CN211806560U - 一种海绵加工的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及海绵加工技术领域,特别涉及一种海绵加工的打孔装置,输送带间隙内设置有钻孔下模;立板上设置有下模固定板;立板上固定有气缸;气缸的活塞杆端与电机的外壳相固定连接;电机的输出端固定有钻头;两个L型支架的另一端均与连接杆相固定连接;连接杆固定在立板上;摩擦辊的辊身上均设置有两个挡圈;挡圈分别设置在摩擦辊的两端;升降滑动装置上均固定有压杆;压杆的底端均固定有弹簧;弹簧的末端固定有摩擦片;两块摩擦片分别设置在两个摩擦辊的正上方。在使用本实用新型时,该结构提高海绵的加工效率,降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵加工技术领域,特别涉及一种海绵加工的打孔装置。
背景技术
海绵材料的使用范围较广泛,涉及家具、汽车、手工具的行业,海绵一般作为弹性垫或产品包装使用,海绵上经常需要开设限位孔,海绵材料上的限位孔可用来包裹产品的凸出结构。海绵材料的弹性较强往往导致海绵材料的可塑性不强,海绵材料在成品前往往需要进行再加工。尤其对于有强度要求的海绵材料,在发泡成型时为增强海绵的整体强度,海绵材料成型时上尽量减少有通孔,对于要求开设通孔的海绵材料需要进行再次打孔。
现今的海绵打孔装置需要需要切割成块料后,在放入打孔装置的治具内,进行打孔;这种打孔装置不能够实现连续性生产,加工效率较低,且劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种海绵加工的打孔装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种海绵加工的打孔装置,它包括有立板、电机和两条相互平行的输送带;两条输送带之间设置有间隙;两条输送带之间的间隙为输送带间隙;所述输送带间隙内设置有钻孔下模;所述立板上设置有下模固定板;所述钻孔下模通过下模固定板固定在立板上;所述钻孔下模的上表面与输送带的上表面设置在同一个平面上;所述立板的表面上固定有两条相互平行的导轨;所述导轨上均设置有能在导轨上滑动的升降滑动装置;所述升降滑动装置均固定在电机的外壳上;所述立板上固定有气缸;所述气缸的活塞杆端与电机的外壳相固定连接;所述电机的输出端固定有钻头;所述钻头设置在钻孔下模的正上方;
所述输送带的上方设置有摩擦辊组件;所述摩擦辊组件由一条连接杆、两个摩擦辊和两个L型支架组成;所述摩擦辊分别设置在钻头的左右两侧;两个摩擦辊的其中一端均与连接杆转动连接;两个摩擦辊的另一端分别与两个L型支架一端转动连接;两个L型支架的另一端均与连接杆相固定连接;所述连接杆固定在立板上;所述摩擦辊的辊身上均设置有两个挡圈;所述挡圈分别设置在摩擦辊的两端;
所述升降滑动装置上均固定有压杆;所述压杆的底端均固定有弹簧;所述弹簧的末端固定有摩擦片;两块摩擦片分别设置在两个摩擦辊的正上方。
进一步地,所述升降滑动装置由滑块和固定板组成;所述滑块与导轨相匹配;所述滑块嵌入到导轨外;所述滑块与固定板相固定连接;所述固定板与电机的外壳相固定连接;所述固定板上设置有固定杆;所述固定杆与压杆相固定连接。
进一步地,所述摩擦片为橡胶片。
进一步地,所述L型支架的上表面均设置有斜拉杆;所述斜拉杆一端固定在L型支架上远离连接杆的一端;斜拉杆另一端与立板相固定连接。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种海绵加工的打孔装置,两条输送带之间设置有间隙;两条输送带之间的间隙为输送带间隙;输送带间隙内设置有钻孔下模;立板上设置有下模固定板;钻孔下模通过下模固定板固定在立板上;钻孔下模的上表面与输送带的上表面设置在同一个平面上;立板的表面上固定有两条相互平行的导轨;导轨上均设置有能在导轨上滑动的升降滑动装置;升降滑动装置均固定在电机的外壳上;立板上固定有气缸;气缸的活塞杆端与电机的外壳相固定连接;电机的输出端固定有钻头;钻头设置在钻孔下模的正上方;输送带的上方设置有摩擦辊组件;摩擦辊组件由一条连接杆、两个摩擦辊和两个L型支架组成;摩擦辊分别设置在钻头的左右两侧;两个摩擦辊的其中一端均与连接杆转动连接;两个摩擦辊的另一端分别与两个L型支架一端转动连接;两个L型支架的另一端均与连接杆相固定连接;连接杆固定在立板上;摩擦辊的辊身上均设置有两个挡圈;挡圈分别设置在摩擦辊的两端;升降滑动装置上均固定有压杆;压杆的底端均固定有弹簧;弹簧的末端固定有摩擦片;两块摩擦片分别设置在两个摩擦辊的正上方。在使用本实用新型时,海绵条通过两条输送带送入到钻头的正下方;气缸驱动后,带动电机在升降滑动装置上沿导轨滑动,在电机下降过程中,电机带动钻头转动实现对海绵的钻孔;通过两个摩擦辊把海绵压紧在输送带上,防止海绵在输送带上打滑,保证海绵的传输精度;且通过海绵的两侧表面贴合在两侧挡圈作为定位导向作用,使得海绵能够定向输送;在钻头对钻孔时,两侧挡圈也能防止海绵产生偏移;在钻孔过程中,摩擦片随着电机一起向下运动,并压紧在摩擦辊的辊身上,使得摩擦辊不能够转动;制动后的摩擦辊对海绵有制动的作用,防止在钻孔过程中海绵沿输送带方向滑动;该结构中通过摩擦辊防止海绵在输送过程中打滑;且在海绵钻孔时,通过挡圈防止海绵产生侧移,通过摩擦片对摩擦辊制动,防止钻孔过程中海绵的前后滑动,提高海绵的打孔精度,使得海绵进行连续打孔;提高海绵的加工效率,降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是两个摩擦辊安装在L型支架和连接杆上的俯视图;
图3是图2中增加斜拉杆后的左视图;
附图标记说明:
1、导轨;2、立板;201、下模固定板;3、气缸;4、电机;5、滑块;
6、固定板;601、固定杆;7、压杆;8、弹簧;9、摩擦片;10、摩擦辊;
1001、挡圈;11、L型支架;1101、斜拉杆;12、连接杆;13、钻孔下模;
14、输送带;15、钻头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示,本实用新型所述的一种海绵加工的打孔装置,它包括有立板2、电机4和两条相互平行的输送带14;两条输送带14之间设置有间隙;两条输送带14之间的间隙为输送带间隙;所述输送带间隙内设置有钻孔下模13;所述立板2上设置有下模固定板201;所述钻孔下模13通过下模固定板201固定在立板2上;所述钻孔下模13的上表面与输送带14的上表面设置在同一个平面上;所述立板2的表面上固定有两条相互平行的导轨1;所述导轨1上均设置有能在导轨1上滑动的升降滑动装置;所述升降滑动装置均固定在电机4的外壳上;所述立板2上固定有气缸3;所述气缸3的活塞杆端与电机4的外壳相固定连接;所述电机4的输出端固定有钻头15;所述钻头15设置在钻孔下模13的正上方;海绵条通过两条输送带14送入到钻头15的正下方;气缸3驱动后,带动电机4在升降滑动装置上沿导轨1滑动,在电机下降过程中,电机4带动钻头15转动实现对海绵的钻孔;
所述输送带14的上方设置有摩擦辊组件;所述摩擦辊组件由一条连接杆12、两个摩擦辊10和两个L型支架11组成;所述摩擦辊10分别设置在钻头15的左右两侧;两个摩擦辊10的其中一端均与连接杆12转动连接;两个摩擦辊10的另一端分别与两个L型支架11一端转动连接;两个L型支架11的另一端均与连接杆12相固定连接;所述连接杆12固定在立板2上;所述摩擦辊10的辊身上均设置有两个挡圈1001;所述挡圈1001分别设置在摩擦辊10的两端;
所述升降滑动装置上均固定有压杆7;所述压杆7的底端均固定有弹簧8;所述弹簧8的末端固定有摩擦片9;两块摩擦片9分别设置在两个摩擦辊10的正上方;通过两个摩擦辊10把海绵压紧在输送带14上,防止海绵在输送带14上打滑,保证海绵的传输精度;且通过海绵的两侧表面贴合在两侧挡圈1001作为定位导向作用,使得海绵能够定向输送;在钻头15对钻孔时,两侧挡圈1001也能防止海绵产生偏移;在钻孔过程中,摩擦片9随着电机4一起向下运动,并压紧在摩擦辊10的辊身上,使得摩擦辊10不能够转动;制动后的摩擦辊10对海绵有制动的作用,防止在钻孔过程中海绵沿输送带14方向滑动;该结构中通过摩擦辊10防止海绵在输送过程中打滑;且在海绵钻孔时,通过挡圈1001防止海绵产生侧移,通过摩擦片9对摩擦辊10制动,防止钻孔过程中海绵的前后滑动,提高海绵的打孔精度,使得海绵进行连续打孔;提高海绵的加工效率,降低劳动强度。
作为本实用新型的一种优选方式,所述升降滑动装置由滑块5和固定板6组成;所述滑块5与导轨1相匹配;所述滑块5嵌入到导轨1外;所述滑块5与固定板6相固定连接;所述固定板6与电机4的外壳相固定连接;所述固定板6上设置有固定杆601;所述固定杆601与压杆7相固定连接;滑块5能够沿导轨1做升降运动,使得压杆7做定向运动。
作为本实用新型的一种优选方式,所述摩擦片9为橡胶片。
作为本实用新型的一种优选方式,所述L型支架11的上表面均设置有斜拉杆1101;所述斜拉杆1101一端固定在L型支架11上远离连接杆12的一端;斜拉杆1101另一端与立板2相固定连接;斜拉杆1101的作用是增强L型支架11的强度,使得摩擦辊10的支撑更加稳固。
。在使用本实用新型时,海绵条通过两条输送带送入到钻头的正下方;气缸驱动后,带动电机在滑块上沿导轨滑动,在电机下降过程中,电机带动钻头转动实现对海绵的钻孔;通过两个摩擦辊把海绵压紧在输送带上,防止海绵在输送带上打滑,保证海绵的传输精度;且通过海绵的两侧表面贴合在两侧挡圈作为定位导向作用,使得海绵能够定向输送;在钻头对钻孔时,两侧挡圈也能防止海绵产生偏移;在钻孔过程中,摩擦片随着电机一起向下运动,并压紧在摩擦辊的辊身上,使得摩擦辊不能够转动;制动后的摩擦辊对海绵有制动的作用,防止在钻孔过程中海绵沿输送带方向滑动;该结构中通过摩擦辊防止海绵在输送过程中打滑;且在海绵钻孔时,通过挡圈防止海绵产生侧移,通过摩擦片对摩擦辊制动,防止钻孔过程中海绵的前后滑动,提高海绵的打孔精度,使得海绵进行连续打孔;提高海绵的加工效率,降低劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种海绵加工的打孔装置,其特征在于:它包括有立板(2)、电机(4)和两条相互平行的输送带(14);两条输送带(14)之间设置有间隙;两条输送带(14)之间的间隙为输送带间隙;所述输送带间隙内设置有钻孔下模(13);所述立板(2)上设置有下模固定板(201);所述钻孔下模(13)通过下模固定板(201)固定在立板(2)上;所述钻孔下模(13)的上表面与输送带(14)的上表面设置在同一个平面上;所述立板(2)的表面上固定有两条相互平行的导轨(1);所述导轨(1)上均设置有能在导轨(1)上滑动的升降滑动装置;所述升降滑动装置均固定在电机(4)的外壳上;所述立板(2)上固定有气缸(3);所述气缸(3)的活塞杆端与电机(4)的外壳相固定连接;所述电机(4)的输出端固定有钻头(15);所述钻头(15)设置在钻孔下模(13)的正上方;
所述输送带(14)的上方设置有摩擦辊组件;所述摩擦辊组件由一条连接杆(12)、两个摩擦辊(10)和两个L型支架(11)组成;所述摩擦辊(10)分别设置在钻头(15)的左右两侧;两个摩擦辊(10)的其中一端均与连接杆(12)转动连接;两个摩擦辊(10)的另一端分别与两个L型支架(11)一端转动连接;两个L型支架(11)的另一端均与连接杆(12)相固定连接;所述连接杆(12)固定在立板(2)上;所述摩擦辊(10)的辊身上均设置有两个挡圈(1001);所述挡圈(1001)分别设置在摩擦辊(10)的两端;
所述升降滑动装置上均固定有压杆(7);所述压杆(7)的底端均固定有弹簧(8);所述弹簧(8)的末端固定有摩擦片(9);两块摩擦片(9)分别设置在两个摩擦辊(10)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种海绵加工的打孔装置,其特征在于:所述升降滑动装置由滑块(5)和固定板(6)组成;所述滑块(5)与导轨(1)相匹配;所述滑块(5)嵌入到导轨(1)外;所述滑块(5)与固定板(6)相固定连接;所述固定板(6)与电机(4)的外壳相固定连接;所述固定板(6)上设置有固定杆(601);所述固定杆(601)与压杆(7)相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种海绵加工的打孔装置,其特征在于:所述摩擦片(9)为橡胶片。
4.根据权利要求1所述的一种海绵加工的打孔装置,其特征在于:所述L型支架(11)的上表面均设置有斜拉杆(1101);所述斜拉杆(1101)一端固定在L型支架(11)上远离连接杆(12)的一端;斜拉杆(1101)另一端与立板(2)相固定连接。
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