CN216631899U - 叠合板生产平台自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于叠合板生产设备技术领域，提出一种叠合板生产平台自动清理装置，包括门型前架，所述门型前架的内顶面设置有多个竖向往复驱动机构，所述竖向往复驱动机构的动力输出端朝下并且设置有锤板，所述锤板的两侧设置有与门型前架的内壁活动配合的滚轮，所述锤板的顶部设置有门型前架连接的缓冲机构，所述锤板的底部设置有多个沿其长度方向分布的冲击锥，所述门型前架的一侧设置有门型后架，所述门型后架上设置有横向往复驱动机构，所述横向往复驱动机构的动力输出端设置有移动座，所述移动座的底部设置有一对刮板。本装置设计合理、结构简单、成本较低、清理效率较高且有利于满足大批量生产叠合板需求，适合大规模推广。

Description

叠合板生产平台自动清理装置

技术领域

本实用新型属于叠合板生产设备技术领域，涉及一种叠合板生产平台自动清理装置。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

在现有技术中，将浇筑好的叠合板从生产平台上取下之后会在平台表面滞留大量的混凝土，而这些混凝土通常是由多个工作人员同时手动铲除的，否则会影响到下一个叠合板的生产。但是，手动清理叠合板生产平台的效率较低，工作强度较高，不能满足大批量生产叠合板的需求，同时成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述手动清理叠合板生产平台所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、清理效率较高且有利于满足大批量生产叠合板需求的叠合板生产平台自动清理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的叠合板生产平台自动清理装置，包括门型前架，所述门型前架的内顶面设置有多个竖向往复驱动机构，所述竖向往复驱动机构的动力输出端朝下并且设置有锤板，所述锤板的两侧设置有与门型前架的内壁活动配合的滚轮，所述锤板的顶部设置有门型前架连接的缓冲机构，所述锤板的底部设置有多个沿其长度方向分布的冲击锥，所述门型前架的一侧设置有门型后架，所述门型后架上设置有横向往复驱动机构，所述横向往复驱动机构的动力输出端设置有移动座，所述移动座的底部设置有一对刮板。

作为优选，所述门型前架与门型后架之间设置有门型挡板。

作为优选，所述锤板为工字钢板，所述工资钢板的腹板两侧均设置有滚轮。

作为优选，所述刮板在移动座的底部呈八字形分布。

作为优选，所述缓冲机构包括导向杆，所述门型前架上设置有导向杆配合的导向孔，所述导向孔的上方设置有与导向杆套接的弹簧，所述导向杆的顶部设置有挡头。

作为优选，所述横向往复驱动机构的两端下方均设置有一个灰斗。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的叠合板生产平台自动清理装置，将叠合板生产平台缓慢通过本装置的下方的同时，由竖向往复驱动机构可以对生产平台上的混凝土残留进行锤击敲碎，而横向往复驱动机构可以带动刮板对敲碎后的混凝土进行清理刮除，从而达到自动清理的目的。本装置设计合理、结构简单、成本较低、清理效率较高且有利于满足大批量生产叠合板需求，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的叠合板生产平台自动清理装置的轴测图；

图2为实施例提供的叠合板生产平台自动清理装置的主视图；

图3为实施例提供的叠合板生产平台自动清理装置的后侧视图；

图4为实施例提供的叠合板生产平台自动清理装置的侧视图；

图5为实施例提供的图3中A结构的放大示意图；

以上各图中，1、门型前架；2、竖向往复驱动机构；3、锤板；4、滚轮； 5、缓冲机构；51、导向杆；52、弹簧；53、挡头；6、冲击锥；7、门型后架；8、横向往复驱动机构；9、移动座；10、刮板；11、门型挡板；12、灰斗。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1—5所示，本实用新型提供的叠合板生产平台自动清理装置，包括门型前架1，所述门型前架1的内顶面设置有多个竖向往复驱动机构2，竖向往复驱动机构2的动力输出端朝下并且设置有锤板3，锤板3的两侧设置有与门型前架1的内壁活动配合的滚轮4，锤板3的顶部设置有门型前架1连接的缓冲机构5，锤板3的底部设置有多个沿其长度方向分布的冲击锥6，门型前架1的一侧设置有门型后架7，门型后架7上设置有横向往复驱动机构8，横向往复驱动机构8的动力输出端设置有移动座9，移动座9的底部设置有一对刮板10。其中，缓冲机构5可以为锤板3提供导向与缓冲保护，避免其在锤击过程中产生偏转而直接影响到竖向往复驱动机构2的驱动功能。门型前架1和门型后架7分别作为本装置中两个主要设备的安装基础，如竖向往复驱动机构2 在门型前架1上用来实现敲碎混凝土的功能，而横向往复驱动机构8在门型后架7上用来对刮板10间接驱动，以实现刮除混凝土的功能。

本装置的工作原理是，将叠合板生产平台缓慢通过本装置的下方的同时，由竖向往复驱动机构2带动锤板3与冲击锥6对生产平台上的混凝土残留进行充分锤击，敲碎混凝土，为后续扫除与刮除混凝土的作业降低难度；同时，锤板3两侧在滚轮4的滚动支撑下具有较好的往复流畅性与稳定性。横向往复驱动机构8可以带动移动座9与刮板10沿着生产平台的宽度方向往复移动，其主要对敲碎后的混凝土进行清理刮除，从而达到自动清理的目的。本装置设计合理、结构简单、成本较低、清理效率较高且有利于满足大批量生产叠合板需求，适合大规模推广。

为了避免清理作业影响到门型前架1前侧的工人工作，本实用新型在门型前架1与门型后架7之间设置有门型挡板11，利用门型挡板11来避免敲混凝土与刮混凝土产生的粉尘大面积涌向门型前架1的前侧。

为了提高锤板3在竖向往复移动中的稳定性，本实用新型提供的锤板3为工字钢板，工资钢板的腹板两侧均设置有滚轮4。这样的话，一个锤板3具有两对滚轮4，也就是四个滚动支撑，支撑稳定性得到较高的保障。

为了提高刮板10对生产平台的清理效率，本实用新型提供的刮板10在移动座9的底部呈八字形分布。这样的话，移动座9在往复移动的每个行程中均有刮板10来执行刮除工作，能够合理利用机械动能，清理效率较高。

为了提高缓冲机构5的缓冲性能，本实用新型提供的缓冲机构5包括导向杆51，门型前架1上设置有导向杆配合的导向孔，所述导向孔的上方设置有与导向杆套接的弹簧52，导向杆51的顶部设置有挡头53。

进一步地，本实用新型在横向往复驱动机构8的两端下方均设置有一个灰斗12，利用灰斗12来直接收集从不同方向上刮下来的混凝土。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种叠合板生产平台自动清理装置，其特征在于，包括门型前架，所述门型前架的内顶面设置有多个竖向往复驱动机构，所述竖向往复驱动机构的动力输出端朝下并且设置有锤板，所述锤板的两侧设置有与门型前架的内壁活动配合的滚轮，所述锤板的顶部设置有门型前架连接的缓冲机构，所述锤板的底部设置有多个沿其长度方向分布的冲击锥，所述门型前架的一侧设置有门型后架，所述门型后架上设置有横向往复驱动机构，所述横向往复驱动机构的动力输出端设置有移动座，所述移动座的底部设置有一对刮板。

2.根据权利要求1所述的叠合板生产平台自动清理装置，其特征在于，所述门型前架与门型后架之间设置有门型挡板。

3.根据权利要求2所述的叠合板生产平台自动清理装置，其特征在于，所述锤板为工字钢板，所述工字钢板的腹板两侧均设置有滚轮。

4.根据权利要求3所述的叠合板生产平台自动清理装置，其特征在于，所述刮板在移动座的底部呈八字形分布。

5.根据权利要求1所述的叠合板生产平台自动清理装置，其特征在于，所述缓冲机构包括导向杆，所述门型前架上设置有导向杆配合的导向孔，所述导向孔的上方设置有与导向杆套接的弹簧，所述导向杆的顶部设置有挡头。

6.根据权利要求1所述的叠合板生产平台自动清理装置，其特征在于，所述横向往复驱动机构的两端下方均设置有一个灰斗。

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