CN215149324U - 剃须刀减速机构及单头电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剃须刀减速机构及单头电动剃须刀，所述剃须刀减速机构包括安装在电机的输出轴上的小齿轮、可转动地安装在支架上的转轴、安装在所述转轴上的减速轮和安装在所述转轴上的连接轴，所述减速轮能够通过所述转轴驱动所述连接轴转动，所述减速轮包括轮体和开设在所述轮体下表面上的圆形的齿轮槽，所述齿轮槽的轴线与所述转轴的轴线同轴，所述齿轮槽的周壁上设置有轮齿，所述小齿轮位于所述齿轮槽内，所述小齿轮与所述齿轮槽上的轮齿啮合。本实用新型提供的剃须刀减速机构及单头电动剃须刀能够在保持电动剃须刀尺寸较小的同时，解决刀头扭力小、剃须效率偏低、刀头卡顿的问题。

Description

剃须刀减速机构及单头电动剃须刀

技术领域

本实用新型涉及电动剃须刀产品技术领域，尤其涉及一种剃须刀减速机构以及包括该减速机构的单头电动剃须刀。

背景技术

目前市场上销售的旋转式单刀头电动剃须刀，基本上都是电机直接带动刀片转动，刀片的转速与电机转速一致。例如专利文献CN106881734A公开了一种单头剃须刀，包括机身及与其可拆卸连接的刀头，机身包括机壳及设置于机壳内安装座，安装座上内安装电源、电机、开关；刀头包括头壳、网罩、切割组件、定位件，切割组件包括转轴、弹性件、刀片。电机的输出轴与连接件连接，电机通过连接件驱动连接转轴转动，连接转轴上安装刀片，刀片随着连接转轴转动实现剃须刀剃须。

现有的旋转式单刀头电动剃须刀通过电机直接驱动刀片转动，虽然可以使得单刀头电动剃须刀尺寸较小，但是由于刀头上的刀片转速与电机转速相同，使得电机转速只能在一个小范围内，转速不能做大。这也导致刀头的扭力小，剃须效率偏低，胡须多的话，刀头会有卡顿现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剃须刀减速机构，能够在保持电动剃须刀尺寸较小的同时，解决刀头扭力小，剃须效率偏低、刀头卡顿的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种剃须刀减速机构，包括安装在电机的输出轴上的小齿轮、可转动地安装在支架上的转轴、安装在所述转轴上的减速轮和安装在所述转轴上的连接轴，所述减速轮能够通过所述转轴驱动所述连接轴转动，所述减速轮包括轮体和开设在所述轮体下表面上的圆形的齿轮槽，所述齿轮槽的轴线与所述转轴的轴线同轴，所述齿轮槽的周壁上设置有轮齿，所述小齿轮位于所述齿轮槽内，所述小齿轮与所述齿轮槽上的轮齿啮合。

在一个优选的实施例中，所述减速轮还包括安装柱，所述轮体固定在所述安装柱上，所述安装柱上开设有安装孔，所述转轴插入所述安装柱的安装孔内，所述安装柱的下端位于所述齿轮槽内，所述安装柱的上端伸出所述轮体的上表面。

在一个优选的实施例中，所述转轴上设置有第一轮齿组，所述安装柱的安装孔内设置有第三轮齿组，所述第三轮齿组与所述第一轮齿组啮合。

在一个优选的实施例中，所述转轴上还设置有第二轮齿组，所述第二轮齿组位于所述第一轮齿组的上侧，所述连接轴上开设有连接孔，所述连接孔的孔壁上设置有第四轮齿组，所述第四轮齿组与所述第二轮齿组啮合。

在一个优选的实施例中，所述连接孔为阶梯孔，所述转轴的上端压在所述连接孔的台阶面上。

在一个优选的实施例中，所述阶梯孔为通孔。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的剃须刀减速机构通过在转轴上安装减速轮，并在减速轮的下表面开设具有轮齿的齿轮槽，并使得安装在电机输出轴上的小齿轮与齿轮槽内的轮齿啮合，当电机驱动小齿轮转动时，小齿轮驱动减速轮转动，减速轮通过转轴带动连接轴转动，从而驱动安装在连接轴上的刀片旋转，由于小齿轮与齿轮槽内的轮齿啮合，齿轮槽内的轮齿的数量大于小齿轮轮齿的数量，当小齿轮转动多圈后，减速轮才转动一圈，因此在保持刀头上的刀片适当转速的同时，电机可以选用具有较大转速的电机，从而使得安装在连接轴上的刀片获得较大的扭力；同时由于小齿轮位于减速轮下端的齿轮槽内，使得小齿轮的轮轴与减速轮的轮轴距离较小，从而使得剃须刀可以具有较小的尺寸。因此本实用新型提供的剃须刀减速机构能够在保持电动剃须刀尺寸较小的同时，解决刀头扭力小，剃须效率偏低、刀头卡顿的问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种单头电动剃须刀，具有较小的尺寸，并且能够解决刀头扭力小，剃须效率偏低、刀头卡顿的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种单头电动剃须刀，包括外壳、安装在所述外壳上的刀头、安装在所述外壳内的支架、固定安装在所述支架上的电机和上述的剃须刀减速机构，所述小齿轮固定套装在所述电机的输出轴上，所述刀头包括头盖和刀片，所述刀片固定安装在所述连接轴上。

在一个优选的实施例中，所述减速轮上还设置有齿轮盖板，所述齿轮盖板固定在支架上，所述齿轮盖板的外周面与所述外壳内壁固定连接，所述转轴穿过所述齿轮盖板，所述转轴与所述齿轮盖板间隙配合，所述减速轮位于所述齿轮盖板下侧，所述连接轴位于所述齿轮盖板上侧。

在一个优选的实施例中，所述齿轮盖板的外圆周面上开设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有密封圈。

在一个优选的实施例中，所述齿轮盖板的上端面中部设置有圆台，所述连接轴的下端设置有环形凸缘，所述环形凸缘位于所述圆台的上侧，所述环形凸缘的下表面与所述圆台的上表面间隙配合。

所述的单头电动剃须刀与上述的剃须刀减速机构对于现有技术所具有的技术优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的剃须刀减速机构的结构示意图(剖视)；

图2是图1中A处的放大视图；

图3是减速轮的结构示意图；

图4是转轴的结构示意图；

图5是支架的结构示意图；

图6是齿轮盖板的结构示意图；

图7是连接轴的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-电机；2-小齿轮；3-支架；31-卡块；4-转轴；41-第一轮齿组；42-第二轮齿组；5-减速轮；51-轮体；52-齿轮槽；53-安装柱；6-连接轴；61-连接孔；62-环形凸缘；7-外壳；8-刀头；81-头盖；82-刀片；9-齿轮盖板；91-密封圈安装槽；92-圆台；93-定位柱；94-卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下”是指本实用新型提供的剃须刀减速机构在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的剃须刀减速机构包括安装在电机1的输出轴上的小齿轮2、可转动地安装在支架3上的转轴4、安装在所述转轴4上的减速轮5和安装在所述转轴4上的连接轴6。所述支架3可以通过齿轮盖板9固定安装在剃须刀的外壳7上，所述支架3上设置有卡槽等结构，使得电机1能够固定安装在支架3上。所述小齿轮2套装在电机1的输出轴上，小齿轮2与电机1的输出轴之间可以安装平键等零部件，以使得电机1能够将转矩稳定可靠地传递给小齿轮2。所述转轴4可以通过轴承等零部件可转动地安装在支架3上；或者转轴4也可以直接插入支架3上的安装孔中，此时转轴4与支架3接触的部分可以采用尼龙等自润滑耐磨材料制作，或者转轴4或支架3整体采用自润滑耐磨材料制作。

所述减速轮5和连接轴6均套装在转轴4上并且相对于转轴4不旋转，以使得所述减速轮5能够通过所述转轴4驱动所述连接轴6转动。所述减速轮5包括轮体51和开设在所述轮体51下表面上的圆形的齿轮槽52，具体地，参考图2、图3所示，所述减速轮5的轮体51呈圆盘状，在轮体51的下表面开设的齿轮槽52的直径略小于轮体51的直径，深度略小于轮体51的厚度，齿轮槽52的轴线与轮体51的轴线重合，使得设置有齿轮槽52的轮体51形成为向下敞口的薄壁件。

参考图2所示，所述齿轮槽52的轴线与所述转轴4的轴线同轴，所述齿轮槽52的周壁上设置有轮齿，轮齿围绕齿轮槽52的轴线均布，所述小齿轮2位于所述齿轮槽52内，小齿轮2的模数和压力角与齿轮槽52内轮齿的模数和压力角相等，所述小齿轮2与所述齿轮槽52上的轮齿啮合。

上述基本实施方式提供的剃须刀减速机构在工作时，电机1驱动小齿轮2转动，小齿轮2驱动与之啮合的减速轮5转动，减速轮5通过转轴4带动连接轴6转动，从而驱动安装在连接轴6上的刀片82旋转。在上述结构中，由于小齿轮2与齿轮槽52内的轮齿啮合，齿轮槽52内的轮齿的数量大于小齿轮2轮齿的数量，使得小齿轮2转动多圈后，减速轮5才转动一圈，从而在保持安装在连接轴6上的刀片82适当转速的同时，电机1可以选用具有较大转速的电机，进而使得安装在连接轴6上的刀片82获得较大的扭力，因此上述结构可以提高剃须刀的剃须效率，解决刀头卡顿的问题。同时由于小齿轮2位于减速轮5下端的齿轮槽52内，使得小齿轮2的轮轴与减速轮5的轮轴距离较小，从而使得剃须刀的外壳7的尺寸较小。

在本实用新型中，所述减速轮5可以通过在轮体51上开设安装孔的方式套装在转轴4上。为了使得减速轮5能够更好地传递转矩，在一个优选的实施例中，参见图2、图3所示，所述减速轮5还包括安装柱53，所述轮体51固定在所述安装柱53上，轮体51与安装柱53可以为一体结构。所述安装柱53上开设有安装孔，所述转轴4插入所述安装柱53的安装孔内，所述安装柱53的下端位于所述齿轮槽52内，所述安装柱53的上端伸出所述轮体51的上表面，安装柱53大致关于轮体51的上壁对称设置。在本实施例中，通过设置安装柱53，安装柱53的下端伸入齿轮槽52内，安装柱53的上端伸出轮体51的上表面，即安装柱53的长度大于轮体51的上壁的厚度，使得减速轮5与转轴4具有较大的接触部分，从而可以提高减速轮5与转轴4之间传递转矩的能力，保证减速机构的运行稳定性。

在本实用新型中，所述转轴4与减速轮5之间可以通过过盈配合等常用连接方式连接，在一个优选的实施例中，参考图4所示，在所述转轴4上设置有第一轮齿组41，第一轮齿组41呈圆环状布置，所述安装柱53的安装孔内设置有第三轮齿组(图中未示出)，第三轮齿组也称圆环状布置，所述第三轮齿组与所述第一轮齿组41啮合。在本实施例中，转轴4通过齿轮与减速轮5连接，既可以使得减速轮5与转轴4组装更方便，也可以有效保证转矩的传递。

在上述实施例的基础上，进一步优选地，如图4所示，所述转轴4上还设置有第二轮齿组42，所述第二轮齿组42位于所述第一轮齿组41的上侧，参考图2所示，所述连接轴6上开设有连接孔61，所述连接孔61的孔壁上设置有第四轮齿组(图4中示出的连接孔61为阶梯孔，第四轮齿组设置在阶梯孔下部的大孔孔壁上，图4中未示出第四轮齿组)，所述第四轮齿组与所述第二轮齿组42啮合。在本实施例中，通过齿轮啮合来连接转轴4和连接轴6，既可以方便连接轴6的组装，也可以有效传递扭矩。

如图2所示，在本实用新型中，优选地，所述连接孔61为阶梯孔，所述转轴4的上端压在所述连接孔61的台阶面上。在本实施例中，通过将连接孔61设置为上小下大的阶梯孔，可以在方便连接轴6固定在转轴4上的同时，减小连接轴6的重量。

在上述实施例的基础上，进一步优选地，如图2所示，所述阶梯孔为通孔。在本实施例中，将连接轴6上的阶梯孔设置为通孔，可以方便连接轴6的拆装。当安装连接轴6时，通过连接孔61能够方便地观察连接轴6是否安装到位；当拆卸连接轴6时，通过将拆卸工具从连接孔61的上端开口伸入并顶在转轴4的上端，从而便于连接轴6的拆卸。

基于上述实施例提供的剃须刀减速机构，本实用新型还提供了一种单头电动剃须刀，如图1所示，该单头电动剃须刀包括外壳7、安装在所述外壳7上的刀头8、安装在所述外壳7内的支架3、固定安装在所述支架3上的电机1和剃须刀减速机构。剃须刀减速机构可以采用上述实施例所记载的结构。

所述刀头8可以通过螺纹连接或者卡接等方式固定安装在外壳7的上端。所述刀头8包括头盖81和刀片82等零部件，刀头8的结构与现有的电动剃须刀的刀头结构相同，在此不再具体说明。如图1所示，所述刀片82固定安装在所述连接轴6上。所述小齿轮2固定套装在所述电机1的输出轴上。

在本实用新型中，为了避免剃下的胡须进入减速轮5、小齿轮2等传动部件之间，影响剃须刀正常运转，如图1、图2所示，在所述减速轮5上侧还设置有齿轮盖板9。所述齿轮盖板9固定在支架3上，具体地，如图6所示，在齿轮盖板9的下端面上设置有定位柱93，在支架3上设置有相应的定位槽，当齿轮盖板9安装完成后，定位柱93插入相应的定位槽中；同时，如图6所示，在齿轮盖板9上还设置有卡板94，如图5所示，在支架3上还设置有卡块31，当齿轮盖板9安装在支架3上时，所述卡板94与卡块31相互卡合。

参考图2所示，所述齿轮盖板9的外周面与所述外壳7内壁固定连接，所述转轴4穿过所述齿轮盖板9，所述转轴4与所述齿轮盖板9间隙配合，所述减速轮5位于所述齿轮盖板9下侧，所述连接轴6位于所述齿轮盖板9上侧。在本实施例中，通过设置齿轮盖板9，可以在刀头8与齿轮盖板9之间形成胡须渣容纳腔，避免胡须进入齿轮传动部分。

在上述实施例的基础上，为了更好地将齿轮传动部分和胡须渣容纳腔隔离开，进一步优选地，如图2、图6所示，在所述齿轮盖板9的外圆周面上开设有密封圈安装槽91，所述密封圈安装槽91内安装有密封圈。同时，密封圈还可以起到防水的作用。

如图6所示，在本实用新型中，所述齿轮盖板9的上端面中部设置有圆台92，所述圆台92上小下大，凸出于齿轮盖板9的上表面。如图7所示，所述连接轴6的下端设置有环形凸缘62，如图2所示，所述环形凸缘62位于所述圆台92的上侧，所述环形凸缘62的下表面与所述圆台92的上表面间隙配合。在本实施例中，通过在齿轮盖板9上设置圆台92，并在连接轴6上设置环形凸缘62，环形凸缘62与圆台92为间隙配合，可以有效避免胡须渣进入齿轮盖板9与转轴4之间的间隙内。

本实用新型提供的技术方案相对于现有技术具有以下有益效果：通过在转轴4上安装减速轮5，可以使用更高转速的电机1，经减速轮5减速后，带来更大的扭力，剃须会更干净，对于剃浓密胡须时，也会轻松自如，不会卡顿；将小齿轮2设置在减速轮5下的齿轮槽52内，可以使得剃须刀具有较小的尺寸；通过将减速轮5的齿轮槽52开设在减速轮5的下端，并且通过齿轮盖板9上的圆台92与连接轴6上的环形凸缘62相配合，可以避免胡须渣进入传动结构中，使得剃须刀运行更稳定。

综上，由于本实用新型的齿轮减速的改进和突破，使剃须动力更强，剃须更干净，提高用户满意度。需要说明的是，虽然上述实施例中仅记载了包括剃须刀减速机构的单头电动剃须刀，但对于诸如双头，三头，四头以及更多刀头的旋转式剃须刀，本实用新型涉及的剃须刀减速机构同样适用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，或者可以存在居中的零部件。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种剃须刀减速机构，其特征在于,包括安装在电机(1)的输出轴上的小齿轮(2)、可转动地安装在支架(3)上的转轴(4)、安装在所述转轴(4)上的减速轮(5)和安装在所述转轴(4)上的连接轴(6)，所述减速轮(5)能够通过所述转轴(4)驱动所述连接轴(6)转动，所述减速轮(5)包括轮体(51)和开设在所述轮体(51)下表面上的圆形的齿轮槽(52)，所述齿轮槽(52)的轴线与所述转轴(4)的轴线同轴，所述齿轮槽(52)的周壁上设置有轮齿，所述小齿轮(2)位于所述齿轮槽(52)内，所述小齿轮(2)与所述齿轮槽(52)上的轮齿啮合。

2.根据权利要求1所述的剃须刀减速机构，其特征在于，所述减速轮(5)还包括安装柱(53)，所述轮体(51)固定在所述安装柱(53)上，所述安装柱(53)上开设有安装孔，所述转轴(4)插入所述安装柱(53)的安装孔内，所述安装柱(53)的下端位于所述齿轮槽(52)内，所述安装柱(53)的上端伸出所述轮体(51)的上表面。

3.根据权利要求2所述的剃须刀减速机构，其特征在于，所述转轴(4)上设置有第一轮齿组(41)，所述安装柱(53)的安装孔内设置有第三轮齿组，所述第三轮齿组与所述第一轮齿组(41)啮合。

4.根据权利要求3所述的剃须刀减速机构，其特征在于，所述转轴(4)上还设置有第二轮齿组(42)，所述第二轮齿组(42)位于所述第一轮齿组(41)的上侧，所述连接轴(6)上开设有连接孔(61)，所述连接孔(61)的孔壁上设置有第四轮齿组，所述第四轮齿组与所述第二轮齿组(42)啮合。

5.根据权利要求4所述的剃须刀减速机构，其特征在于，所述连接孔(61)为阶梯孔，所述转轴(4)的上端压在所述连接孔(61)的台阶面上。

6.根据权利要求5所述的剃须刀减速机构，其特征在于，所述阶梯孔为通孔。

7.一种单头电动剃须刀，其特征在于，包括外壳(7)、安装在所述外壳(7)上的刀头(8)、安装在所述外壳(7)内的支架(3)、固定安装在所述支架(3)上的电机(1)和根据权利要求1-6中任意一项所述的剃须刀减速机构，所述小齿轮(2)固定套装在所述电机(1)的输出轴上，所述刀头(8)包括头盖(81)和刀片(82)，所述刀片(82)固定安装在所述连接轴(6)上。

8.根据权利要求7所述的单头电动剃须刀，其特征在于，所述减速轮(5)上还设置有齿轮盖板(9)，所述齿轮盖板(9)固定在支架(3)上，所述齿轮盖板(9)的外周面与所述外壳(7)内壁固定连接，所述转轴(4)穿过所述齿轮盖板(9)，所述转轴(4)与所述齿轮盖板(9)间隙配合，所述减速轮(5)位于所述齿轮盖板(9)下侧，所述连接轴(6)位于所述齿轮盖板(9)上侧。

9.根据权利要求8所述的单头电动剃须刀，其特征在于，所述齿轮盖板(9)的外圆周面上开设有密封圈安装槽(91)，所述密封圈安装槽(91)内安装有密封圈。

10.根据权利要求8所述的单头电动剃须刀，其特征在于，所述齿轮盖板(9)的上端面中部设置有圆台(92)，所述连接轴(6)的下端设置有环形凸缘(62)，所述环形凸缘(62)位于所述圆台(92)的上侧，所述环形凸缘(62)的下表面与所述圆台(92)的上表面间隙配合。

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