CN211804250U - 一种精密多轴联动电火花成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密多轴联动电火花成型机,主体包括成型机本体、成型机线轨导向机构、成型机传动机构、成型机电气限位机构、成型机加工液循环机构，成型机本体中部设置有成型机线轨导向机构，成型机线轨导向机构底端设置有成型机传动机构，成型机线轨导向机构侧面设置有成型机电气限位机构，成型机本体侧面设置有成型机加工液循环机构，本装置能够解决现有加工精度不高，轴承使用寿命短，牛头下垂的问题。

Description

一种精密多轴联动电火花成型机

技术领域

本实用新型涉及数控电火花机设备技术领域，具体为一种精密多轴联动电火花成型机。

背景技术

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙，通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，针对当前市场，市面上上急缺一种精密多轴联动电火花成形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密多轴联动电火花成形机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密多轴联动电火花成型机主体包括成型机本体、成型机线轨导向机构、成型机传动机构、成型机电气限位机构、成型机加工液循环机构，成型机本体中部设置有成型机线轨导向机构，成型机线轨导向机构底端设置有成型机传动机构，成型机线轨导向机构侧面设置有成型机电气限位机构，成型机本体侧面设置有成型机加工液循环机构。

作为优选，成型机线轨导向机构设置有导向X向线轨、导向Y向线轨、导向Z向线轨，导向X向线轨底端设置有成型机船型座，导向Y向线轨侧面设置有成型机牛头，导向Z向线轨顶端设置有成型机主轴。

作为优选，成型机传动机构设置有传动驱动电机，传动驱动电机内部设置驱动电机转子轴，驱动电机转子轴头部设置有驱动电机传动齿轮，驱动电机传动齿轮连接成型机动能控制单元。

作为优选，成型机电气限位机构设置有X向线轨限位、Y向线轨限位、Z 向线轨限位，成型机电气限位机构线缆连接成型机动能控制单元，X向线轨限位连接导向X向线轨顶端侧面，Y向线轨限位连接导向Y向线轨顶端，Z向线轨限位连接导向Z向线轨底端侧面。

作为优选，成型机加工液循环机构设置有加工液储存仓，加工液储存仓顶端设置有储存仓加注端口，储存仓加注端口内部设置加注端口滤网，加工液储存仓侧面顶端设置有回流导管，加工液储存仓底端侧面设置有循环驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置的成型机线轨导向机构能够控制机械机构三向加工工件，使得加工效率相对传统机械具有显著提高，成型机传动机构能够传达机械动能，是整个机构动力核心，成型机动能控制单元通过控制箱能够精准将动能传到至机械运行结构每一个部分。

(2)成型机电气限位机构能够保证运转流程的稳定性，防止发生机械结构脱轨的现象，成型机加工液循环机构能够对机械整体结构进行循环冷却，避免发生机械过热损毁工件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型成型机线轨导向机构结构示意图；

图3为本实用新型成型机传动机构结构示意图；

图4为本实用新型成型机电气限位机构结构示意图；

图5为本实用新型成型机加工液循环机构结构示意图。

图中：1、成型机本体；2、成型机线轨导向机构；3、成型机传动机构； 4、成型机电气限位机构；5、成型机加工液循环机构；6、导向X向线轨；7、导向Y向线轨；8、导向Z向线轨；9、成型机船型座；10、成型机牛头；11、成型机主轴；12、传动驱动电机；13、驱动电机转子轴；14、驱动电机传导齿轮；15、成型机动能控制单元；16、X向线轨限位；17、Y向线轨限位；18、 Z向线轨限位；19、加工液储存仓；20、储存仓加注端口；21、加注端口滤网； 22、回流导管；23、循环驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，主体包括成型机本体1、成型机线轨导向机构2、成型机传动机构3、成型机电气限位机构4、成型机加工液循环机构5，成型机本体1 中部设置有成型机线轨导向机构2，成型机线轨导向机构2底端设置有成型机传动机构3，成型机线轨导向机构2侧面设置有成型机电气限位机构4，成型机本体1侧面设置有成型机加工液循环机构5。

如图2所示，成型机线轨导向机构2设置有导向X向线轨6、导向Y向线轨7、导向Z向线轨8，导向X向线轨6底端设置有成型机船型座9，导向Y 向线轨7侧面设置有成型机牛头10，导向Z向线轨8顶端设置有成型机主轴 11。

如图3所示，成型机传动机构3设置有传动驱动电机12，传动驱动电机 12内部设置驱动电机转子轴13，驱动电机转子轴13头部设置有驱动电机传动齿轮14，驱动电机传动齿轮14连接成型机动能控制单元15。

如图4所示，成型机电气限位机构4设置有X向线轨限位16、Y向线轨限位17、Z向线轨限位18，成型机电气限位机构4线缆连接成型机动能控制单元15，X向线轨限位16连接导向X向线轨6顶端侧面，Y向线轨限位17连接导向Y向线轨7顶端，Z向线轨限位18连接导向Z向线轨8底端侧面。

如图5所示，成型机加工液循环机构5设置有加工液储存仓19，加工液储存仓19顶端设置有储存仓加注端口20，储存仓加注端口20内部设置加注端口滤网21，加工液储存仓19侧面顶端设置有回流导管22，加工液储存仓 19底端侧面设置有循环驱动电机23。

使用方法

一、打开驱动电机电源，传动驱动电机12运转正常传导动能至成型机动能控制单元15；二、成型机动能控制单元15控制成型机线轨导向机构2作业加工；三、成型机加工液循环机构5循环冷却成型机本体1，待工件加工完成则成型机本体1单次使用完成。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密多轴联动电火花成型机，其特征在于：主体包括成型机本体(1)、成型机线轨导向机构(2)、成型机传动机构(3)、成型机电气限位机构(4)、成型机加工液循环机构(5)，所述成型机本体(1)中部设置有成型机线轨导向机构(2)，所述成型机线轨导向机构(2)底端设置有成型机传动机构(3)，所述成型机线轨导向机构(2)侧面设置有成型机电气限位机构(4)，所述成型机本体(1)侧面设置有成型机加工液循环机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种精密多轴联动电火花成型机，其特征在于：所述成型机线轨导向机构(2)设置有导向X向线轨(6)、导向Y向线轨(7)、导向Z向线轨(8)，所述导向X向线轨(6)底端设置有成型机船型座(9)，所述导向Y向线轨(7)侧面设置有成型机牛头(10)，所述导向Z向线轨(8)顶端设置有成型机主轴(11)。

3.根据权利要求1所述的一种精密多轴联动电火花成型机，其特征在于：所述成型机传动机构(3)设置有传动驱动电机(12)，所述传动驱动电机(12)内部设置驱动电机转子轴(13)，所述驱动电机转子轴(13)头部设置有驱动电机传动齿轮(14)，所述驱动电机传动齿轮(14)连接成型机动能控制单元(15)。

4.根据权利要求1所述的一种精密多轴联动电火花成型机，其特征在于：所述成型机电气限位机构(4)设置有X向线轨限位(16)、Y向线轨限位(17)、Z向线轨限位(18)，所述成型机电气限位机构(4)线缆连接成型机动能控制单元(15)，所述X向线轨限位(16)连接导向X向线轨(6)顶端侧面，所述Y向线轨限位(17)连接导向Y向线轨(7)顶端，所述Z向线轨限位(18)连接导向Z向线轨(8)底端侧面。

5.根据权利要求1所述的一种精密多轴联动电火花成型机，其特征在于：所述成型机加工液循环机构(5)设置有加工液储存仓(19)，所述加工液储存仓(19)顶端设置有储存仓加注端口(20)，所述储存仓加注端口(20)内部设置加注端口滤网(21)，所述加工液储存仓(19)侧面顶端设置有回流导管(22)，所述加工液储存仓(19)底端侧面设置有循环驱动电机(23)。

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