CN211801787U - 一种气体推进的喷雾机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体推进的喷雾机构，其包括一喷嘴，所述喷嘴包括喷头和抵压部，所述喷头与所述抵压部相连接，所述喷头上设有盲孔，所述盲孔的孔壁开设有通孔；一安装槽，所述抵压部伸入所述安装槽内，且所述抵压部与所述安装槽之间留有间隙，所述抵压部与所述安装槽的槽底之间连接有弹簧，所述安装槽的上固定有密封环，所述密封环套在所述喷头外，且所述密封环的内侧贴于所述通孔；一瓶身，所述瓶身上设有壳体，所述壳体套在所述安装槽外；一引液管，且所述引液管与所述安装槽的槽底相连通，所述引液管向瓶身内延伸。所述气体推进的喷雾机构结构简单，使用方便，利用所述密封环与所述弹簧相配合，保证所述通孔在不使用时有足够强的气密性。

Description

一种气体推进的喷雾机构

技术领域

本实用新型涉及喷雾瓶领域，特别是涉及一种气体推进的喷雾机构。

背景技术

市面上很多美容液和毛发定型喷雾都是装在一个带阀门的罐子，在使用时按压阀门使罐子内的液体流出来，然而市面上很多带阀门的罐子气密性都存在不足的情况，在长时间放置后，罐子内的液体很容易挥发掉一部分，且阀门结构复杂，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气体推进的喷雾机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气体推进的喷雾机构，其包括一喷嘴，所述喷嘴包括喷头和抵压部，所述喷头与所述抵压部相连接，所述喷头上设有盲孔，所述盲孔的孔壁开设有通孔；一安装槽，所述抵压部伸入所述安装槽内，且所述抵压部与所述安装槽之间留有间隙，所述抵压部与所述安装槽的槽底之间连接有弹簧，所述安装槽的上固定有密封环，所述密封环套在所述喷头外，且所述密封环的内侧贴于所述通孔；一瓶身，所述瓶身上设有壳体，所述壳体套在所述安装槽外；一引液管，且所述引液管与所述安装槽的槽底相连通，所述引液管向瓶身内延伸。

进一步地，所述安装槽的上设有环状的卡肋，所述卡肋与所述密封环相固定。

进一步地，还包括壳体，所述壳体包括内壳和弯折部，所述内壳为筒状，所述内壳套在所述安装槽外，所述弯折部位于所述内壳靠近所述喷头的一端，所述弯折部自所述内壳向所述喷头的方向弯折，所述弯折部抵压在所述密封环的表面，所述密封环夹在所述卡肋与所述弯折部之间。

进一步地，所述内壳设有多个凹陷部，所述凹陷部自所述内壳向所述安装槽的方向凹陷，所述凹陷部抵压于所述安装槽。

进一步地，所述壳体还包括外壳，所述外壳位于所述内壳外，所述内壳与所述外壳之间设有环状的过渡段，所述过渡段分别与所述内壳和所述外壳相连接，所述外壳、所述内壳和所述弯折部一体成型。

进一步地，所述喷头外表面设有内凹部，所述内凹部相所述喷头的中心凹陷，所述内凹部位于所述通孔远离所述抵压部的一侧。

进一步地，所述安装槽的槽底远离所述抵压部的一面设有连接管，所述连接管与所述安装槽的槽底相连通，所述连接管的外表面设有卡勾，所述引液管套在所述连接管外，且所述引液管与所述连接管相连通。

进一步地，所述抵压部朝向所述安装槽的一面设有上凹槽，所述安装槽的槽底内设有筒状的固定座，所述固定座与所述引液管相连通，所述上凹槽和所述固定座之间设有用于限制所述抵压部远离所述安装槽的防脱钩，所述防脱钩为C字型，所述防脱钩的一端钩住所述上凹槽的槽壁，所述防脱钩的另一端钩住所述固定座。

进一步地，所述上凹槽的槽壁设有第一凹孔，所述固定座的内侧壁设有第二凹孔，所述防脱钩的一端设有上钩部，所述防脱钩的另一端设有下钩部，所述上钩部抵压于所述第一凹孔的内壁，所述下钩部抵压于所述第一凹孔的内壁，所述第一凹孔的大小大于所述上钩部的大小，所述第二凹孔的大小大于所述下钩部的大小。

本实用新型的有益效果为：所述气体推进的喷雾机构结构简单，成本低，使用方便，利用所述密封环与所述弹簧相配合，保证所述通孔在不使用时有足够强的气密性，而在按压所述喷头时，液体能及时出来。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为喷嘴和引液管结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型另一实施例提供的结构示意图；

图6为图5的局部放大图。

具体实施方式

如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种气体推进的喷雾机构，其包括喷嘴1、安装槽2、引液管3、壳体4和瓶身5。所述喷嘴1包括喷头11和抵压部12，所述喷头11与所述抵压部12相连接，且所述喷头11与所述抵压部12一体成型。所述喷头11上设有盲孔13，所述盲孔13的孔壁开设有通孔14，所述盲孔13的延伸方向与所述通孔14的延伸方向相垂直。所述抵压部12伸入所述安装槽2内，且所述抵压部12与所述安装槽2之间留有间隙。所述抵压部12与所述安装槽2的槽底之间连接有弹簧21，所述弹簧21的延伸方向、所述盲孔13的延伸方向和所述抵压部12的延伸方向皆相同。

如图1-4中所示，所述安装槽2的上固定有密封环22，所述安装槽2的上设有环状的卡肋23，所述卡肋23与所述密封环22相固定，确保所述安装槽2能固定住所述密封环22，所述密封环22由硅胶或橡胶制成，所述密封环22套在所述喷头11外，且所述密封环22紧贴于所述喷头11，所述密封环22的内侧贴于所述通孔14并封住所述通孔14。所述安装槽2的槽底远离所述抵压部12的一面设有连接管24，所述连接管24与所述安装槽2的槽底相连通，所述连接管24的外表面设有卡勾25，所述引液管3套在所述连接管24外，且所述引液管3与所述连接管24相连通，所述引液管3与所述安装槽2的槽底相连通。且所述引液管3与所述安装槽2的槽底相连通。所述壳体4安装在所述瓶身5的瓶口上，所述壳体4和所述瓶身5的连接处通过橡胶圈密封，所述壳体4套在所述安装槽2外，所述瓶身5内填充液体和推进气体，所述推进气体为乙烷，所述引液管3会插入待喷出的液体中，在未使用的情况下，所述密封环22封住所述通孔14，当按压所述喷头11时，所述喷嘴1向所述安装槽2的方向移动，所述通孔14远离所述密封环22并移动到所述空隙处，所述瓶身5进内的液体从引液管3流向所述安装槽2的槽底，再从所述安装槽2内的间隙流入所述通孔14内，最后从通孔14流向所述盲孔13从而喷出来。所述气体推进的喷雾机构结构简单，使用方便，利用所述密封环22与所述弹簧21相配合，保证所述通孔14在不使用时有足够强的气密性，而在按压所述喷头11时，液体能及时出来。所述喷头11外表面设有内凹部15，所述内凹部15相所述喷头11的中心凹陷，所述内凹部15位于所述通孔14远离所述抵压部12的一侧，当所述喷头11往下移动到一定距离时，所述密封环22会嵌入所述内凹部15，阻止所述喷头11继续位移，避免用户使用不当压坏弹簧21和安装槽2。

如图2-4中所示，所述壳体4包括内壳41、弯折部42和外壳43，所述内壳41为筒状，所述内壳41套在所述安装槽2外，所述弯折部42位于所述内壳41靠近所述喷头11的一端，所述弯折部42自所述内壳41向所述喷头11的方向弯折，所述弯折部42抵压在所述密封环22的表面，所述密封环22夹在所述卡肋23与所述弯折部42之间，从而限制所述密封环22的移动，所述确保所述密封环22能牢牢固定在所述安装槽2上。所述内壳41设有多个凹陷部45，所述凹陷部45自所述内壳41向所述安装槽2的方向凹陷，所述凹陷部45抵压于所述安装槽2，从而使所述内壳41卡紧在所述安装槽2外，确保所述内壳41和所述安装槽2之间不会产生泄露。所述外壳43位于所述内壳41外，所述内壳41与所述外壳43之间设有环状的过渡段44，所述过渡段44分别与所述内壳41和所述外壳43相连接，所述外壳43、所述内壳41和所述弯折部42一体成型。

如图5-6中所示，在其中一种实施例中，所述抵压部12朝向所述安装槽2的一面设有上凹槽121，所述上凹槽121的槽口向下，所述安装槽2的槽底内设有筒状的固定座26，所述固定座26与所述引液管3相连通，所述上凹槽121和所述固定座26之间设有用于限制所述抵压部12远离所述安装槽2的防脱钩7，所述防脱钩7整体呈C字型，且所述防脱钩7选用耐腐蚀不会污染液体的硬质金属制成。所述防脱钩7的一端钩住所述上凹槽121的槽壁，所述防脱钩7的另一端钩住所述固定座26。所述上凹槽121的槽壁设有第一凹孔122，所述固定座26的内侧壁设有第二凹孔27，所述防脱钩7的一端设有上钩部71，所述防脱钩7的另一端设有下钩部72，所述上钩部71的底面抵压于所述第一凹孔122的内壁，且所述上钩部71的顶面有部分为斜面，方便所述第一凹孔122往下位移时，将所述上钩部71顶出去。所述下钩部72的顶面抵压于所述第一凹孔122的内壁，所述第一凹孔122的大小大于所述上钩部71的大小，所述第二凹孔27的大小大于所述下钩部72的大小，为所述上钩部71脱离所述第一凹孔122提供足够的空间，也为所述下钩部72脱离所述第二凹孔27提供足够的空间。

如图5-6中所示，在生产过程中，会将所述喷头11往下压，使所述弹簧21处于压缩状态中，通过所述防脱钩7分别钩住所述固定座26和所述上凹槽121，使弹簧21保持压缩的状态，所述喷头11一直处于下压的状态，如需使用时，按下喷头11，所述上钩部71脱离第一凹孔122，所述下钩部72脱离所述第二凹孔27，之后只要停止按压所述抵压部12，所述弹簧21会回松开的状态，所述喷头11同时回到最高的位置，用户可以依此判断所述气体推进的喷雾机构是否用人用过，所述喷头11如按一次后回到同个位置则是被人使用过，如回弹到更高的位置则是第一次使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种气体推进的喷雾机构，其特征在于，包括：

一喷嘴，所述喷嘴包括喷头和抵压部，所述喷头与所述抵压部相连接，所述喷头上设有盲孔，所述盲孔的孔壁开设有通孔；

一安装槽，所述抵压部伸入所述安装槽内，且所述抵压部与所述安装槽之间留有间隙，所述抵压部与所述安装槽的槽底之间连接有弹簧，所述安装槽的上固定有密封环，所述密封环套在所述喷头外，且所述密封环的内侧贴于所述通孔；

一瓶身，所述瓶身上设有壳体，所述壳体套在所述安装槽外；

一引液管，且所述引液管与所述安装槽的槽底相连通，所述引液管向瓶身内延伸。

2.根据权利要求1所述的气体推进的喷雾机构，其特征在于：所述安装槽的上设有环状的卡肋，所述卡肋与所述密封环相固定。

3.根据权利要求2所述的气体推进的喷雾机构，其特征在于：还包括壳体，所述壳体包括内壳和弯折部，所述内壳为筒状，所述内壳套在所述安装槽外，所述弯折部位于所述内壳靠近所述喷头的一端，所述弯折部自所述内壳向所述喷头的方向弯折，所述弯折部抵压在所述密封环的表面，所述密封环夹在所述卡肋与所述弯折部之间。

4.根据权利要求3所述的气体推进的喷雾机构，其特征在于：所述内壳设有多个凹陷部，所述凹陷部自所述内壳向所述安装槽的方向凹陷，所述凹陷部抵压于所述安装槽。

5.根据权利要求3所述的气体推进的喷雾机构，其特征在于：所述壳体还包括外壳，所述外壳位于所述内壳外，所述内壳与所述外壳之间设有环状的过渡段，所述过渡段分别与所述内壳和所述外壳相连接，所述外壳、所述内壳和所述弯折部一体成型。

6.根据权利要求1所述的气体推进的喷雾机构，其特征在于：所述喷头外表面设有内凹部，所述内凹部相所述喷头的中心凹陷，所述内凹部位于所述通孔远离所述抵压部的一侧。

7.根据权利要求1所述的气体推进的喷雾机构，其特征在于：所述安装槽的槽底远离所述抵压部的一面设有连接管，所述连接管与所述安装槽的槽底相连通，所述连接管的外表面设有卡勾，所述引液管套在所述连接管外，且所述引液管与所述连接管相连通。

8.根据权利要求1所述的气体推进的喷雾机构，其特征在于：所述抵压部朝向所述安装槽的一面设有上凹槽，所述安装槽的槽底内设有筒状的固定座，所述固定座与所述引液管相连通，所述上凹槽和所述固定座之间设有用于限制所述抵压部远离所述安装槽的防脱钩，所述防脱钩为C字型，所述防脱钩的一端钩住所述上凹槽的槽壁，所述防脱钩的另一端钩住所述固定座。

9.根据权利要求8所述的气体推进的喷雾机构，其特征在于：所述上凹槽的槽壁设有第一凹孔，所述固定座的内侧壁设有第二凹孔，所述防脱钩的一端设有上钩部，所述防脱钩的另一端设有下钩部，所述上钩部抵压于所述第一凹孔的内壁，所述下钩部抵压于所述第一凹孔的内壁，所述第一凹孔的大小大于所述上钩部的大小，所述第二凹孔的大小大于所述下钩部的大小。

Images