CN211806767U - 一种水泥预制块自动浇制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥预制块自动浇制装置，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽内表面的顶部与底部之间固定连接有两个限位杆，所述限位杆的表面套接有活动块，所述限位杆的表面且位于活动块的一侧套接有两个第一弹簧，两个所述活动块相对的一侧之间固定连接有震动板，所述震动板的顶部设置有震动电机，所述震动板顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆。本实用新型通过设置震动电机，在将水泥浇筑在模具板上之后，通过震动电机震动，带动震动板震动，在经过支撑杆使得模具板震动，对模具板内部的水泥泥浆进行震动，可以有效的将水泥内部的空气排出去，保证制作出的预制块更加坚固，省去人工手动操作，使得操作步骤更加简单方便。

Description

一种水泥预制块自动浇制装置

技术领域

本实用新型涉及水泥预制块自动浇制装置，具体为一种水泥预制块自动浇制装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，一般土木建筑工程通常采用的水泥，通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

水泥预制板是将水泥泥浆导入特定的模具中，制成的水泥预制板，广泛用于建筑行业，在制作水泥预制板的过程中，需要用到自动浇制装置进行制作，在浇制水泥之后，需要晃动模具板，使得水泥中的空气可以排出去，而现有的自动浇制的模具板是不能震动的，这使得需要人工手动操作，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥预制块自动浇制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥预制块自动浇制装置，包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽内表面的顶部与底部之间固定连接有两个限位杆，所述限位杆的表面套接有活动块，所述限位杆的表面且位于活动块的一侧套接有两个第一弹簧，两个所述活动块相对的一侧之间固定连接有震动板，所述震动板的顶部设置有震动电机，所述震动板顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的顶端贯穿底座的内部并延伸至底座的顶部。

优选的，所述震动板的底部固定连接有若干个移动杆，所述凹槽内表面的底部连通有若干个移动槽，且所述移动杆的底端延伸至移动槽的内部，所述移动杆的表面套接有第二弹簧。

优选的，所述凹槽内表面的顶部设置有保护垫，所述支撑杆的顶端固定连接有模具板，所述模具板的顶部开设有成型槽。

优选的，所述底座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有顶板。

优选的，所述顶板的顶部设置有进料斗，所述顶板的底部设置有出料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置震动电机，在将水泥浇筑在模具板上之后，通过震动电机震动，带动震动板震动，在经过支撑杆使得模具板震动，对模具板内部的水泥泥浆进行震动，可以有效的将水泥内部的空气排出去，保证制作出的预制块更加坚固，省去人工手动操作，使得操作步骤更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型中模具板的结构示意图；

图4为图2所示的A部的放大示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、限位杆；4、活动块；5、第一弹簧；6、震动板；7、震动电机；8、支撑杆；9、移动杆；10、移动槽；11、第二弹簧；12、保护垫；13、模具板；14、成型槽；15、固定杆；16、顶板；17、进料斗；18、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种水泥预制块自动浇制装置，包括底座1，所述底座1的内部开设有凹槽2，所述凹槽2内表面的顶部与底部之间固定连接有两个限位杆3，所述限位杆3的表面套接有活动块4，所述限位杆3的表面且位于活动块4的一侧套接有两个第一弹簧5，两个所述活动块4相对的一侧之间固定连接有震动板6，所述震动板6的顶部设置有震动电机7，所述震动板6顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆8，且所述支撑杆8的顶端贯穿底座1的内部并延伸至底座1的顶部。

两个限位杆3分别位于凹槽2内表面的顶部与底部之间的左右两侧，对震动板6起到限位作用，活动块4与限位杆3的表面滑动连接，两个第一弹簧5分别位于活动块4的顶部与底部，震动电机6与控制开关连接，通过震动电机6震动，可以带动模具板13震动，实现对水泥进行排气。

在本实施例中，所述震动板6的底部固定连接有若干个移动杆9，所述凹槽2内表面的底部连通有若干个移动槽10，且所述移动杆9的底端延伸至移动槽10的内部，所述移动杆9的表面套接有第二弹簧11。

移动杆9共设置有五个，分别均匀分布在震动板6的底部，移动槽10与移动杆9适配。

在本实施例中，所述凹槽2内表面的顶部设置有保护垫12，所述支撑杆8的顶端固定连接有模具板13，所述模具板13的顶部开设有成型槽14。

保护垫12位于凹槽2内表面顶部的中间位置，为海绵垫，主要是对震动电机6起到保护作用。

在本实施例中，所述底座1的顶部固定连接有固定杆15，所述固定杆15的顶端固定连接有顶板16。

固定杆15共设有四个，分别与为底座1与顶板16相对的一侧之间，起到支撑顶板16的作用。

在本实施例中，所述顶板16的顶部设置有进料斗17，所述顶板16的底部设置有出料斗18。

进料斗17用于将水泥导入，然后经过出料板18排出。

工作原理：在浇制预制块的时候，将搅拌好的泥浆支架导入进料斗17中，使得泥浆从进料斗17经过出料斗18，最后从中流到模具板13上，通过控制出料斗18上的开调节开关吗，控制水泥的流速，直至水泥泥浆将模具板13上的成型槽14填满；

之后关闭出料斗18的阀门，使得出料斗18不再有水泥泥浆流出，然后启动震动电机7，使得震动电机7开始带动震动板6震动，使得震动板6通过支撑杆8带动模具板13震动，将将模具板13泥浆内部的气体排出来即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水泥预制块自动浇制装置，包括底座，其特征在于：所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽内表面的顶部与底部之间固定连接有两个限位杆，所述限位杆的表面套接有活动块，所述限位杆的表面且位于活动块的一侧套接有两个第一弹簧，两个所述活动块相对的一侧之间固定连接有震动板，所述震动板的顶部设置有震动电机，所述震动板顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的顶端贯穿底座的内部并延伸至底座的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种水泥预制块自动浇制装置，其特征在于：所述震动板的底部固定连接有若干个移动杆，所述凹槽内表面的底部连通有若干个移动槽，且所述移动杆的底端延伸至移动槽的内部，所述移动杆的表面套接有第二弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种水泥预制块自动浇制装置，其特征在于：所述凹槽内表面的顶部设置有保护垫，所述支撑杆的顶端固定连接有模具板，所述模具板的顶部开设有成型槽。

4.根据权利要求1所述的一种水泥预制块自动浇制装置，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有顶板。

5.根据权利要求4所述的一种水泥预制块自动浇制装置，其特征在于：所述顶板的顶部设置有进料斗，所述顶板的底部设置有出料斗。

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