短，提高效率节约资源。

2、本实用新型中，料筒中物料进入管道之前，调节第二挡板，使第二挡板将料筒的底部堵住，调节第一挡板，使第一挡板上的刻度比为指定比例，再调节第二挡板，使第二挡板与料筒形成通道的面积大于或等于第一挡板与料筒形成通道的面积，物料通过管道进入搅拌装置，然后启动搅拌装置混合物料。

本实用新型中，调节第一挡板时，第二挡板将物料挡在料筒中，可以精确的调整第一挡板，使物料在管道中的流速更准确，物料进入搅拌装置时混合的也更加准确。

3、本实用新型中，第一挡板和第二挡板分别沿凸槽滑动，使其在水平面上稳定，避免挡板上下晃动。

4、本实用新型中，物料进入管道之前，第二挡板将物料挡在料筒内，调节第一挡板，使第一挡板上的刻度比与指定比例相同，调节第二挡板，使第二挡板上的刻度大于或等于第一挡板上的刻度，物料按指定比例的流速进入搅拌装置，需要将物料的流速变大时，调节第二挡板，使第二挡板的刻度与第一挡板的刻度相同，再调节第一挡板，通过指定流速计算出第一挡板的刻度线，使第一挡板到达制定刻度，再调整第二挡板，使第二挡板的刻度大于等于第一挡板的刻度，物料即以指定流速进入搅拌装置。

本实用新型中，物料进入搅拌装置的过程中，即可以调大物料的流速，加快了工作效率。

5、本实用新型中，转动第一手轮，第一手轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条和第一挡板滑动，实现调节第一挡板的目的。转动第二手轮，第二手轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条和第二挡板滑动，实现调节第二挡板的目的。

本实用新型中，通过第一齿条、第一齿轮、第二齿条和第二齿轮的设置实现对第一挡板和第二挡板的调节，在调节第一挡板和第二挡板时，更加方便。

6、本实用新型中，观察窗由透明材质制成，第一刻度线设置在观察窗上，通过观察窗观察料筒内的物料，方便测量物料的体积。

7、本实用新型中，高速混合机将不同的物料按比例混合，物料混合完成后进入冷却机降温，降温完成后进入螺杆挤出机将固态原料转变成均匀一致的熔体，熔体在传送带上传送，且在传送的过程中熔体的温度降低，再进入切粒机切割成塑料颗粒。在造粒生产线中，用于将原料按比例混合，使能够得到质地均匀的塑料颗粒。

8、本实用新型中，将物料放置于倒料站中，真空上料机将倒料站中的物料运输至料筒中，使用真空上料系统可以将位于低处的物料输送至高处的料筒中，节省人力，加快工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型高速混合机的料筒数量为两个时实施例的立体图；

图2为本实用新型高速混合机的料筒数量为两个时实施例的正视图；

图3为本实用新型调节机构立体图；

图4为图3沿AB的剖视图；

图5为本实用新型调节机构主视图；

图6为本实用新型高速混合机料筒数量为两个时实施例的造粒生产线示意图。

图中：1-搅拌装置，2-料筒，21-第一刻度线，3-管道，4-调节机构，41-第一挡板，411- 第一齿条，412-第一齿轮，413-第一手轮，42-第二挡板，421-第二齿条，422-第二齿轮，423- 第二手轮，43-滑槽，5-冷却机，6-螺杆挤出机，7-传送带，8-切粒机，9-真空上料系统，0- 倒料站。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提出一种比例可控的高速混合机，包括：

搅拌装置1，用于搅拌物料，将物料混合均匀；

料筒2，用于接收物料，所述料筒2的数量为两个以上，每个料筒2高度相同，每个料筒2的侧壁设有多个第一刻度线21，多个第一刻度线21沿高度方向排列；

管道3，连通料筒2与搅拌装置1；

调节机构4，设于料筒2底部出料口，所述调节机构4包括第一挡板41，所述第一挡板 41滑动设置在料筒2的底部，所述第一挡板41上设有多个第二刻度线，多个第二刻度线沿第一挡板41滑动方向排列，所述调节机构4用于调节出料口的大小，所述调节机构4的数量与料筒2的数量相同。

本实施例中，料筒2用于接收原料以及添加剂，当物料有两种不同的物料以一定比例混合时，料筒2的数量为两个，将两种不同的物料放置于两个料筒2中，使其体积比与指定比例相同，调节第一挡板41，使第一挡板41上的刻度比与物料的体积比相同，即物料在管道3 中的流速比为指定比例，即物料也按一定比例进入搅拌装置1，即可启动搅拌装置1搅拌两种物料使其混合。当物料由三种不同的物料混合时，料筒2的数量为三个，将三种不同的物料放置于两个料筒2中，使其体积比与指定比例相同，调节第一挡板41，使第一挡板41将料筒2的底部堵住，向料筒2中按比例放置物料完成后，调节第一挡板41，使第一挡板41 上的刻度比与物料的体积比相同，即物料在管道3中的流速比为指定比例，即物料也按一定比例进入搅拌装置1，然后搅拌装置1混合三种物料，即可启动搅拌装置1搅拌物料使其混合。

本实施例中，搅拌装置1用于混合物料，料筒2用于接收物料，料筒2上的刻度便于测量料筒2内部物料的体积，通过测量不同物料的体积来确定不同物料的比例，且料筒2的数量为两个以上可以适用于不同种类物料的配比，调节机构4通过滑动第一挡板41来控制物料进入搅拌装置1中的速度，结构简单使用方便，且物料在管道3中的流速为指定比例，即按指定比例进入搅拌装置1，在搅拌装置1混合之前进行初步混合，式搅拌装置1工作的时间更短，提高效率节约资源。

进一步，调节机构4还包括第二挡板42，第二挡板42滑动设置于料筒2的底部，第二挡板42与第一挡板41平行，第二挡板42位于第一挡板41上方。

本实施例中，料筒2中物料进入管道3之前，调节第二挡板42，使第二挡板42将料筒2 的底部堵住，调节第一挡板41，使第一挡板41上的刻度比为指定比例，再调节第二挡板42，使第二挡板42与料筒2形成通道的面积大于或等于第一挡板41与料筒2形成通道的面积，物料通过管道3进入搅拌装置1，然后启动搅拌装置1混合物料。

本实施例中，调节第一挡板41时，第二挡板42将物料挡在料筒2中，可以精确的调整第一挡板41，使物料在管道3中的流速更准确，物料进入搅拌装置1时混合的也更加准确。

进一步，所述料筒2的底设置有两组滑槽43，所述每组滑槽43均包括分别设置在料筒2 底部两侧的两个滑槽43，所述第一挡板41和第二挡板42分别滑动设置在两组滑槽43内。

本实施例中，第一挡板41和第二挡板42分别沿凸槽滑动，使其在水平面上稳定，避免挡板上下晃动。

进一步，所述第二挡板42上设有多个第三刻度线，所述第三刻度线沿第二挡板42滑动方向排列。

本实施例中，物料进入管道3之前，第二挡板42将物料挡在料筒2内，调节第一挡板41，使第一挡板41上的刻度比与指定比例相同，调节第二挡板42，使第二挡板42上的刻度大于或等于第一挡板41上的刻度，物料按指定比例的流速进入搅拌装置1，需要将物料的流速变大时，调节第二挡板42，使第二挡板42的刻度与第一挡板41的刻度相同，再调节第一挡板41，通过指定流速计算出第一挡板41的刻度线，使第一挡板41到达制定刻度，再调整第二挡板42，使第二挡板42的刻度大于等于第一挡板41的刻度，物料即以指定流速进入搅拌装置1。

本实施例中，物料进入搅拌装置1的过程中，即可以调大物料的流速，加快了工作效率。

进一步，所述调节机构4还包括：

第一齿条411，设置在第一挡板41一侧，沿所述第一挡板41滑动方向设置，

第二齿条421，设置在第二挡板42一侧，沿所述第二挡板42滑动方向设置，

第一齿轮412，所述第一齿轮412转动设置在料筒2上，所述第一齿轮412与第一齿条 411啮合；

第二齿轮422，所述第二齿轮422转动设置在料筒2上，所述第二齿轮422与第二齿条 421啮合；

第一手轮413，转动设置在第一齿轮412上；

第二手轮423，转动设置在第二齿轮422上。

本实施例中，转动第一手轮413，第一手轮413带动第一齿轮412转动，第一齿轮412带动第一齿条411和第一挡板41滑动，实现调节第一挡板41的目的。转动第二手轮423，第二手轮423带动第二齿轮422转动，第二齿轮422带动第二齿条421和第二挡板42滑动，实现调节第二挡板42的目的。

本实施例中，通过第一齿条411、第一齿轮412、第二齿条421和第二齿轮422的设置实现对第一挡板41和第二挡板42的调节，在调节第一挡板41和第二挡板42时，更加方便。

进一步，还包括观察窗，所述第一刻度线21设置在观察窗上。

本实施例中，观察窗由透明材质制成，第一刻度线21设置在观察窗上，通过观察窗观察料筒2内的物料，方便测量物料的体积。

进一步，还包括：

冷却机5，冷却机5与所述搅拌装置1连接，用于冷却物料；

螺杆挤出机6，螺杆挤出机6与冷却机5连接，用于将固态原料转变成均匀一致的熔体；

传送带7，传送带7与螺杆挤出机6连接，传送带7底部设有用于运输溶体并将熔体冷却；

切粒机8，切粒机8用于将冷却后的熔体切割成大小均匀的塑料颗粒。

本实施例中，高速混合机将不同的物料按比例混合，物料混合完成后进入冷却机5降温，降温完成后进入螺杆挤出机6将固态原料转变成均匀一致的熔体，熔体在传送带7上传送，且在传送的过程中熔体的温度降低，再进入切粒机8切割成塑料颗粒。在造粒生产线中，用于将原料按比例混合，使能够得到质地均匀的塑料颗粒。

进一步，还包括：

真空上料系统9，真空上料系统9与料筒2连接，用于将物料运输至料筒2中；

倒料站0，倒料站0与真空上料系统9连接，用于放置物料。

本实施例中，将物料放置于倒料站0中，真空上料机将倒料站0中的物料运输至料筒2 中，使用真空上料系统9可以将位于低处的物料输送至高处的料筒2中，节省人力，加快工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种比例可控的高速混合机，其特征在于，包括：

搅拌装置(1)，用于搅拌物料，将物料混合均匀；

料筒(2)，用于接收物料，所述料筒(2)的数量为两个以上，每个料筒(2)高度相同，每个料筒(2)的侧壁设有多个第一刻度线(21)，多个第一刻度线(21)沿高度方向排列；

管道(3)，连通料筒(2)与搅拌装置(1)；

调节机构(4)，设于料筒(2)底部出料口，所述调节机构(4)包括第一挡板(41)，所述第一挡板(41)滑动设置在料筒(2)的底部，所述第一挡板(41)上设有多个第二刻度线，多个第二刻度线沿第一挡板(41)滑动方向排列，所述调节机构(4)用于调节出料口的大小，所述调节机构(4)的数量与料筒(2)的数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种比例可控的高速混合机，其特征在于，调节机构(4)还包括第二挡板(42)，第二挡板(42)滑动设置于料筒(2)的底部，第二挡板(42)与第一挡板(41)平行，第二挡板(42)位于第一挡板(41)上方。

3.根据权利要求2所述的一种比例可控的高速混合机，其特征在于，所述料筒(2)的底设置有两组滑槽(43)，所述每组滑槽(43)均包括分别设置在料筒(2)底部两侧的两个滑槽(43)，所述第一挡板(41)和第二挡板(42)分别滑动设置在两组滑槽(43)内。

4.根据权利要求3所述的一种比例可控的高速混合机，其特征在于，所述第二挡板(42)上设有多个第三刻度线，所述第三刻度线沿第二挡板(42)滑动方向排列。

5.根据权利要求2所述的一种比例可控的高速混合机，其特征在于，所述调节机构(4)还包括：

第一齿条(411)，设置在第一挡板(41)一侧，沿所述第一挡板(41)滑动方向设置，

第二齿条(421)，设置在第二挡板(42)一侧，沿所述第二挡板(42)滑动方向设置，

第一齿轮(412)，所述第一齿轮(412)转动设置在料筒(2)上，所述第一齿轮(412)与第一齿条(411)啮合；

第二齿轮(422)，所述第二齿轮(422)转动设置在料筒(2)上，所述第二齿轮(422)与第二齿条(421)啮合；

第一手轮(413)，转动设置在第一齿轮(412)上；

第二手轮(423)，转动设置在第二齿轮(422)上。

6.根据权利要求1所述的一种比例可控的高速混合机，其特征在于，还包括观察窗，所述第一刻度线(21)设置在观察窗上。

7.一种造粒生产线，包括如权利要求1-6任一项所述的高速混合机，其特征在于，还包括：

冷却机(5)，冷却机(5)与所述搅拌装置(1)连接，用于冷却物料；

螺杆挤出机(6)，螺杆挤出机(6)与冷却机(5)连接，用于将固态原料转变成均匀一致的熔体；

传送带(7)，传送带(7)与螺杆挤出机(6)连接，传送带(7)底部设有用于运输溶体并将熔体冷却；

切粒机(8)，切粒机(8)用于将冷却后的熔体切割成大小均匀的塑料颗粒。

8.根据权利要求7所述的造粒生产线，其特征在于，还包括：

真空上料系统(9)，真空上料系统(9)与料筒(2)连接，用于将物料运输至料筒(2)中；

倒料站(0)，倒料站(0)与真空上料系统(9)连接，用于放置物料。

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