CN212824263U - 一种双驱动数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双驱动数控铣床，具体涉及机械加工领域，包括铣床工作台、第一立架、第二立架、第一主轴箱和第二主轴箱，第一主轴箱和第二主轴箱的两侧分别于第一立架和第二立架的内侧滑动连接，第二主轴箱包括第二电机、第二氮气平衡缸、第二箱体、转轴、第二滑轮、传动箱、主轴外杆、主轴内杆和刀具，转轴包括第一从动转轴、主转轴和第二从动转轴。本实用新型通过双驱动主轴箱的结构，有效调整双驱动主轴箱的位置，减少了零件位置调整的次数，避免了部分因定位误差而造成的成本损失，节约了加工时间；通过第二主轴箱带动三刀具的结构设计，降低了异形面加工的难度和加工成本，提升了工作效率，有利于零件的批量加工。

Description

一种双驱动数控铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种双驱动数控铣床。

背景技术

金属零件在进行机械加工时，需要利用铣床来对零件毛坯进行走刀，使零件的形状和特征符合需要，随着对零件精度的要求越来越高，传统铣床渐渐难以满足需求，数控铣床被运用的越来越多，而当前数控铣床的发展也趋于完善。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于大多数数控铣床是通过驱动单一主轴箱带动刀具进行操作，在同一零件的加工面较多的情况下，需要对零件位置进行多次调整，加工不方便，且在对零件的定位过程中容易产生误差，造成不必要的成本损失；

二、由于大多数数控铣床运用的是同一主轴箱带动单一刀具进行操作，在对有异形面的零件进行加工时，存在一定的加工难度，导致加工效率低，加工成本高，不利于零件的批量加工。

因此亟需提供一种双驱动数控铣床。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双驱动数控铣床，通过双驱动主轴箱结构和第二主轴箱带动三刀具的结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双驱动数控铣床，包括铣床工作台、第一立架、第二立架、第一主轴箱和第二主轴箱，所述铣床工作台的顶面与第一立架和第二立架的底端滑动连接，所述第一主轴箱和第二主轴箱的两侧分别于第一立架和第二立架的内侧滑动连接，所述铣床工作台一端的顶面开设有第三滑轨，所述铣床工作台的另一端固定安装有固定块，所述固定块的顶端固定安装有第三线轨，所述固定块的内部固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定安装有丝杆，所述第一立架的顶面固定安装有第一线轨，所述第一立架的一侧固定安装有第二线轨，所述第一立架和第二立架的内侧固定安装有第一滑轨和第二滑轨；

所述第一主轴箱包括第一电机、第一氮气平衡缸、第一箱体、第一主轴和第一滑轮，所述第一氮气平衡缸的两端与第一电机的顶端和第一箱体内腔的底端固定连接，所述第一箱体的两侧与第一滑轮的一侧转动连接，所述第一主轴的输入端与第一电机的输出端固定连接；

所述第二主轴箱包括第二电机、第二氮气平衡缸、第二箱体、转轴、第二滑轮、传动箱、主轴外杆、主轴内杆和刀具，所述转轴包括第一从动转轴、主转轴和第二从动转轴，所述第二氮气平衡缸的两端与第二电机的一侧和传动箱的一侧固定连接，所述第二箱体的两侧与第二滑轮的一侧转动连接，所述主轴外杆贯穿第二箱体的一侧并与第二箱体固定连接，所述第二电机的输出端与传动箱的输入端传动连接，所述传动箱的输出端与主轴内杆的一端固定连接，所述主轴内杆的一端与刀具的一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一立架和第二立架一侧的底端设有滑动凸起，所述滑动凸起的外侧与第三滑轨的内侧滑动连接，所述第一立架和第二立架另一侧的底端设有滑动槽，所述滑动槽的内侧与第三线轨的外侧滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一箱体和第二箱体一侧的顶部设有水平台，所述水平台的底端设有滑槽，所述滑槽的内侧分别与第一线轨和第二线轨的外侧滑动连接，所述第一滑轮和第二滑轮的侧面分别与第一滑轨和第二滑轨的内侧滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二立架和第一立架的底面固定安装有位于固定块内部的螺纹套，所述螺纹套与固定块的内侧滑动连接，所述螺纹套螺纹套接于所述丝杆的外侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一氮气平衡缸的数量为两个，所述两个第一氮气平衡缸对称分布于第一电机的顶面。

在一个优选地实施方式中，所述第二氮气平衡缸的数量为两个，所述两个第二氮气平衡缸对称分布于第二箱体的顶面。

在一个优选地实施方式中，所述第三滑轨和第三线轨的表面作硬化处理，所述第三滑轨和固定块的布置方向相互平行。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过双驱动主轴箱的结构，利用第一立架和第二立架在铣床工作台上的运动和主轴箱在滑轨上的运动，有效调整双驱动主轴箱的位置，减少了零件位置调整的次数，避免了部分因定位误差而造成的成本损失，节约了加工时间；

2、本实用新型通过第二主轴箱带动三刀具的结构设计，利用同一零件部位多刀具同时进行加工的操作，降低了异形面加工的难度和加工成本，提高了铣床加工的精度，提升了工作效率，有利于零件的批量加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的双驱动主轴箱结构示意图。

图3为本实用新型的第二主轴箱结构示意图。

图4为本实用新型的第二主轴箱内部结构示意图。

图5为本实用新型的图1A处结构示意图。

附图标记为：1、铣床工作台；2、第一立架；3、第二立架；4、第一主轴箱；5、第二主轴箱；6、丝杆电机；7、第一滑轨；8、第二滑轨；9、第一线轨；10、第二线轨；101、第三滑轨；102、固定块；103、第三线轨；31、滑动槽；41、第一电机；42、第一氮气平衡缸；43、第一箱体；44、第一主轴；45、第一滑轮；51、第二电机；52、第二氮气平衡缸；53、第二箱体；54、转轴；55、第二滑轮；56、传动箱；57、主轴外杆；58、主轴内杆；59、刀具；541、第一从动转轴；542、主转轴；543、第二从动转轴；61、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种双驱动数控铣床，包括铣床工作台1、第一立架2、第二立架3、第一主轴箱4和第二主轴箱5，铣床工作台1的顶面与第一立架2和第二立架3的底端滑动连接，第一主轴箱4和第二主轴箱5的两侧分别于第一立架2和第二立架3的内侧滑动连接，铣床工作台1一端的顶面开设有第三滑轨101，铣床工作台1的另一端固定安装有固定块102，固定块102的顶端固定安装有第三线轨103，固定块102的内部固定安装有丝杆电机6，丝杆电机6的输出端固定安装有丝杆，第一立架2的顶面固定安装有第一线轨9，第一立架2的一侧固定安装有第二线轨10，第一立架2和第二立架3的内侧固定安装有第一滑轨7和第二滑轨8；

第一主轴箱4包括第一电机41、第一氮气平衡缸42、第一箱体43、第一主轴44和第一滑轮45，第一氮气平衡缸42的两端与第一电机41的顶端和第一箱体43内腔的底端固定连接，第一箱体43的两侧与第一滑轮45的一侧转动连接，第一主轴44的输入端与第一电机41的输出端固定连接；

第二主轴箱5包括第二电机51、第二氮气平衡缸52、第二箱体53、转轴54、第二滑轮55、传动箱56、主轴外杆57、主轴内杆58和刀具59，转轴54包括第一从动转轴541、主转轴542和第二从动转轴543，第二氮气平衡缸52的两端与第二电机51的一侧和传动箱56的一侧固定连接，第二箱体53的两侧与第二滑轮55的一侧转动连接，主轴外杆57贯穿第二箱体53的一侧并与第二箱体53固定连接，第二电机51的输出端与传动箱56的输入端传动连接，传动箱56的输出端与主轴内杆58的一端固定连接，主轴内杆58的一端与刀具59的一侧固定连接。

实施方式具体为：通过双驱动主轴箱的结构，利用第一立架2和第二立架3在铣床工作台1上的运动和主轴箱在滑轨上的运动，有效调整双驱动主轴箱的位置，减少了零件位置调整的次数，避免了部分因定位误差而造成的成本损失，节约了加工时间；通过第二主轴箱5带动三刀具的结构设计，利用同一零件部位多刀具同时进行加工的操作，降低了异形面加工的难度和加工成本，提高了铣床加工的精度，提升了工作效率，有利于零件的批量加工。

其中，第一立架2和第二立架3一侧的底端设有滑动凸起，滑动凸起的外侧与第三滑轨101的内侧滑动连接，第一立架2和第二立架3另一侧的底端设有滑动槽31，滑动槽31的内侧与第三线轨103的外侧滑动连接，达到双驱动主轴箱可沿铣床工作台1的两边运动的效果。

其中，第一箱体43和第二箱体53一侧的顶部设有水平台，水平台的底端设有滑槽，滑槽的内侧分别与第一线轨9和第二线轨10的外侧滑动连接，第一滑轮45和第二滑轮55的侧面分别与第一滑轨7和第二滑轨8的内侧滑动连接，使第一主轴箱4可沿第一立架2的顶端横向滑动，第二主轴箱5可沿第一立架2的侧边竖向滑动，扩大了主轴箱的活动范围，便于调整主轴箱的位置。

其中，第二立架3和第一立架2的底面固定安装有位于固定块102内部的螺纹套61，螺纹套61与固定块102的内侧滑动连接，螺纹套61螺纹套接于丝杆的外侧，达到控制第一立架2与第二立架3在铣床工作台1上运动的效果。

其中，第一氮气平衡缸42的数量为两个，两个第一氮气平衡缸42对称分布于第一电机41的顶面，使第一主轴箱4在刀具高速旋转下仍可以保持稳定，减少了对设备的磨损。

其中，第二氮气平衡缸52的数量为两个，两个第二氮气平衡缸52对称分布于第二箱体53的顶面，提高了第二主轴箱5在操作过程中的稳定性，提升了加工精度。

其中，第三滑轨101和第三线轨103的表面作硬化处理，第三滑轨101和固定块102的布置方向相互平行，使滑动过程更加顺畅，有利于延长设备的使用寿命。

本实用新型工作原理：

第一步：将零件毛坯放置于铣床工作台1的表面；

第二步：打开数控面板，启动丝杆电机6、第一电机41和第二电机51，在数控面板上输入相关参数，使第一立架2和第二立架3在第三线轨103和第三滑轨101上滑动，使第一主轴箱4在第一线轨9上滑动，第二主轴箱5在第二线轨10上滑动，调整主轴箱的位置，定点对准零件的加工部位；

第三步：驱动主轴箱上的刀具59，更细致地调整刀具59位置，再对零件毛坯进行走刀，铣削出需要的形状和特征，即可完成零件加工。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双驱动数控铣床，包括铣床工作台(1)、第一立架(2)、第二立架(3)、第一主轴箱(4)和第二主轴箱(5)，所述铣床工作台(1)的顶面与第一立架(2)和第二立架(3)的底端滑动连接，所述第一主轴箱(4)和第二主轴箱(5)的两侧分别于第一立架(2)和第二立架(3)的内侧滑动连接，其特征在于：所述铣床工作台(1)一端的顶面开设有第三滑轨(101)，所述铣床工作台(1)的另一端固定安装有固定块(102)，所述固定块(102)的顶端固定安装有第三线轨(103)，所述固定块(102)的内部固定安装有丝杆电机(6)，所述丝杆电机(6)的输出端固定安装有丝杆，所述第一立架(2)的顶面固定安装有第一线轨(9)，所述第一立架(2)的一侧固定安装有第二线轨(10)，所述第一立架(2)和第二立架(3)的内侧固定安装有第一滑轨(7)和第二滑轨(8)；

所述第一主轴箱(4)包括第一电机(41)、第一氮气平衡缸(42)、第一箱体(43)、第一主轴(44)和第一滑轮(45)，所述第一氮气平衡缸(42)的两端与第一电机(41)的顶端和第一箱体(43)内腔的底端固定连接，所述第一箱体(43)的两侧与第一滑轮(45)的一侧转动连接，所述第一主轴(44)的输入端与第一电机(41)的输出端固定连接；

所述第二主轴箱(5)包括第二电机(51)、第二氮气平衡缸(52)、第二箱体(53)、转轴(54)、第二滑轮(55)、传动箱(56)、主轴外杆(57)、主轴内杆(58)和刀具(59)，所述转轴(54)包括第一从动转轴(541)、主转轴(542)和第二从动转轴(543)，所述第二氮气平衡缸(52)的两端与第二电机(51)的一侧和传动箱(56)的一侧固定连接，所述第二箱体(53)的两侧与第二滑轮(55)的一侧转动连接，所述主轴外杆(57)贯穿第二箱体(53)的一侧并与第二箱体(53)固定连接，所述第二电机(51)的输出端与传动箱(56)的输入端传动连接，所述传动箱(56)的输出端与主轴内杆(58)的一端固定连接，所述主轴内杆(58)的一端与刀具(59)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双驱动数控铣床，其特征在于：所述第一立架(2)和第二立架(3)一侧的底端设有滑动凸起，所述滑动凸起的外侧与第三滑轨(101)的内侧滑动连接，所述第一立架(2)和第二立架(3)另一侧的底端设有滑动槽(31)，所述滑动槽(31)的内侧与第三线轨(103)的外侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双驱动数控铣床，其特征在于：所述第一箱体(43)和第二箱体(53)一侧的顶部设有水平台，所述水平台的底端设有滑槽，所述滑槽的内侧分别与第一线轨(9)和第二线轨(10)的外侧滑动连接，所述第一滑轮(45)和第二滑轮(55)的侧面分别与第一滑轨(7)和第二滑轨(8)的内侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双驱动数控铣床，其特征在于：所述第二立架(3)和第一立架(2)的底面固定安装有位于固定块(102)内部的螺纹套(61)，所述螺纹套(61)与固定块(102)的内侧滑动连接，所述螺纹套(61)螺纹套接于所述丝杆的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种双驱动数控铣床，其特征在于：所述第一氮气平衡缸(42)的数量为两个，所述两个第一氮气平衡缸(42)对称分布于第一电机(41)的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种双驱动数控铣床，其特征在于：所述第二氮气平衡缸(52)的数量为两个，所述两个第二氮气平衡缸(52)对称分布于第二箱体(53)的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种双驱动数控铣床，其特征在于：所述第三滑轨(101)和第三线轨(103)的表面作硬化处理，所述第三滑轨(101)和固定块(102)的布置方向相互平行。

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