CN211806439U - 一种辊筒中心孔加装镶套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊筒中心孔加装镶套结构，涉及镶套结构技术领域，为解决现有用气枪喷火的方式使中心孔有一定的硬度，这种方法在要求不高的辊筒上可以使用，对于要求精度很高的辊筒，此方法不能满足设计需要的问题。所述辊筒主体的内部设置有内辊筒体，所述辊筒主体的两端均设置有端盖体，且端盖体与辊筒主体固定连接，所述内辊筒体的内部设置有中心转轴，且中心转轴的两端均延伸至端盖体的外部，所述中心转轴两端的内部均设置有安装座，所述安装座的内部设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有镶套机构，且镶套机构与安装孔螺纹连接，所述镶套机构上设置有镶套主体，所述镶套主体内壁的一侧设置有镶套导向角，所述安装座上设置有环形槽。

Description

一种辊筒中心孔加装镶套结构

技术领域

本实用新型涉及镶套结构技术领域，具体为一种辊筒中心孔加装镶套结构。

背景技术

在包装机械行业中，尤其是在烟盒包装中，对圆压圆辊筒要求特别高，辊筒的径向跳动对刀具质量至关重要，要求一般辊筒跳动在0.005mm以内，如果跳动比较大的话，刀线就不能很好切断纸张，尤其在辊体幅面比较大的情况下，由于轴会有微量的挠性变形，这样更要求辊体跳动越小越好，辊体的跳动大小取决于磨床的精度，一般磨床两顶针分别顶在轴的两端中心孔上，常常轴自身重量很大，就要求轴端中心孔有一定的硬度，不然在磨的过程中中心孔会变形不圆。

但是，现有用气枪喷火的方式使中心孔有一定的硬度，这种方法在要求不高的辊筒上可以使用，对于要求精度很高的辊筒，此方法不能满足设计需要；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种辊筒中心孔加装镶套结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊筒中心孔加装镶套结构，以解决上述背景技术中提出的现有用气枪喷火的方式使中心孔有一定的硬度，这种方法在要求不高的辊筒上可以使用，对于要求精度很高的辊筒，此方法不能满足设计需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊筒中心孔加装镶套结构，包括辊筒主体，所述辊筒主体的内部设置有内辊筒体，所述辊筒主体的两端均设置有端盖体，且端盖体与辊筒主体固定连接，所述内辊筒体的内部设置有中心转轴，且中心转轴的两端均延伸至端盖体的外部，所述中心转轴两端的内部均设置有安装座，所述安装座的内部设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有镶套机构，且镶套机构与安装孔螺纹连接，所述镶套机构上设置有镶套主体，所述镶套主体内壁的一侧设置有镶套导向角，所述安装座上设置有环形槽，所述镶套主体上设置有镶套通孔，且镶套通孔与环形槽相互贯通，所述环形槽的内部设置有弹性部件。

优选的，所述端盖体的内部设置有加强板，且加强板设置有四个，四个所述加强板均匀的分布在中心转轴的四周。

优选的，所述内辊筒体的内壁设置有导热层。

优选的，所述端盖体与中心转轴之间焊接连接有中空钢管，且中空钢管设置有四个。

优选的，所述镶套主体内壁的另一侧设置有定位凸台。

优选的，所述弹性部件的下方设置有固定部件，且固定部件延伸至镶套通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将中心转轴两端的安装孔设计成镶嵌的方式，所镶嵌的镶套主体采用粉末冶金钢材，使用真空淬火技术，使镶套主体的硬度达到60HRC左右，然后使用线切割加工镶套，接着使加工好后的镶套主体与轴端的孔过盈配合，从而解决了轴端中心孔硬度的问题，使磨床在磨辊体时中心孔就不会跑偏变椭圆形，很好的保证了辊筒主体的跳动在设计范围内；

2、通过环形槽和镶套通孔的设置，并在其内部设置有固定部件和弹性部件，通过弹性部件与固定部件之间的配合，从而减小了镶套主体与安装座之间的过盈量，使安装孔不易变形，也起到了限位的作用，进一步提高了中心转轴的寿命，且便于对镶套主体的装取。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的端盖体侧视结构示意图。

图中：1、辊筒主体；2、端盖体；3、内辊筒体；4、中心转轴；5、安装座；6、安装孔；7、镶套机构；8、镶套导向角；9、定位凸台；10、环形槽；11、镶套通孔；12、固定部件；13、弹性部件；14、加强板；15、中空钢管；16、导热层；17、镶套主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种辊筒中心孔加装镶套结构，包括辊筒主体1，辊筒主体1的内部设置有内辊筒体3，辊筒主体1的两端均设置有端盖体2，且端盖体2与辊筒主体1固定连接，内辊筒体3的内部设置有中心转轴4，且中心转轴4的两端均延伸至端盖体2的外部，中心转轴4两端的内部均设置有安装座5，安装座5的内部设置有安装孔6，安装孔6的内部设置有镶套机构7，且镶套机构7与安装孔6螺纹连接，镶套机构7上设置有镶套主体17，镶套主体17内壁的一侧设置有镶套导向角8，安装座5上设置有环形槽10，镶套主体17上设置有镶套通孔11，且镶套通孔11与环形槽10相互贯通，环形槽10的内部设置有弹性部件13，弹性部件13减小了镶套主体17与安装座5之间的过盈量，使安装孔6不易变形。

进一步，端盖体2的内部设置有加强板14，且加强板14设置有四个，四个加强板14均匀的分布在中心转轴4的四周，加强板14加强了辊筒主体1的抗变形能力。

进一步，内辊筒体3的内壁设置有导热层16，导热层16起到了有效的导热作用。

进一步，端盖体2与中心转轴4之间焊接连接有中空钢管15，且中空钢管15设置有四个，中空钢管15能够使辊筒主体1与加工设备连接牢固，不易松动。

进一步，镶套主体17内壁的另一侧设置有定位凸台9，定位凸台9起到了定位的作用。

进一步，弹性部件13的下方设置有固定部件12，且固定部件12延伸至镶套通孔11的内部，固定部件12起到了限位的作用。

工作原理：使用时，通过将中心转轴4两端的安装孔6设计成镶嵌的方式，所镶嵌的镶套主体17采用粉末冶金钢材，使用真空淬火技术，使镶套主体17的硬度达到60HRC左右，然后使用线切割加工镶套，接着使加工好后的镶套主体17与轴端的孔过盈配合，从而解决了轴端中心孔硬度的问题，使磨床在磨辊体时中心孔就不会跑偏变椭圆形，很好的保证了辊筒主体1的跳动在设计范围内，通过环形槽10和镶套通孔11的设置，并在其内部设置有固定部件12和弹性部件13，通过弹性部件13与固定部件12之间的配合，从而减小了镶套主体17与安装座5之间的过盈量，使安装孔6不易变形，也起到了限位的作用，进一步提高了中心转轴4的寿命，且便于对镶套主体17的装取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种辊筒中心孔加装镶套结构，包括辊筒主体（1），其特征在于：所述辊筒主体（1）的内部设置有内辊筒体（3），所述辊筒主体（1）的两端均设置有端盖体（2），且端盖体（2）与辊筒主体（1）固定连接，所述内辊筒体（3）的内部设置有中心转轴（4），且中心转轴（4）的两端均延伸至端盖体（2）的外部，所述中心转轴（4）两端的内部均设置有安装座（5），所述安装座（5）的内部设置有安装孔（6），所述安装孔（6）的内部设置有镶套机构（7），且镶套机构（7）与安装孔（6）螺纹连接，所述镶套机构（7）上设置有镶套主体（17），所述镶套主体（17）内壁的一侧设置有镶套导向角（8），所述安装座（5）上设置有环形槽（10），所述镶套主体（17）上设置有镶套通孔（11），且镶套通孔（11）与环形槽（10）相互贯通，所述环形槽（10）的内部设置有弹性部件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒中心孔加装镶套结构，其特征在于：所述端盖体（2）的内部设置有加强板（14），且加强板（14）设置有四个，四个所述加强板（14）均匀的分布在中心转轴（4）的四周。

3.根据权利要求1所述的一种辊筒中心孔加装镶套结构，其特征在于：所述内辊筒体（3）的内壁设置有导热层（16）。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒中心孔加装镶套结构，其特征在于：所述端盖体（2）与中心转轴（4）之间焊接连接有中空钢管（15），且中空钢管（15）设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种辊筒中心孔加装镶套结构，其特征在于：所述镶套主体（17）内壁的另一侧设置有定位凸台（9）。

6.根据权利要求1所述的一种辊筒中心孔加装镶套结构，其特征在于：所述弹性部件（13）的下方设置有固定部件（12），且固定部件（12）延伸至镶套通孔（11）的内部。

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