CN211805112U - 大截面铝型材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大截面铝型材加工装置，包括自定位式夹紧组件、除尘组件、旋转组件、工作台和固定底座，所述工作台呈中空腔体设置，所述自定位式夹紧组件包括卡接固紧件一、卡接固紧件二、第一丝杠、第二丝杠、驱动电机、主动锥齿轮、驱动锥齿轮和从动锥齿轮。本实用新型属于铝材加工技术领域，具体是提供了一种使得铝型材在夹持件相对向内运动的过程中被推动至中心处，实现无损自定位的效果，同时达到人不动工件动方便操作工对铝型材的各个角度及位置进行处理，碎屑、杂物在风机和风管的吹动下被相向地吹送至集屑箱内方便清理的大截面铝型材加工装置。

Description

大截面铝型材加工装置

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体是指大截面铝型材加工装置。

背景技术

铝型材模具用于铝型材的挤压成型，制造铝型材模具的过程中，需要对铝型材模具画线，画线时需要进行钻孔定位。目前，一般使用手工进行钻孔，工人首先利用测量工具进行定位，定位后利用钻头进行钻孔，该种手工方法存在以下缺陷：手工测量定位，定位精度低，影响后续工序加工精度；有可能将孔打偏，从而造成加工误差。同时在模具加工过程中，会产生大量的碎屑，若果不能及时对碎屑进行清理，会影响工件的加工，降低工件的精度，十分不方便，但是现有的碎屑清理方式是通过人工用刷子刷，容易扬起灰尘，从而危害操作人员的健康，十分不方便。而且现在模具加工已实现高精度、高效率作业，加工后的模具能够投入大批量生产，废品率降低，但是现如今的模具加工定位只是单纯地夹装，在夹装的过程中，会出现歪斜的现象，对于加工带来一定的影响。

发明内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种使得铝型材在夹持件相对向内运动的过程中被推动至中心处，实现无损自定位的效果，同时达到人不动工件动方便操作工对铝型材的各个角度及位置进行处理，碎屑、杂物在风机和风管的吹动下被相向地吹送至集屑箱内方便清理的大截面铝型材加工装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型大截面铝型材加工装置，包括自定位式夹紧组件、除尘组件、旋转组件、工作台和固定底座，所述旋转组件设于固定底座上，所述工作台可旋转设于固定底座上，所述除尘组件设于工作台内，所述自定位式夹紧组件可移动设于工作台的顶部；所述工作台呈中空腔体设置，所述自定位式夹紧组件包括卡接固紧件一、卡接固紧件二、第一丝杠、第二丝杠、驱动电机、主动锥齿轮、驱动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机设于工作台一侧，所述第一丝杠和第二丝杠分别可旋转设于工作台相对设置的侧壁上，所述驱动电机的输出轴设于第一丝杠的一端中心处，所述主动锥齿轮设于第一丝杠的另一端，所述从动锥齿轮设于第二丝杠靠近第一丝杠的一端上，所述驱动锥齿轮设于工作台的顶壁上，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合，所述卡接固紧件一和卡接固紧件二呈倒L形设置，所述卡接固紧件一套设于第一丝杠上且卡接固紧件一与第一丝杠相啮合，所述卡接固紧件二套设于第二丝杠上且卡接固紧件二与第二丝杠相啮合；所述除尘组件包括风机、第一吹气管和第二吹气管，所述风机设于工作台内部，所述工作台的相对两侧壁上设有杂物出风口，所述第一吹气管和第二吹气管连接呈T字形设置且一端与风机的出风口处连接，所述第一吹气管和第二吹气管的另一端反向设置且与工作台的相对两侧壁的杂物出风口相对应；所述旋转组件包括转盘、旋转电机和主动齿轮，所述转盘可旋转设于固定底座上，所述工作台设于转盘上，所述旋转电机设于固定底座一侧，所述主动齿轮设于旋转电机的输出轴上，所述主动齿轮和转盘的外周均设有轮齿，所述主动齿轮与转盘相啮合。

进一步地，所述自定位式夹紧组件还包括标尺，所述标尺平行于第一丝杠和第二丝杠设于工作台的底部。

进一步地，所述工作台的顶部设有滑轨，所述滑轨设于第一丝杠和第二丝杠的正上方，所述卡接固紧件一和卡接固紧件二上分别设有轴套一和轴套二，所述轴套一和轴套二分别可滑动设于滑轨上。

进一步地，所述工作台的两侧于杂物出风口的下方设有集屑箱。

进一步地，所述固定底座呈中空腔体设置，所述固定底座一侧设有杂物门，可于固定底座内置放需要用到的工具、杂物等。

进一步地，所述固定底座一侧分别设有夹持按钮、旋转按钮和清理按钮，所述夹持按钮与驱动电机连接，所述旋转按钮与旋转电机连接，所述清理按钮与风机连接。

进一步地，所述工作台表面均匀设有碎屑下滑通孔。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案大截面铝型材加工装置，结构简单、较为实用，卡接固紧件一和卡接固紧件二在第一丝杠和第二丝杠的旋转带动下啮合相对运动，且速度保持一致，使得铝型材在两者相对向内运动的过程中被推动至中心处，实现自定中心位的效果，旋转电机的输出轴旋转带动转盘及工作台进行旋转，使得工作台带动铝型材进行旋转，达到人不动工件动的效果，方便操作工对铝型材的各个角度及位置进行处理，风机通过第一吹气管和第二吹气管分别向工作台两侧的杂物出风口吹出，使得碎屑、杂物被吹送至集屑箱内，将集屑箱拆下清理即可实现对碎屑的清理。

附图说明

图1为本实用新型大截面铝型材加工装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型大截面铝型材加工装置的第一吹气管和第二吹气管的连接结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书中的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不会构成对本实用新型的限制。

其中，1、自定位式夹紧组件，2、除尘组件，3、旋转组件，4、工作台，5、固定底座，6、卡接固紧件一，7、卡接固紧件二，8、第一丝杠，9、第二丝杠，10、驱动电机，11、主动锥齿轮，12、驱动锥齿轮，13、从动锥齿轮，14、风机，15、第一吹气管，16、第二吹气管，17、杂物出风口，18、转盘，19、旋转电机，20、主动齿轮，22、标尺，23、滑轨，24、轴套一，25、轴套二，26、集屑箱，27、杂物门，28、夹持按钮，29、旋转按钮，30、清理按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型大截面铝型材加工装置，包括自定位式夹紧组件1、除尘组件2、旋转组件3、工作台4和固定底座5，所述旋转组件3设于固定底座5上，所述工作台4可旋转设于固定底座5上，所述除尘组件2设于工作台4内，所述自定位式夹紧组件1可移动设于工作台4的顶部；所述工作台4呈中空腔体设置，所述自定位式夹紧组件1包括卡接固紧件一6、卡接固紧件二7、第一丝杠8、第二丝杠9、驱动电机10、主动锥齿轮11、驱动锥齿轮12和从动锥齿轮13，所述驱动电机10设于工作台4一侧，所述第一丝杠8和第二丝杠9分别可旋转设于工作台4相对设置的侧壁上，所述驱动电机10的输出轴设于第一丝杠8的一端中心处，所述主动锥齿轮11设于第一丝杠8的另一端，所述从动锥齿轮13设于第二丝杠9靠近第一丝杠8的一端上，所述驱动锥齿轮12设于工作台4的顶壁上，所述主动锥齿轮11、从动锥齿轮13与驱动锥齿轮12相啮合，所述卡接固紧件一6和卡接固紧件二7呈倒L形设置，所述卡接固紧件一6套设于第一丝杠8上且卡接固紧件一6与第一丝杠8相啮合，所述卡接固紧件二7套设于第二丝杠9上且卡接固紧件二7与第二丝杠9相啮合；所述除尘组件2包括风机14、第一吹气管15和第二吹气管16，所述风机14设于工作台4内部，所述工作台4的相对两侧壁上设有杂物出风口17，所述第一吹气管15和第二吹气管16连接呈T字形设置且一端与风机14的出风口处连接，所述第一吹气管15和第二吹气管16的另一端反向设置且与工作台4的相对两侧壁的杂物出风口17相对应；所述旋转组件3包括转盘18、旋转电机19和主动齿轮20，所述转盘18可旋转设于固定底座5上，所述工作台4设于转盘18上，所述旋转电机19设于固定底座5一侧，所述主动齿轮20设于旋转电机19的输出轴上，所述主动齿轮20和转盘18的外周均设有轮齿，所述主动齿轮20与转盘18相啮合。

其中，所述自定位式夹紧组件1还包括标尺22，所述标尺22平行于第一丝杠8和第二丝杠9设于工作台4的底部；所述工作台4的顶部设有滑轨23，所述滑轨23设于第一丝杠8和第二丝杠9的正上方，所述卡接固紧件一6和卡接固紧件二7上分别设有轴套一24和轴套二25，所述轴套一24和轴套二25分别可滑动设于滑轨23上；所述工作台4的两侧于杂物出风口17的下方设有集屑箱26；所述固定底座5呈中空腔体设置，所述固定底座5一侧设有杂物门27；所述固定底座5一侧分别设有夹持按钮28、旋转按钮29和清理按钮30，所述夹持按钮28与驱动电机10连接，所述旋转按钮29与旋转电机19连接，所述清理按钮30与风机14连接；所述工作台4表面均匀设有碎屑下滑通孔。

具体使用时，将铝型材放置于工作台4的上表面，且将铝型材放置于卡接固紧件一6和卡接固紧件二7之间，打开夹持按钮28，夹持按钮28控制驱动电机10的工作状态，驱动电机10的输出轴旋转带动第一丝杠8旋转，同时带动第一丝杠8一侧的主动锥齿轮11旋转，由于主动锥齿轮11与驱动锥齿轮12相啮合，而驱动锥齿轮12与从动锥齿轮13相啮合，主动锥齿轮11带动驱动锥齿轮12旋转，而驱动锥齿轮12带动从动锥齿轮13旋转，使得主动锥齿轮11和从动锥齿轮13同方向旋转，继而带动第二丝杠9旋转，卡接固紧件一6和卡接固紧件二7在第一丝杠8和第二丝杠9的旋转带动下啮合相对运动，速度保持一致，使得铝型材在两者相对向内运动的过程中被推动至中心处，实现自定位的效果，还可通过标尺22测量铝型材的长度，在铝型材处理的过程中可能需要对铝型材进行调试、工作，但是由于铝型材为大截面铝型材，在处理的过程中使用者想要处理远离自己一侧的铝型材很不方便，此时可以按下旋转按钮29，旋转按钮29控制旋转电机19的工作状态，旋转电机19的输出轴旋转带动主动齿轮20旋转，由于主动齿轮20与转盘18相啮合，从而带动转盘18及工作台4进行旋转，使得工作台4带动铝型材进行旋转，方便操作工对铝型材的各个角度及位置进行处理，工作一段时间后，可对加工时出现的碎屑进行处理，按下清理按钮30，控制风机14工作，风机14通过第一吹气管15和第二吹气管16分别向工作台4两侧的杂物出风口17吹出，使得碎屑、杂物被吹送至集屑箱26内，将集屑箱26拆下清理即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.大截面铝型材加工装置，其特征在于：包括自定位式夹紧组件、除尘组件、旋转组件、工作台和固定底座，所述旋转组件设于固定底座上，所述工作台可旋转设于固定底座上，所述除尘组件设于工作台内，所述自定位式夹紧组件可移动设于工作台的顶部；所述工作台呈中空腔体设置，所述自定位式夹紧组件包括卡接固紧件一、卡接固紧件二、第一丝杠、第二丝杠、驱动电机、主动锥齿轮、驱动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机设于工作台一侧，所述第一丝杠和第二丝杠分别可旋转设于工作台相对设置的侧壁上，所述驱动电机的输出轴设于第一丝杠的一端中心处，所述主动锥齿轮设于第一丝杠的另一端，所述从动锥齿轮设于第二丝杠靠近第一丝杠的一端上，所述驱动锥齿轮设于工作台的顶壁上，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合，所述卡接固紧件一和卡接固紧件二呈倒L形设置，所述卡接固紧件一套设于第一丝杠上且卡接固紧件一与第一丝杠相啮合，所述卡接固紧件二套设于第二丝杠上且卡接固紧件二与第二丝杠相啮合；所述除尘组件包括风机、第一吹气管和第二吹气管，所述风机设于工作台内部，所述工作台的相对两侧壁上设有杂物出风口，所述第一吹气管和第二吹气管连接呈T字形设置且一端与风机的出风口处连接，所述第一吹气管和第二吹气管的另一端反向设置且与工作台的相对两侧壁的杂物出风口相对应；所述旋转组件包括转盘、旋转电机和主动齿轮，所述转盘可旋转设于固定底座上，所述工作台设于转盘上，所述旋转电机设于固定底座一侧，所述主动齿轮设于旋转电机的输出轴上，所述主动齿轮和转盘的外周均设有轮齿，所述主动齿轮与转盘相啮合。

2.根据权利要求1所述的大截面铝型材加工装置，其特征在于：所述自定位式夹紧组件还包括标尺，所述标尺平行于第一丝杠和第二丝杠设于工作台的底部。

3.根据权利要求1所述的大截面铝型材加工装置，其特征在于：所述工作台的顶部设有滑轨，所述滑轨设于第一丝杠和第二丝杠的正上方，所述卡接固紧件一和卡接固紧件二上分别设有轴套一和轴套二，所述轴套一和轴套二分别可滑动设于滑轨上。

4.根据权利要求1所述的大截面铝型材加工装置，其特征在于：所述工作台的两侧于杂物出风口的下方设有集屑箱。

5.根据权利要求1所述的大截面铝型材加工装置，其特征在于：所述固定底座一侧设有杂物门。

6.根据权利要求1所述的大截面铝型材加工装置，其特征在于：所述固定底座一侧分别设有夹持按钮、旋转按钮和清理按钮，所述夹持按钮与驱动电机连接，所述旋转按钮与旋转电机连接，所述清理按钮与风机连接。

7.根据权利要求1所述的大截面铝型材加工装置，其特征在于：所述工作台表面均匀设有碎屑下滑通孔。

Images