CN211804123U - 一种用于金属材料切割的切条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于金属材料切割的切条机，涉及切割技术领域。该用于金属材料切割的切条机，包括工作台，工作台的底面固定连接有四个支撑柱，工作台的上表面滑动连接有支撑机构，支撑机构包括承载板，承载板的上表面开设有若干个通槽，承载板的底面固定连接有两个滑块，工作台的上表面开设有两个燕尾槽，两个滑块远离承载板的一端分别插接在两个燕尾槽的内部，动力机构与承载板传动连接，工作台的正面左端固定连接有动力机构。该用于金属材料切割的切条机，通过设置支撑机构、装夹机构、调节机构与动力机构，解决了传统的金属材料切割机切割金属条的时候，切割速度慢，在定量切割的时候存在切割口不整齐以及装夹不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种用于金属材料切割的切条机。
背景技术
金属材料在生产的时候需要有一定的长度，当需要实用特定长度的时候，需要使用切割设备对其进行切槽，根据需要切割成一定的长度。
传统的金属材料切割机切割金属条的时候，切割速度慢，在定量切割的时候存在切割口不整齐以及装夹不稳定。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属材料切割的切条机，解决了传统的金属材料切割机切割金属条的时候，切割速度慢，在定量切割的时候存在切割口不整齐以及装夹不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属材料切割的切条机，包括工作台，工作台的底面固定连接有四个支撑柱，工作台的上表面滑动连接有支撑机构，支撑机构包括承载板，承载板的上表面开设有若干个通槽，承载板的底面固定连接有两个滑块，工作台的上表面开设有两个燕尾槽，两个滑块远离承载板的一端分别插接在两个燕尾槽的内部，动力机构与承载板传动连接，工作台的正面左端固定连接有动力机构，动力机构与支撑机构传动连接，动力机构包括驱动机、齿轮和齿条，工作台的底面前端固定连接有两个滑道，齿条的背面插接在两个滑道的内部，驱动机与工作台的正面左端固定连接，齿轮与其输出端固定连接，齿轮位于齿条的前方并与其啮合，承载板的正面固定连接有两个L型杆，两个L型杆均与齿条的上表面固定连接，工作台的左端安装有调节机构，工作台的后端铰接有装夹机构，工作台的后方设置有液压缸，液压缸与工作台固定连接，液压缸的输出端与装夹机构铰接，工作台的背面固定连接有工型钢，位于后方的两个支撑柱的上端均与工型钢的底面固定连接，工型钢的上表面固定连接有弯板，液压缸与弯板远离工型钢的一端铰接，装夹机构与工型钢的正面铰接，调节机构包括两个螺杆和顶板，两个螺杆的右端均螺纹插接在工作台的内部，两个螺杆的左端均与顶板的右侧面转动连接装夹机构包括压板、铰接板和夹板，液压缸与压板的上表面铰接，压板的后端与工型钢铰接，铰接板位于压板的下方并与其铰接，夹板位于铰接板的下方，铰接板的底面开设有两个滑槽，夹板的上表面插接在两个滑槽的内部。
优选的，所述工型钢与工作台的尺寸相同，液压缸与工型钢之间的夹角为四十五度，设置工型钢可以增加装置的结构强度。
优选的，若干个通槽等距离分布设置，通槽可以起到增加与金属材料之间摩擦力的效果。
优选的，两个滑道左右分布，两个滑道以工作台的竖向中心线左右分布，滑道可以起到限制齿条的效果。
优选的，所述夹板的底面为摩擦状结构，两个滑槽前后分布，压板与承载板位于同一条直线上，设置摩擦状结构可以增加与金属材料之间的摩擦力。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于金属材料切割的切条机。具备以下有益效果：
1、该用于金属材料切割的切条机，通过设置支撑机构、装夹机构、调节机构与动力机构，液压缸伸展的时候可以顶动压板，压板受力向下翻转，压板翻转的时候可以带动夹板向承载板靠近，夹板可以固定住金属材料，同时驱动机转动的时候可以通过齿轮带动齿条移动，齿条移动的时候可以带动承载板在工作台的上表面滑动，当向左移动到金属材料与顶板接触的时候，可以对其进行切条，达到了快速对其进行装夹以及定量切割的效果，解决了传统的金属材料切割机切割金属条的时候，切割速度慢，在定量切割的时候存在切割口不整齐以及装夹不稳定的问题。
2、该用于金属材料切割的切条机，通过设置铰接板，压板翻转的时候，铰接板可以相对于压板转动，铰接板转动的时候可以使夹板始终与金属材料接触，增加了装置的装夹强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台与支撑机构的连接示意图；
图3为本实用新型装夹机构的结构示意图；
图4为本实用新型动力机构的结构示意图。
其中，1工作台、2支撑柱、3支撑机构、31承载板、32通槽、33滑块、34L型杆、4动力机构、41驱动机、42齿轮、43齿条、5调节机构、51螺杆、52顶板、6装夹机构、61压板、62铰接板、63夹板、64滑槽、7液压缸、8工型钢、9弯板、10燕尾槽、11滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种用于金属材料切割的切条机：
实施例一，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的底面固定连接有四个支撑柱2，工作台1的上表面滑动连接有支撑机构3，工作台1的正面左端固定连接有动力机构4，动力机构4与支撑机构3传动连接，工作台1的左端安装有调节机构5，工作台1的后端铰接有装夹机构6，工作台1的后方设置有液压缸7，液压缸7与工作台1固定连接，液压缸7的输出端与装夹机构6铰接，工作台1的背面固定连接有工型钢8，位于后方的两个支撑柱2的上端均与工型钢8的底面固定连接，工型钢8的上表面固定连接有弯板9，液压缸7与弯板9远离工型钢8的一端铰接，装夹机构6与工型钢8的正面铰接，工型钢8与工作台1的尺寸相同，液压缸7与工型钢8之间的夹角为四十五度，设置工型钢8可以增加装置的结构强度。
实施例二，如图1-4所示，支撑机构3包括承载板31，承载板31的上表面开设有若干个通槽32，承载板31的底面固定连接有两个滑块33，工作台1的上表面开设有两个燕尾槽10，两个滑块33远离承载板31的一端分别插接在两个燕尾槽10的内部，动力机构4与承载板31传动连接，若干个通槽32等距离分布设置，通槽32可以起到增加与金属材料之间摩擦力的效果。
实施例三，如图1-4所示，动力机构4包括驱动机41、齿轮42和齿条43，工作台1的底面前端固定连接有两个滑道11，齿条43的背面插接在两个滑道11的内部，驱动机41与工作台1的正面左端固定连接，齿轮42与其输出端固定连接，齿轮42位于齿条43的前方并与其啮合，承载板31的正面固定连接有两个L型杆34，两个L型杆34均与齿条43的上表面固定连接，两个滑道11左右分布，两个滑道11以工作台1的竖向中心线左右分布，滑道11可以起到限制齿条43的效果。
实施例四，如图1-4所示，调节机构5包括两个螺杆51和顶板52，两个螺杆51的右端均螺纹插接在工作台1的内部，两个螺杆51的左端均与顶板52的右侧面转动连接。
施例五，如图1-4所示，装夹机构6包括压板61、铰接板62和夹板63，液压缸7与压板61的上表面铰接，压板61的后端与工型钢8铰接，铰接板62位于压板61的下方并与其铰接，夹板63位于铰接板62的下方，铰接板62的底面开设有两个滑槽64，夹板63的上表面插接在两个滑槽64的内部，夹板63的底面为摩擦状结构，两个滑槽64前后分布，压板61与承载板31位于同一条直线上，设置摩擦状结构可以增加与金属材料之间的摩擦力。
在使用时，液压缸7伸展的时候可以顶动压板61，压板61受力向下翻转，压板61翻转的时候可以带动夹板63向承载板31靠近，夹板63可以固定住金属材料，同时驱动机41转动的时候可以通过齿轮42带动齿条43移动，齿条43移动的时候可以带动承载板31在工作台1的上表面滑动，当向左移动到金属材料与顶板52接触的时候，可以对其进行切条。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于金属材料切割的切条机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定连接有四个支撑柱(2)，工作台(1)的上表面滑动连接有支撑机构(3)，工作台(1)的正面左端固定连接有动力机构(4)，动力机构(4)与支撑机构(3)传动连接，工作台(1)的左端安装有调节机构(5)，工作台(1)的后端铰接有装夹机构(6)，工作台(1)的后方设置有液压缸(7)，液压缸(7)与工作台(1)固定连接，液压缸(7)的输出端与装夹机构(6)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料切割的切条机，其特征在于：所述工作台(1)的背面固定连接有工型钢(8)，位于后方的两个支撑柱(2)的上端均与工型钢(8)的底面固定连接，工型钢(8)的上表面固定连接有弯板(9)，液压缸(7)与弯板(9)远离工型钢(8)的一端铰接，装夹机构(6)与工型钢(8)的正面铰接。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料切割的切条机，其特征在于：所述支撑机构(3)包括承载板(31)，承载板(31)的上表面开设有若干个通槽(32)，承载板(31)的底面固定连接有两个滑块(33)，工作台(1)的上表面开设有两个燕尾槽(10)，两个滑块(33)远离承载板(31)的一端分别插接在两个燕尾槽(10)的内部，动力机构(4)与承载板(31)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属材料切割的切条机，其特征在于：所述动力机构(4)包括驱动机(41)、齿轮(42)和齿条(43)，工作台(1)的底面前端固定连接有两个滑道(11)，齿条(43)的背面插接在两个滑道(11)的内部，驱动机(41)与工作台(1)的正面左端固定连接，齿轮(42)与其输出端固定连接，齿轮(42)位于齿条(43)的前方并与其啮合，承载板(31)的正面固定连接有两个L型杆(34)，两个L型杆(34)均与齿条(43)的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属材料切割的切条机，其特征在于：所述调节机构(5)包括两个螺杆(51)和顶板(52)，两个螺杆(51)的右端均螺纹插接在工作台(1)的内部，两个螺杆(51)的左端均与顶板(52)的右侧面转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属材料切割的切条机，其特征在于：所述装夹机构(6)包括压板(61)、铰接板(62)和夹板(63)，液压缸(7)与压板(61)的上表面铰接，压板(61)的后端与工型钢(8)铰接，铰接板(62)位于压板(61)的下方并与其铰接，夹板(63)位于铰接板(62)的下方，铰接板(62)的底面开设有两个滑槽(64)，夹板(63)的上表面插接在两个滑槽(64)的内部。
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