CN211803854U - 一种高速高频精密车床切削模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车床技术领域，具体涉及一种高速高频精密车床切削模组，包括底座、电动滑台、电动旋转台、刀架安装板、四方刀架和音圈电机，所述电动滑台包括对称固定在底座两端的限位块和安装块、设置在限位块与安装块之间的丝杠和滑杆、与丝杠和滑杆滑动连接的滑台、固定在安装块外侧用于驱动丝杠转动的伺服电机，所述电动旋转台通过固定螺钉固定在滑台上端，所述刀架安装板中部通过连接螺钉固定在电动旋转台的台面上，所述音圈电机固定在刀架安装板靠近伺服电机的一端，所述音圈电机的动子端固定有伺服刀架，所述四方刀架固定在刀架安装板远离伺服电机的一端。该切削模组结构简单，安装在现有普通车床的工作滑台上，扩大车床的加工范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，具体涉及一种高速高频精密车床切削模组。
背景技术
现有的普通车床主要包括床身、主轴箱、导向滑动装配于床身上沿车床主轴轴线方向移动的工作滑台及沿垂直于车床主轴轴线方向导向装配于工作滑台上的切削模组，工作滑台由对应设置的伺服电机通过丝杠螺母传动机构驱动沿导轨移动，切削模组主要包括直线导轨、刀架和车刀，这种车床只能加工圆形截面工件，不能用于加工非圆截面轴。在某些要求下，如加工型面联接中的轴、中凸变椭圆活塞外圆等情况时，普通车床不能满足加工要求。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种高速高频精密车床切削模组，该切削模组结构简单，制造使用成本低，安装在现有普通车床的工作滑台上，不仅能够加工圆形截面工件，还能够加工非圆截面零件，扩大车床的加工范围。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种高速高频精密车床切削模组，包括底座、电动滑台、电动旋转台、刀架安装板、四方刀架和音圈电机，所述电动滑台固定在底座上端并沿底座长度方向设置，所述电动滑台包括对称固定在底座两端的限位块和安装块、设置在限位块与安装块之间的丝杠和滑杆、与丝杠和滑杆滑动连接的滑台、固定在安装块外侧用于驱动丝杠转动的伺服电机，所述电动旋转台通过固定螺钉固定在滑台上端，所述刀架安装板中部通过连接螺钉固定在电动旋转台的台面上，所述音圈电机固定在刀架安装板靠近伺服电机的一端，所述音圈电机的动子端朝向伺服电机且音圈电机的动子端上固定有伺服刀架，所述四方刀架固定在刀架安装板远离伺服电机的一端。
进一步的，所述四方刀架为电动四方刀架。
进一步的，所述电动旋转台的型号为PX110-150。
本实用新型的有益效果是：
该切削模组包括底座、电动滑台、电动旋转台、刀架安装板、四方刀架和音圈电机，结构简单，制造使用成本低，四方刀架和音圈电机分别固定在刀架安装板两端，通过电动旋转台可在四方刀架和音圈电机之间灵活转换，安装在现有普通车床的工作滑台上，不仅能够加工圆形截面工件，还能够加工非圆截面零件，扩大车床的加工范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的切削模组整体结构示意图；
图2是本实用新型的切削模组拆卸结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-限位块，3-安装块，4-丝杠，5-滑杆，6-滑台，7-伺服电机，8-电动旋转台，9-刀架安装板，10-音圈电机，11-伺服刀架，12-四方刀架，13-固定螺钉，14-连接螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2所示，一种高速高频精密车床切削模组，包括底座1、电动滑台、电动旋转台8、刀架安装板9、四方刀架12和音圈电机10，电动滑台固定在底座1上端并沿底座1长度方向设置，电动滑台包括对称固定在底座1两端的限位块2和安装块3、设置在限位块2与安装块3之间的丝杠4和滑杆5、与丝杠4和滑杆5滑动连接的滑台6、固定在安装块3外侧用于驱动丝杠4转动的伺服电机7，电动旋转台8通过固定螺钉13固定在滑台6上端，其中固定螺钉13的数量为3个，电动旋转台8选用北京派迪威仪器有限公司生产的型号为PX110-150的精密型电动旋转台，标配步进电机和RS232接口，可对其实现自动化控制。刀架安装板9中部通过连接螺钉14固定在电动旋转台8的台面上，其中连接螺钉14的数量为6个，音圈电机10固定在刀架安装板9靠近伺服电机7的一端，音圈电机10的动子端朝向伺服电机7且音圈电机10的动子端上固定有用于安装刀具的伺服刀架11，四方刀架12固定在刀架安装板9远离伺服电机7的一端，其中四方刀架12选用电动四方刀架。
本实用新型的工作原理：使用时将该切削模组固定在车床的工作滑台上，并使电动滑台的丝杠4与车床主轴轴线方向垂直，将伺服电机7、电动旋转台8和音圈电机10的控制端与车床的控制系统连接，当需要对圆形截面工件进行车削加工时，通过电动旋转台8将刀架安装板9上的四方刀架12换至朝向伺服电机7一端，伺服电机7通过转动丝杠4带动四方刀架12上的刀具沿丝杠长度方向移动，并配合车床的工作滑台移动对工件进行车削加工，当需要对非圆形截面进行加工时，电动旋转台8转动180度，将刀架安装板9上的音圈电机10换至朝向伺服电机7一端，音圈电机结构简单、高精密，高效率，高响应，免维护，无齿槽效应，不需要换向，通过音圈电机10直接驱动刀具作径向的高频往复运动，则可实现非圆截面形状零件的加工。
该切削模组包括底座1、电动滑台、电动旋转台8、刀架安装板9、四方刀架12和音圈电机10，结构简单，制造使用成本低，通过控制电动旋转台8可在圆形截面加工和非圆形截面加工之间灵活转换，安装在现有普通车床的工作滑台上，扩大现有车床的加工范围，实用性强。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种高速高频精密车床切削模组，其特征在于：包括底座、电动滑台、电动旋转台、刀架安装板、四方刀架和音圈电机，所述电动滑台固定在底座上端并沿底座长度方向设置，所述电动滑台包括对称固定在底座两端的限位块和安装块、设置在限位块与安装块之间的丝杠和滑杆、与丝杠和滑杆滑动连接的滑台、固定在安装块外侧用于驱动丝杠转动的伺服电机，所述电动旋转台通过固定螺钉固定在滑台上端，所述刀架安装板中部通过连接螺钉固定在电动旋转台的台面上，所述音圈电机固定在刀架安装板靠近伺服电机的一端，所述音圈电机的动子端朝向伺服电机且音圈电机的动子端上固定有伺服刀架，所述四方刀架固定在刀架安装板远离伺服电机的一端。
2.根据权利要求1所述的一种高速高频精密车床切削模组，其特征在于：所述四方刀架为电动四方刀架。
3.根据权利要求1所述的一种高速高频精密车床切削模组，其特征在于：所述电动旋转台的型号为PX110-150。
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