CN211806847U

CN211806847U - 伞形槽形板内模

Info

Publication number: CN211806847U
Application number: CN201922321547.2U
Authority: CN
Inventors: 刘奇泉; 邢桂杰
Original assignee: CCCC First Harbor Engineering Co Ltd; No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Current assignee: CCCC First Harbor Engineering Co Ltd; No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种伞形槽形板内模，一种伞形槽形板内模，包括外框架、上延长板、内模框架、浇筑槽和边框板，外框架的内部设有浇筑槽，外框架的上侧设有上延长板，外框架的底部安装内模框架，外框架的两端分别设有边框板，在外框架的内部设置内模框架，其中内模框架中设置的注模支架、活动座和旋转模板采用门叶原理连接成整体，可旋转的旋转模板则采用伞式原理，通过活动座向内侧旋转，旋转模板的下口距离施工平台大约5cm时，模板受自重和外力影响自由下落，从而完成模板的拆除工作，并采用卷扬机滑移至下一处工作平台进行支立工作，解决了模板投入大导致的模板错台问题，有效提高了模板支拆的效率，并增强了本体的安全。

Description

伞形槽形板内模

技术领域

本实用新型涉及槽形板模技术领域，具体为伞形槽形板内模。

背景技术

槽形板常用在船闸上下游引航道中，它的作用相当于小梁，用来承受板的荷载，为便于搁置和提高板的刚度，在板的两端常设端肋封闭，它的工作原理是预压应力用来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态，以推迟混凝土裂缝的出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度，目前，船闸上下游引航道中槽形板越来越广泛地被应用，而现有技术的槽形板所使用的模板的加工精度要求较高且不可控，拆模时模板受力较大，在注模过程中需要足够的刚度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伞形槽形板内模，在外框架的内部设置内模框架，其中内模框架中设置的注模支架、活动座和旋转模板采用门叶原理连接成整体，可旋转的旋转模板则采用伞式原理，通过活动座向内侧旋转，旋转模板的下口距离施工平台大约5cm时，模板受自重和外力影响自由下落，从而完成模板的拆除工作，并采用卷扬机滑移至下一处工作平台进行支立工作，其解决了模板投入大导致的模板错台问题，有效提高了模板支拆的效率，并增强了本体的安全性，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

伞形槽形板内模，包括外框架、上延长板、浇筑口、内模框架、浇筑槽和边框板，所述外框架的内部设有浇筑槽，所述外框架的上侧设有上延长板，所述上延长板之间设有浇筑口，所述外框架的底部安装内模框架，所述外框架的两端分别设有边框板。

所述内模框架包括安装轴、安装底座、固定螺栓、安装套管、横板、活动螺栓、活动板、隔离板、注模支架、安装螺栓、锁定螺母、活动座和旋转模板，所述安装轴的两端分别设有安装底座，所述安装底座的外侧安装固定螺栓，所述安装轴的外侧设有安装套管，所述安装套管上设有若干个横板，所述横板的两侧分别安装活动螺栓，所述活动螺栓的地不安装锁定螺母，所述活动螺栓上安装活动板，所述活动板的两端分别设有安装螺栓，所述安装套管的上侧设有隔离板，所述隔离板的上侧设有注模支架，所述注模支架的两端分别设有活动座，所述活动座上安装旋转模板。

优选的，所述活动座内安装旋转轴，所述旋转模板安装于旋转轴上。

优选的，所述注模支架的两端设有与水平方向呈45°的倒角。

优选的，所述安装底座安装于两端的边框板内侧。

优选的，所述安装螺栓安装于上延长板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型伞形槽形板内模，在外框架的内部设置内模框架，其中内模框架中设置的注模支架、活动座和旋转模板采用门叶原理连接成整体，可旋转的旋转模板则采用伞式原理，通过活动座向内侧旋转，旋转模板的下口距离施工平台大约5cm时，模板受自重和外力影响自由下落，从而完成模板的拆除工作，并采用卷扬机滑移至下一处工作平台进行支立工作，本实用新型结构完整合理，解决了模板投入大导致的模板错台问题，有效提高了模板支拆的效率，并增强了本体的安全，提高模板周转速率，减少了人工投入，且满足施工规范要求，并保证施工质量，达到了经济合理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的横截面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的内模框架的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的内模框架的俯视结构示意图。

图中：1、外框架；2、上延长板；3、浇筑口；4、内模框架；41、安装轴；42、安装底座；43、固定螺栓；44、安装套管；45、横板；46、活动螺栓；47、活动板；48、隔离板；49、注模支架；410、安装螺栓；411、锁定螺母；412、活动座；413、旋转模板；5、浇筑槽；6、边框板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种伞形槽形板内模，包括外框架1、上延长板2、浇筑口3、内模框架4、浇筑槽5和边框板6，外框架1的内部设有浇筑槽5，外框架1的上侧设有上延长板2，上延长板2之间设有浇筑口3，外框架1的底部安装内模框架4，外框架1的两端分别设有边框板6。

请参阅图3-4，内模框架4包括安装轴41、安装底座42、固定螺栓43、安装套管44、横板45、活动螺栓46、活动板47、隔离板48、注模支架49、安装螺栓410、锁定螺母411、活动座412和旋转模板413，安装轴41的两端分别设有安装底座42，安装底座42安装于两端的边框板6内侧，安装底座42的外侧安装固定螺栓43，安装轴41的外侧设有安装套管44，安装套管44上设有若干个横板45，横板45的两侧分别安装活动螺栓46，活动螺栓46的地不安装锁定螺母411，活动螺栓46上安装活动板47，活动板47的两端分别设有安装螺栓410，安装螺栓410安装于上延长板2的底部，安装套管44的上侧设有隔离板48，隔离板48的上侧设有注模支架49，注模支架49的两端设有与水平方向呈45°的倒角，注模支架49的两端分别设有活动座412，活动座412上安装旋转模板413，活动座412内安装旋转轴，旋转模板413安装于旋转轴上。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的槽形板所使用的模板的加工精度要求较高且不可控，拆模时模板受力较大，在注模过程中需要足够的刚度，本实用新型伞形槽形板内模，在外框架1的内部设置内模框架4，其中内模框架4中设置的注模支架49、活动座412和旋转模板413采用门叶原理连接成整体，可旋转的旋转模板413则采用伞式原理，通过活动座412向内侧旋转，旋转模板413的下口距离施工平台大约5cm时，模板受自重和外力影响自由下落，从而完成模板的拆除工作，并采用卷扬机滑移至下一处工作平台进行支立工作，其解决了模板投入大导致的模板错台问题，有效提高了模板支拆的效率，并增强了本体的安全性，提高模板周转速率，减少了人工投入，且满足施工规范要求，并保证施工质量，达到了经济合理的目的。

综上所述：本实用新型伞形槽形板内模，在外框架1的内部设置内模框架4，其中内模框架4中设置的注模支架49、活动座412和旋转模板413采用门叶原理连接成整体，可旋转的旋转模板413则采用伞式原理，通过活动座412向内侧旋转，旋转模板413的下口距离施工平台大约5cm时，模板受自重和外力影响自由下落，从而完成模板的拆除工作，并采用卷扬机滑移至下一处工作平台进行支立工作，本实用新型结构完整合理，解决了模板投入大导致的模板错台问题，有效提高了模板支拆的效率，并增强了本体的安全，提高模板周转速率，减少了人工投入，且满足施工规范要求，并保证施工质量，达到了经济合理的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.伞形槽形板内模，包括外框架(1)、上延长板(2)、浇筑口(3)、内模框架(4)、浇筑槽(5)和边框板(6)，其特征在于：所述外框架(1)的内部设有浇筑槽(5)，所述外框架(1)的上侧设有上延长板(2)，所述上延长板(2)之间设有浇筑口(3)，所述外框架(1)的底部安装内模框架(4)，所述外框架(1)的两端分别设有边框板(6)；

所述内模框架(4)包括安装轴(41)、安装底座(42)、固定螺栓(43)、安装套管(44)、横板(45)、活动螺栓(46)、活动板(47)、隔离板(48)、注模支架(49)、安装螺栓(410)、锁定螺母(411)、活动座(412)和旋转模板(413)，所述安装轴(41)的两端分别设有安装底座(42)，所述安装底座(42)的外侧安装固定螺栓(43)，所述安装轴(41)的外侧设有安装套管(44)，所述安装套管(44)上设有若干个横板(45)，所述横板(45)的两侧分别安装活动螺栓(46)，所述活动螺栓(46)的底部安装锁定螺母(411)，所述活动螺栓(46)上安装活动板(47)，所述活动板(47)的两端分别设有安装螺栓(410)，所述安装套管(44)的上侧设有隔离板(48)，所述隔离板(48)的上侧设有注模支架(49)，所述注模支架(49)的两端分别设有活动座(412)，所述活动座(412)上安装旋转模板(413)。

2.如权利要求1所述的伞形槽形板内模，其特征在于：所述活动座(412)内安装旋转轴，所述旋转模板(413)安装于旋转轴上。

3.如权利要求1所述的伞形槽形板内模，其特征在于：所述注模支架(49)的两端设有与水平方向呈45°的倒角。

4.如权利要求1所述的伞形槽形板内模，其特征在于：所述安装底座(42)安装于两端的边框板(6)内侧。

5.如权利要求1所述的伞形槽形板内模，其特征在于：所述安装螺栓(410)安装于上延长板(2)的底部。