CN211801604U - 一种砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石分离机，涉及混凝土生产辅助设备技术领域。其包括箱体、出石口及出砂口，出石口与出砂口之间设置有第一固定板及第二固定板，第一固定板、第二固定板分别贯穿有水平设置的第一推动杆、第二推动杆，第一推动杆及第二推动杆均平行于箱体位于出石口所在的侧壁，第一推动杆与第二推动杆之间设置有驱动组件，第一推动杆与第二推动杆的一端分别竖直设置有第一推料板、第二推料板，第一推料板及第二推料板分别位于出石口及出砂口的下方，且其竖直方向的投影分别位于第一推料板、第二推料板的移动行程内。本实用新型具有能够自动将出砂口和出石口周围的砂石推开而降低工人的劳动强度的优点。

Description

一种砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产辅助设备技术领域，尤其是涉及一种砂石分离机。

背景技术

混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。

公告号为CN203816765U的中国实用新型专利公开了一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下箱体、泥浆溢流口、出石口、出砂口，还包括驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管，混凝土余料从导流槽被充入到滚筒分离器中后，分离出的石子从出石口排出，砂子从出砂口排出，可以很好的将混凝土余料分离彻底。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：当出石口、出砂口下方的砂石堆积过高时，会挡住出石口、出砂口从而造成砂子无法排出，此时需要人工用铁锹将堆积过高的砂石推散，以保证砂石分离机的正常使用，这使得工人的劳动强度加大，不利于工作的开展。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机，其具有能够自动将出砂口和出石口周围的砂石推开而降低工人的劳动强度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石分离机，包括箱体、出石口及出砂口，所述出石口与出砂口之间设置有第一固定板及第二固定板，所述第一固定板、第二固定板分别贯穿有水平设置的第一推动杆、第二推动杆，所述第一推动杆及第二推动杆均平行于箱体位于出石口所在的侧壁，所述第一推动杆与第二推动杆之间设置有驱动其沿各自长度方向做往复直线运动的驱动组件，所述第一推动杆与第二推动杆相互远离的一端分别连接有竖直设置的第一推料板、第二推料板，所述第一推料板及第二推料板分别位于出石口及出砂口的下方，所述出石口、出砂口在竖直方向的投影分别位于第一推料板、第二推料板的移动行程内。

通过采用上述技术方案，在驱动组件的作用下，第一推料板、第二推料板分别在出石口、出砂口的下方做往复直线运动，当下落至地面的砂石高度不断升高时，第一推料板及第二推料板会将砂石顶端的部分推开至两侧，避免不断升高的砂石堵住出石口及出砂口影响砂石的出料，该设计解决了需要人工将不断升高的砂石推散的麻烦，极大的减轻了工作人员的操作强度，具有很好的实用价值。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括连接于第一推动杆及第二推动杆之间且水平设置的齿条、竖直设置且与齿条啮合的齿轮及驱动齿轮正反转动的正反转电机。

通过采用上述技术方案，正反转电机轴杆的周期性正反转动会使齿轮做周期性正反转动，在齿条的配合下进而使第一推动杆及第二推动杆做直线往复运动，达到了第一推料板及第二推料板的推开砂石的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定板、第二固定板与齿条之间分别竖直设置有与箱体侧壁连接的第一挡料板、第二挡料板，所述第一推动杆、第二推动杆分别贯穿第一挡料板、第二挡料板；所述第一挡料板和第二挡料板之间水平设置有放置板，所述放置板的两端分别与第一挡料板和第二挡料板的底端连接，所述放置板的顶面连接有支撑架，所述正反转电机水平设置在支撑架上且其轴杆的一端与齿轮的圆心位置连接。

通过采用上述技术方案，第一推料板及第二推料板在工作过程可能会使砂石飞溅，第一挡料板及第二挡料板防止了飞溅的砂石落入齿条的齿槽中，造成齿条无法正常移动的问题，有效的保证了驱动组件的正常运行；放置板和支撑架为正反转电机提供了放置平台，使其在运行过程中保持稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡料板和第二挡料板之间设置有分别与第一推动杆、第二推动杆端部连接用于防止齿条和齿轮脱离的第一限位板及第二限位板。

通过采用上述技术方案，齿条朝向出石口移动，第一限位板与第一挡料板抵接时限制了齿条的进一步移动；齿条朝向出砂口移动，第二限位板与第二挡料板抵接时，限制了齿条的进一步移动，该设计避免了齿条在运动过程中可能脱离齿轮造成驱动组件无法正常工作的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡料板和第二挡料板相互正对的一面分别水平设置有若干减震弹簧，所述第一挡料板和第二挡料板上的减震弹簧一端分别连接有竖直设置用于减弱第一限位板及第二限位板撞击力的减震板，所述第一推动杆及第二推动杆贯穿减震板设置。

通过采用上述技术方案，减震弹簧减弱了第一限位板、第二限位板分别与第一挡料板、第二挡料板抵接时的碰撞力度，对第一挡料板、第二挡料板、齿条进行了有效的保护；减震板提升了减震面积，提升了减震效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一推料板和第二推料板的顶端分别连接有导流板，所述导流板平行于箱体位于出石口所在侧壁的竖直截面呈倒V形。

通过采用上述技术方案，下落的砂石在导流板的作用下滚落至导流板的两侧，随着第一推料板和第二推料板的往复移动，导流板将下落的砂石推至位于其更远的两侧，提升了砂石的推散效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一推料板和第二推料板分别连接于两导流板的中间夹角位置，所述导流板的夹角为90°。

通过采用上述技术方案，90°夹角的设置保证了砂石能快速从导流板上滑下，不影响出料速度，且保证了砂石能够滑落至导流板两侧较远的位置，保证砂石的推开效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一推动杆及第二推动杆相互远离的一端分别设有螺纹，所述第一推动杆、第二推动杆分别贯穿第一推料板、第二推料板设置，所述第一推料板和第二推料板的两侧分别设置有与第一推动杆及第二推动杆螺纹连接的夹紧螺母，所述第一推料板和第二推料板通过夹紧螺母分别固定在第一推动杆及第二推动杆上。

通过采用上述技术方案，当进行出料口和出砂口的清理时，第一推料板和第二料板的设置会影响清理工作，采用夹紧螺母固定的第一推料板和第二推料板可以方便的从第一推动杆、第二推动杆上拆卸与安装，有效的解决了这一问题，进一步提升了该砂石分离机的实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置第一推料板、第二推料板及驱动组件，代替了人工将不断升高的砂石推散，极大的减轻了工作人员的操作强度，具有很好的实用价值；

2.通过设置第一挡料板、第二挡料板、放置板及支撑架，保证了驱动组件运行过程中的稳固性和可靠性，通过设置减震弹簧及减震板对驱动组件进行了一定程度上的保护；

3.通过设置导流板提升了砂石的推散效果，通过设置螺纹及夹紧螺母使第一推料板和第二推料板便于拆卸与安装，方便了出料口和出砂口的清理。

附图说明

图1是砂石分离机的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、箱体；2、出石口；3、出砂口；4、第一固定板；5、第二固定板；6、第一推动杆；7、第二推动杆；8、驱动组件；81、齿条；82、齿轮；83、正反转电机；9、第一推料板；10、第二推料板；11、第一挡料板；12、第二挡料板；13、放置板；14、支撑架；15、第一限位板；16、第二限位板；17、减震弹簧；18、减震板；19、导流板；20、夹紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种砂石分离机，包括箱体1、出石口2及出砂口3。出石口2与出砂口3之间设置有均与箱体1位于出石口2所在一侧壁焊接且垂直的第一固定板4及第二固定板5，第一固定板4、第二固定板5分别贯穿有水平设置且位于同一水平面的第一推动杆6、第二推动杆7，第一推动杆6及第二推动杆7均平行于箱体1位于出石口2所在的侧壁。第一推动杆6与第二推动杆7之间设置有驱动其沿各自长度方向做往复直线运动的驱动组件8，在本实施例中，为了保证第一推动杆6及第二推动杆7移动过程中的稳定性，第一固定板4及第二固定板5各设置有两个。第一推动杆6与第二推动杆7相互远离的一端分别连接有竖直设置且呈矩形的第一推料板9、第二推料板10，第一推料板9及第二推料板10分别位于出石口2及出砂口3的下方，出石口2、出砂口3在竖直方向的投影分别位于第一推料板9、第二推料板10的移动行程内。在驱动组件8的作用下，第一推料板9、第二推料板10分别在出石口2、出砂口3的下方做往复直线运动，当下落至地面的砂石高度不断升高时，第一推料板9及第二推料板10会将砂石顶端的部分推开至两侧。该设计解决了不断升高的砂石堵住出石口2及出砂口3会影响砂石出料的问题，使不需要人工将不断升高的砂石推散，极大的减轻了工作人员的操作强度，具有很好的实用价值。

参照图1及图2，在本实施例中，驱动组件8包括焊接于第一推动杆6及第二推动杆7之间且水平设置的齿条81、竖直设置且与齿条81啮合的齿轮82及驱动齿轮82正反转动的正反转电机83。为了放置正反转电机83，在齿条81的正下方水平设置有与箱体1侧壁焊接的放置板13，放置板13的顶面焊接有支撑架14，正反转电机83水平焊接在支撑架14上且其轴杆的一端与齿轮82的圆心位置焊接。正反转电机83轴杆的周期性正反转动会使齿轮82做周期性正反转动，在齿条81的配合下进而使第一推动杆6及第二推动杆7做直线往复运动，从而达到了第一推料板9及第二推料板10的推开砂石的目的。

参照图1及图2，为了提升第一推料板9、第二推料板10对砂石的推散效果，在第一推料板9和第二推料板10的顶端分别焊有导流板19，导流板19平行于箱体1位于出石口2所在侧壁的竖直截面呈倒V形且其夹角为90°，第一推料板9和第二推料板10分别连接于两导流板19的中间夹角位置。在导流板19的作用下，下落的砂石滚落至导流板19的两侧，随着第一推料板9和第二推料板10的往复移动，导流板19将下落的砂石推至位于其更远的两侧，从而提升了砂石的推散效果。

参照图1及图2，在第一推料板9及第二推料板10工作时，下落至导流板19上的砂石可能会飞溅，如果飞溅的砂石落入齿条81的齿槽中，可能会造成齿条81无法正常移动甚至损坏，因此，在第一固定板4、第二固定板5与齿条81之间分别竖直设置有与箱体1侧壁焊接的第一挡料板11、第二挡料板12，第一推动杆6、第二推动杆7分别贯穿第一挡料板11、第二挡料板12，放置板13的两端分别与第一挡料板11和第二挡料板12的底端焊接。进一步的，在第一挡料板11和第二挡料板12之间设置有分别与第一推动杆6、第二推动杆7端部焊接用于防止齿条81和齿轮82脱离的第一限位板15及第二限位板16，第一限位板15及第二限位板16均为矩形。

参照图1及图2，在驱动组件8工作过程中，如果第一限位板15、第二限位板16分别与第一挡料板11、第二挡料板12发生碰撞，可能会对驱动组件8造成损坏，因此，在第一挡料板11和第二挡料板12相互正对的一面分别水平焊接有四个减震弹簧17，第一挡料板11和第二挡料板12上的减震弹簧17一端分别焊接有竖直设置用于减弱第一限位板15及第二限位板16撞击力的减震板18，第一推动杆6及第二推动杆7贯穿减震板18设置。

参照图2，当进行出料口和出砂口3的清理时，第一推料板9和第二料板的设置会影响清理工作，因此，在本实施例中第一推料板9、第二推料板10分别与第一推动杆6、第二推动杆7可拆卸连接，方便检修，具体设置方式如下：第一推动杆6及第二推动杆7相互远离的一端分别设有螺纹，第一推动杆6、第二推动杆7分别贯穿第一推料板9、第二推料板10设置，第一推料板9和第二推料板10的两侧分别设置有与第一推动杆6及第二推动杆7螺纹连接的夹紧螺母20，第一推料板9和第二推料板10通过夹紧螺母20分别固定在第一推动杆6及第二推动杆7上。

本实施例的实施原理为：当该砂石分离机工作时，打开正反转电机83，使齿轮82做周期性的正反转动；在齿条81的配合下，第一推动杆6及第二推动杆7做直线往复运动，从而带动第一推料板9及第二推料板10做直线往复运动。当下落至地面的砂石高度不断升高时，第一推料板9及第二推料板10会将砂石顶端的部分推开至两侧，导流板19将下落的砂石推至位于其更远的两侧，从而解决了需要人工将不断升高的砂石推散的麻烦。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石分离机，包括箱体（1）、出石口（2）及出砂口（3），其特征在于，所述出石口（2）与出砂口（3）之间设置有第一固定板（4）及第二固定板（5），所述第一固定板（4）、第二固定板（5）分别贯穿有水平设置的第一推动杆（6）、第二推动杆（7），所述第一推动杆（6）及第二推动杆（7）均平行于箱体（1）位于出石口（2）所在的侧壁，所述第一推动杆（6）与第二推动杆（7）之间设置有驱动其沿各自长度方向做往复直线运动的驱动组件（8），所述第一推动杆（6）与第二推动杆（7）相互远离的一端分别连接有竖直设置的第一推料板（9）、第二推料板（10），所述第一推料板（9）及第二推料板（10）分别位于出石口（2）及出砂口（3）的下方，所述出石口（2）、出砂口（3）在竖直方向的投影分别位于第一推料板（9）、第二推料板（10）的移动行程内。

2.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于，所述驱动组件（8）包括连接于第一推动杆（6）及第二推动杆（7）之间且水平设置的齿条（81）、竖直设置且与齿条（81）啮合的齿轮（82）及驱动齿轮（82）正反转动的正反转电机（83）。

3.根据权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于，所述第一固定板（4）、第二固定板（5）与齿条（81）之间分别竖直设置有与箱体（1）侧壁连接的第一挡料板（11）、第二挡料板（12），所述第一推动杆（6）、第二推动杆（7）分别贯穿第一挡料板（11）、第二挡料板（12）；所述第一挡料板（11）和第二挡料板（12）之间水平设置有放置板（13），所述放置板（13）的两端分别与第一挡料板（11）和第二挡料板（12）的底端连接，所述放置板（13）的顶面连接有支撑架（14），所述正反转电机（83）水平设置在支撑架（14）上且其轴杆的一端与齿轮（82）的圆心位置连接。

4.根据权利要求3所述的砂石分离机，其特征在于，所述第一挡料板（11）和第二挡料板（12）之间设置有分别与第一推动杆（6）、第二推动杆（7）端部连接用于防止齿条（81）和齿轮（82）脱离的第一限位板（15）及第二限位板（16）。

5.根据权利要求4所述的砂石分离机，其特征在于，所述第一挡料板（11）和第二挡料板（12）相互正对的一面分别水平设置有若干减震弹簧（17），所述第一挡料板（11）和第二挡料板（12）上的减震弹簧（17）一端分别连接有竖直设置用于减弱第一限位板（15）及第二限位板（16）撞击力的减震板（18），所述第一推动杆（6）及第二推动杆（7）贯穿减震板（18）设置。

6.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于，所述第一推料板（9）和第二推料板（10）的顶端分别连接有导流板（19），所述导流板（19）平行于箱体（1）位于出石口（2）所在侧壁的竖直截面呈倒V形。

7.根据权利要求6所述的砂石分离机，其特征在于，所述第一推料板（9）和第二推料板（10）分别连接于两导流板（19）的中间夹角位置，所述导流板（19）的夹角为90°。

8.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于，所述第一推动杆（6）及第二推动杆（7）相互远离的一端分别设有螺纹，所述第一推动杆（6）、第二推动杆（7）分别贯穿第一推料板（9）、第二推料板（10）设置，所述第一推料板（9）和第二推料板（10）的两侧分别设置有与第一推动杆（6）及第二推动杆（7）螺纹连接的夹紧螺母（20），所述第一推料板（9）和第二推料板（10）通过夹紧螺母（20）分别固定在第一推动杆（6）及第二推动杆（7）上。

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