CN211801333U - 一种绞肉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绞肉设备的技术领域，公开了一种绞肉机，包括上壳体，下壳体、可拆卸式夹持在上壳体和下壳体之间的盖体、转轴、刀体以及设置在上壳体上的电机；下壳体具有容置腔，下壳体上开设有与容置腔连通的开口，盖体盖设在开口上，盖体上开设有与容置腔连通的通孔，转轴穿过通孔并伸入容置腔内，刀体设置在容置腔内的转轴上，电机的轴体与转轴传动连接；上壳体上开设有凹槽，盖体上具有卡设在凹槽内的凸棱。电机的轴体通过转轴带动刀体转动并对容置腔内的肉体进行绞肉；上壳体上的凹槽与盖体上的凸棱相互配合时能够保障上壳体和盖体之间在刀体绞肉时位置的稳定性，提升绞肉质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞肉设备的技术领域，特别是涉及一种绞肉机。
背景技术
绞肉机在现代生产生活中应用普遍，现有的绞肉机包括具有容置腔的下壳体和设置在容置腔内的刀体，下壳体上具有与容置腔连通的开口，用户通过开口放入肉体后，盖体盖住开口，再将带有电机的上壳体安装到盖体上并使电机驱动刀体转动。可是电机在工作过程中，盖体与上壳体之间的相对位置不容易保持稳定，影响到绞肉效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种绞肉机，以解决现有技术中存在的盖体与上壳体之间的相对位置不容易保持稳定，影响到绞肉效果的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种绞肉机，包括上壳体，下壳体、可拆卸式夹持在所述上壳体和所述下壳体之间的盖体、转轴、刀体以及设置在所述上壳体上的电机；所述下壳体具有容置腔，所述下壳体上开设有与所述容置腔连通的开口，所述盖体盖设在所述开口上，所述盖体上开设有与所述容置腔连通的通孔，所述转轴穿过所述通孔并伸入所述容置腔内，所述刀体设置在所述容置腔内的所述转轴上，所述电机的轴体与所述转轴传动连接；所述上壳体上开设有凹槽，所述盖体上具有卡设在所述凹槽内的凸棱。
进一步地，所述凹槽的数量和所述凸棱的数量分别为多个，多个所述凹槽和多个所述凸棱一一对应。
进一步地，各所述凸棱分别沿所述转轴的径向方向延伸。
进一步地，多个所述凸棱沿所述转轴的周向方向均匀间隔布设。
进一步地，所述凸棱的数量为六个。
进一步地，所述盖体上设置有环设在所述转轴外侧的环形棱，所述上壳体上具有与所述环形棱配合的环形槽。
进一步地，所述环形槽分别与各所述凹槽连通。
进一步地，所述凹槽内设置有与所述电机电性连接的微动开关。
进一步地，所述上壳体包裹在所述电机外侧。
进一步地，所述上壳体上设置有分别用于控制所述电机不同转速的多个启停开关。
本实用新型提供的绞肉机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型绞肉机，将肉体通过开口放入容置腔内，盖体盖设在开口上阻止肉体飞溅，转轴穿设在盖体的通孔内，刀体设置在位于容置腔内的转轴上，转轴与电机的轴体传动连接；即电机的轴体通过转轴带动刀体转动并对容置腔内的肉体进行绞肉；上壳体上的凹槽与盖体上的凸棱相互配合时能够保障上壳体和盖体之间在刀体绞肉时位置的稳定性，提升绞肉质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的绞肉机的立体示意图；
图2为本实用新型实施例提供的绞肉机的分解示意图；
图3为本实用新型实施例提供的上壳体的立体示意图；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为本实用新型实施例提供的下壳体的立体示意图；
图6为本实用新型实施例提供的绞肉机的俯视示意图；
图7为图6中的B－B剖像示意图。
图中，11、上壳体；111、凹槽；112、环形槽；12、微动开关；13、启停开关；2、盖体；21、通孔；22、凸棱；23、环形棱；3、下壳体；31、开口；32、容置腔；4、转轴；5、刀体；6、电机；71、凸起部；72、凹陷部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的绞肉机进行说明。绞肉机，包括上壳体11，下壳体3、可拆卸式夹持在上壳体11和下壳体3之间的盖体2、转轴4、刀体5以及设置在上壳体11上的电机6；下壳体3具有容置腔32，下壳体3上开设有与容置腔32连通的开口31，盖体2盖设在开口31上，盖体2上开设有与容置腔32连通的通孔21，转轴4穿过通孔21并伸入容置腔32内，刀体5设置在容置腔32内的转轴4上，电机6的轴体与转轴4传动连接；上壳体11上开设有凹槽111，盖体2上具有卡设在凹槽111内的凸棱22。
如此，将肉体通过开口31放入容置腔32内，盖体2盖设在开口31上阻止肉体飞溅，转轴4穿设在盖体2的通孔21内，刀体5设置在位于容置腔32内的转轴4上，转轴4与电机6的轴体(轴体：电机6的转动轴)传动连接(可选地，容置腔32外的转轴4与电机6的轴体传动连接)；即电机6的轴体通过转轴4带动刀体5转动并对容置腔32内的肉体进行绞肉；上壳体11上的凹槽111与盖体2上的凸棱22相互配合时能够保障上壳体11和盖体2之间在刀体5绞肉时位置的稳定性，提升绞肉质量；另外，上壳体11，下壳体3和盖体2之间相互可拆卸的，便于清洗、拆卸以及安装。
可选地，转轴4的端部设置有横截面具有多个齿部的凸起部71，电机6的轴体上设置有与凸起部71配合的凹陷部72；当凸棱22卡入凹槽111内时，凸起部71和凹陷部72相互咬合以使电机6与转轴4形成传动连接。
进一步地，请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的绞肉机的一种具体实施方式，凹槽111的数量和凸棱22的数量分别为多个，多个凹槽111和多个凸棱22一一对应。如此，多个凹槽111和多个凸棱22配合能够更加充分保持上壳体11和盖体2之间的稳定。
进一步地，请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的绞肉机的一种具体实施方式，各凸棱22分别沿转轴4的径向方向延伸。如此，电机6带动转轴4转动时，朝转轴4径向方向延伸的凸棱22和凹槽111能更加可靠地阻止盖体2和上壳体11发生相对转动。
进一步地，请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的绞肉机的一种具体实施方式，多个凸棱22沿转轴4的周向方向均匀间隔布设。如此，盖体2和上壳体11之间的受力更加均匀。
进一步地，请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的绞肉机的一种具体实施方式，凸棱22的数量为六个。
进一步地，请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的绞肉机的一种具体实施方式，盖体2上设置有环设在转轴4外侧的环形棱23，上壳体11上具有与环形棱23配合的环形槽112。如此，环形槽112和环形棱23的配合能够阻止盖体2和上壳体11之间沿转轴4径向方向发生相对位移。
进一步地，请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的绞肉机的一种具体实施方式，环形槽112分别与各凹槽111连通。如此，形成环形槽112和凹槽111更加方便，能够一次成型。
进一步地，请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的绞肉机的一种具体实施方式，凹槽111内设置有与所述电机6电性连接的微动开关12。如此，凸棱22卡设在凹槽111内时能够触发微动开关12以控制电机6的运行，避免出现凸棱22还没有卡入凹槽111时电机6开始工作并威胁到用户的安全；具体的，当凸棱22卡入凹槽111并触发微动开关12时，电机处于待机状态；当凸棱22抽出凹槽111并离开微动开关12时，电机处于断电状态。
进一步地，请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的绞肉机的一种具体实施方式，上壳体11包裹在电机6外侧。如此，上壳体11能够保护电机6，且电机6在工作的过程中更加安全。
进一步地，请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的绞肉机的一种具体实施方式，上壳体11上设置有分别用于控制电机6不同转速的多个启停开关13。如此，用户可以通过开启/关闭不同的启停开关13来控制电机6的转速。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通计数人员来说，在不脱离本实用新型计数原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种绞肉机，其特征在于：包括上壳体，下壳体、可拆卸式夹持在所述上壳体和所述下壳体之间的盖体、转轴、刀体以及设置在所述上壳体上的电机；所述下壳体具有容置腔，所述下壳体上开设有与所述容置腔连通的开口，所述盖体盖设在所述开口上，所述盖体上开设有与所述容置腔连通的通孔，所述转轴穿过所述通孔并伸入所述容置腔内，所述刀体设置在所述容置腔内的所述转轴上，所述电机的轴体与所述转轴传动连接；所述上壳体上开设有凹槽，所述盖体上具有卡设在所述凹槽内的凸棱。
2.如权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述凹槽的数量和所述凸棱的数量分别为多个，多个所述凹槽和多个所述凸棱一一对应。
3.如权利要求2所述的绞肉机，其特征在于：各所述凸棱分别沿所述转轴的径向方向延伸。
4.如权利要求3所述的绞肉机，其特征在于：多个所述凸棱沿所述转轴的周向方向均匀间隔布设。
5.如权利要求2所述的绞肉机，其特征在于：所述凸棱的数量为六个。
6.如权利要求2所述的绞肉机，其特征在于：所述盖体上设置有环设在所述转轴外侧的环形棱，所述上壳体上具有与所述环形棱配合的环形槽。
7.如权利要求6所述的绞肉机，其特征在于：所述环形槽分别与各所述凹槽连通。
8.如权利要求1至7任一项所述的绞肉机，其特征在于：所述凹槽内设置有与所述电机电性连接的微动开关。
9.如权利要求1至7任一项所述的绞肉机，其特征在于：所述上壳体包裹在所述电机外侧。
10.如权利要求1至7任一项所述的绞肉机，其特征在于：所述上壳体上设置有分别用于控制所述电机不同转速的多个启停开关。
Priority Applications (1)
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| CN201922277238.XU CN211801333U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种绞肉机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922277238.XU CN211801333U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种绞肉机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211801333U true CN211801333U (zh) | 2020-10-30 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201922277238.XU Active CN211801333U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种绞肉机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211801333U (zh) |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922277238.XU patent/CN211801333U/zh active Active
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