CN211803350U - 一种对推土机铲刀刀片进行冲孔的冲头 - Google Patents

Abstract

一种对推土机铲刀刀片进行冲孔的冲头，属于冲孔模具技术领域，用于对推土机铲刀刀片的方孔进行冲孔。其技术方案是：模柄是钢制圆柱体，模柄的下部圆柱体上有外螺纹，凸模为钢制扁长方体，扁长方体的上下端面为正方形，正方形的形状与冲孔的方孔形状相匹配，定位块为钢制圆柱体，定位块的圆柱体直径与铲刀刀片机加工后的过孔下部的圆形通孔的直径相匹配，凸模、定位块、六角螺母中心都有螺纹孔，凸模、定位块和六角螺母通过螺纹孔顺序连接在模柄下部杆体上。本实用新型结构简单、使用方便、制作容易，不需要凹模，省略了冲头与凹模的配合和定位结构，简化了冲模的结构，减少了冲模的制作工序，降低了生产成本，减少了加工时间，提高了生产效率。

Description

一种对推土机铲刀刀片进行冲孔的冲头

技术领域

本实用新型涉及一种对推土机铲刀刀片的方孔进行冲孔的冲头，属于冲孔模具技术领域。

背景技术

铲刀刀片是推土机零件中生产批量较大的一种，在刀片上有多个与铲刀连接时螺栓的过孔，这些过孔表面粗糙度要求不高，但需要保证过孔的位置准确，以便螺栓能够准确与铲刀上的螺孔固定连接。过孔的上部为圆弧形凹槽，下部为方形的通孔。这种孔型如果采用机加工手段，方孔部分只能在叉床上进行，效率低、成本高。而采用冲压加工可以利用冲头和凹模进行冲孔，冲孔加工的速度快、效率高、成本低，考虑到冲孔方法达到的方孔形状和粗糙度可以满足图纸要求，因此冲孔是一种较好的加工方法。目前，采用冲孔加工存在的问题是铲刀刀片有多种产品，每种产品刀片中过孔的结构形式相似，但过孔的位置尺寸和冲裁厚度均不相同，如果按常规设计冲头和凹模的话，为保证合理的冲裁间隙，需多套冲模，同时为保证过孔的位置尺寸，每套模具的定位装置也比较复杂，有待于进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对推土机铲刀刀片进行冲孔的冲头，这种冲头不需要凹模，可以省略冲头与凹模的配合和定位结构，能够大大简化冲模的结构，每种规格的产品只需要一种冲头，可以减少冲模的制作工序，降低生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种对推土机铲刀刀片进行冲孔的冲头，它包括模柄、凸模、定位块、垫片和六角螺母，模柄是钢制圆柱体，模柄的下部有外螺纹，凸模为钢制扁长方体，扁长方体的上下端面为正方形，正方形的形状与冲孔的方孔形状相匹配，定位块为钢制圆柱体，定位块的圆柱体直径与铲刀刀片机加工后的过孔下部的圆形通孔的直径相匹配，凸模、定位块、六角螺母中心都有螺纹孔，凸模、定位块和六角螺母通过螺纹孔顺序连接在模柄下部的外螺纹上。

上述对推土机铲刀刀片进行冲孔的冲头，所述模柄的杆体的中心轴线与凸模的正方形端面的中心点相对应。

上述对推土机铲刀刀片进行冲孔的冲头，所述凸模的正方形端面的对角线的长度大于定位块的圆柱体直径，凸模的正方形端面的边长小于定位块圆柱体直径，凸模的正方形端面的四角为圆角。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的凸模采用与方孔相匹配的为正方形端面，可以直接冲出方孔；在凸模的前端设置定位块，定位块的直径与铲刀刀片机加工后的过孔下部的圆形通孔的直径相匹配，可以直接引导凸模对过孔的圆形通孔进行冲孔加工，非常方便；定位块和凸模与模柄下端通过螺纹连接，可以使凸模和定位块进行不同配伍，适应多种不同规格的铲刀刀片的冲孔使用。

本实用新型结构简单、使用方便、制作容易，可以不需要凹模，省略了冲头与凹模的配合和定位结构，大大简化了冲模的结构，每种规格的产品只需要一种冲头，减少了冲模的制作工序，降低了生产成本，减少了加工时间，加大了产量，提高了生产效率，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是铲刀刀片的正视图；

图2是铲刀刀片的过孔放大示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是冲孔发生变形的示意图；

图7是防止冲孔发生变形的过孔加工示意图。

图中标记如下：铲刀刀片1、过孔2、圆弧形凹槽3、方孔4、圆形通孔5、模柄6、凸模7、定位块8、垫片9、六角螺母10、螺孔11、变形12、倒角13。

具体实施方式

图1、2、3显示，铲刀刀片1上有多个与铲刀连接时螺栓的过孔2，过孔2的上部为圆弧形凹槽3，下部为方形的通孔。由于铲刀刀片1的厚度很大，不能一次性进行冲孔完成，需要首先用钻头加工出上部的圆弧形凹槽3和下部的圆形通孔5，然后用冲头在圆形通孔5的基础上加工出方孔4。

图1、2、3显示，方孔4的对角线的长度大于过孔2下部的圆形通孔5的直径，方孔4的正方形的边长小于圆形通孔5的直径，方孔4的正方形端面的四角为圆角。

图4、5显示，本实用新型的冲头由模柄6、凸模7、定位块8、垫片9、六角螺母10组成。

图4、5显示，模柄6是钢制圆柱体，模柄6的上部截面为十字型，用于与冲头座相连接，模柄6的下部为螺杆，用于连接凸模7、定位块8、垫片9、六角螺母10。

图4、5显示，凸模7为钢制扁长方体，扁长方体的上下端面为正方形，正方形的形状与冲孔的方孔4形状相匹配，用于进行冲孔。模柄6的螺杆的中心轴线与凸模7的正方形端面的中心点相对应，凸模7的中心有螺孔，螺孔与模柄6的外螺纹相匹配，凸模7通过螺纹连接在模柄6的下部杆体上。

图4、5显示，定位块8为钢制圆柱体，定位块8的圆柱体直径与铲刀刀片1机加工后的过孔2下部的圆形通孔5的直径相匹配，定位块8的作用是插入到铲刀刀片1机加工后的过孔2下部的圆形通孔5中，引导凸模7向下进行冲孔，保证冲孔位置的准确性。

图4、5显示，定位块8的圆柱体的中心轴线上有螺孔，定位块8的螺孔与模柄6的外螺纹相匹配，定位块8通过螺纹连接在凸模7下方的模柄6的杆体上。采用这种连接可以对定位块8进行更换，使凸模7和定位块8进行不同配伍，适应多种不同规格的铲刀刀片1的冲孔使用。

图1、2、4、5显示，对照图1、2中冲孔后的过孔2的形状，凸模7的正方形端面的对角线的长度大于定位块8的圆柱体直径，凸模7的正方形端面的边长小于定位块8圆柱体直径，凸模7的正方形端面的四角为圆角。

图6、7显示，本实用新型由于没有凹模，冲裁时会在铲刀刀片1板面的过孔2断面下边缘出现较大的拉断毛刺，板面冲孔处还会出现局部变形12，打磨起来较困难。为了防止这种情况发生，在对过孔2进行机加工时，对圆形通孔5的底面边缘进行倒角13，给毛刺及变形12预留一个空间，使变形部分正好填补倒角13的空间，冲出的工件无需或只需稍加打磨即可。

经过实践证明，本实用新型切实可行。在保证产品质量的前提下具有以下优点：效率高、操作简单、模具结构简单、制造费用低、生产周期短。本实用新型的设计打破了设计常规，提出了一种新思路，对于类似零件模具的设计有一定参考价值。

本实用新型的使用过程如下：

铲刀刀片1经过机加工后，制作出过孔2的上部的圆弧形凹槽3和下部的圆形通孔5。将铲刀刀片1放置在冲床的上滑块下方，铲刀刀片1的过孔2与冲床的上滑块下底面相对。

选择合适直径的定位块8，将定位块8用垫片9、六角螺母10固定到凸模7的下底面上。

将冲头的定位块8下端插入到铲刀刀片1的机加工后的过孔2的圆形通孔5中，冲头的模柄6上端面与冲床的上滑块下底面相对。

开动冲床，按下冲压按钮，冲床的上滑块下行作用在冲头的摸柄6的上端面上，压迫冲头整体通过铲刀刀片1的过孔2，冲头从冲床下工作台的漏料孔漏下，完成一个冲孔工作过程。

为提高工作效率，可多备一些冲头分别放在各圆孔中，逐步送进工件即可。

本实用新型的一个实施例如下：

模柄6的下部直径为φ24mm，长度为81mm；

凸模7的正方形边长为28mm，高度为15mm；

定位块8的直径为φ30 mm，厚度为10mm；

六角螺母10为M10 标准件。

Claims (3)

1.一种对推土机铲刀刀片进行冲孔的冲头，其特征在于：它包括模柄（6）、凸模（7）、定位块（8）、垫片（9）和六角螺母10，模柄（6）是钢制圆柱体，模柄（6）的下部圆柱体上有外螺纹，凸模（7）为钢制扁长方体，扁长方体的上下端面为正方形，正方形的形状与冲孔的方孔（4）形状相匹配，定位块（8）为钢制圆柱体，定位块（8）的圆柱体直径与铲刀刀片（1）机加工后的过孔（2）下部的圆形通孔（5）的直径相匹配，凸模（7）、定位块（8）、六角螺母（10）的中心都有螺纹孔，凸模（7）、定位块（8）和六角螺母（10）通过螺纹孔顺序连接在模柄（6）下部的外螺纹上。

2.根据权利要求1所述的对推土机铲刀刀片进行冲孔的冲头，其特征在于：所述模柄（6）的杆体的中心轴线与凸模（7）的正方形端面的中心点相对应。

3.根据权利要求1所述的对推土机铲刀刀片进行冲孔的冲头，其特征在于：所述凸模（7）的正方形端面的对角线的长度大于定位块（8）的圆柱体直径，凸模（7）的正方形端面的边长小于定位块（8）的圆柱体直径，凸模（7）的正方形端面的四角为圆角。

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