CN220917228U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机，包括内置粉碎刀的杯体、杯盖、主机，主机包括驱动粉碎刀的电机组件和与电机组件电连接的微动开关，电机组件包括电机和减速箱，减速箱固定安装在主机内，电机固定安装在减速箱的上方，减速箱的外侧壁设有径向向外延伸的定位柱，微动开关设有与定位柱对应的定位孔，定位柱过盈插入至定位孔内。通过定位柱和定位孔过盈配合实现微动开关直接安装在减速箱的外侧壁上，省去另设安装支架，从而简化主机的零件。微动开关沿着定位柱的方向直接插接到定位柱上，简化装配工序，实现快速可靠安装，定位柱确保微动开关的稳固安装，防止微动开关移位，确保触发的准确。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

绞肉机通常包括杯体、杯盖和安装在杯盖上方的主机，主机内部设置电机、微动开关和触发触发件，杯盖的顶部设置凸筋，在主机安装到位后，凸筋抵推触发触发件上移以触发微动开关，使得电路导通。在传统的绞肉机中，主机内固定设置一个专用于固定微动开关的安装支架，微动开关通过卡扣或者粘接方式固定安装支架上，同时，安装支架设置供触发件活动的通孔，触发件通过弹簧安装在通孔中以定位在安装支架上，主机从杯盖取下后，触发件通过弹簧复位。

上述结构中由于需要另设安装支架来实现微动开关的固定，因此，主机结构复杂，装配步骤繁琐，整机成本高。

现还有一种绞肉机，例如，申请号为202121026900.5的实用新型专利公开了一种切碎机的微动开关结构及切碎机，微动开关安装在电机支架上且微动开关位于支架安装座的上方；支架安装座上设有安装孔，触发杆可活动地设于安装孔内；弹性件的一端抵接在支架安装座上，另一端与触发杆相抵接。在该专利中，微动开关直接安装在电机支架上，省去另设安装支架，节约零部件，一定程度上简化了装配工序，但是，微动开关与电机支架之间的固定方式存在固定不牢靠的问题，由于微动开关会频繁受到触发触发件的轴向抵推力，在多次使用后，微动开关会相对电机支架上下移动，连接可靠性变差，微动开关松动，会造成触发失效的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种食品加工机，以在简化主机零件的基础上，解决现有技术中食品加工机的微动开关安装不牢固的问题，实现微动开关的快速和稳定安装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括内置粉碎刀的杯体、盖设在杯体上方的杯盖、安装在杯盖上方的主机，主机包括驱动粉碎刀的电机组件和与电机组件电连接的微动开关，电机组件包括电机和减速箱，减速箱固定安装在主机内，电机固定安装在减速箱的上方，减速箱的外侧壁设有径向向外延伸的定位柱，微动开关设有与定位柱对应的定位孔，定位柱过盈插入至定位孔内。

本实用新型提供的一种食品加工机，通过定位柱和定位孔过盈配合实现微动开关直接安装在减速箱的外侧壁上，省去另设安装支架，从而简化主机的零件。微动开关沿着定位柱的方向直接插接到定位柱上，简化装配工序，实现快速可靠安装，由于定位柱径向向外延伸，微动开关通过定位柱的限位，在受到轴向抵推力后定位柱限制微动开关轴向移动，确保微动开关的稳固安装，防止微动开关移位，确保触发的准确。

优选地，减速箱的外侧壁设置围绕定位柱的定位筋，定位筋设有朝向微动开关的定位平面，微动开关的侧面与定位平面贴合。

由于减速箱的侧壁通常为圆状侧壁，而安全开关的侧面为平面壁，因此，通过设置具有定位平面的定位筋，使得微动开关的侧面与定位平面贴合度提高，从而定位平面对微动开关起到侧向支撑和限位的作用，进一步提升微动开关的固定可靠性。

优选地，定位柱沿着减速箱的周向并列布置多个；

通过沿着减速箱的周向并列布置多个定位柱，增加了对微动开关的限位点位，全方位稳固微动开关，而且，并列布置的定位柱可以起到防止微动开关转动的效果，固定更稳定。

优选地，定位孔为通孔或者沉孔。

定位孔为通孔，在定位柱与定位孔的插接程度实现可视化，从而方便装配者看清微动开关是否安装到位，方便装配，实现快速装配。定位孔为沉孔，沉孔与定位柱的端部配合实现到位指示的作用，同样方便装配者将微动开关安装到位，主机快速组装，且固定可靠。

优选地，定位柱的侧壁设有凸筋，凸筋沿着定位柱的延伸方向延伸，凸筋与定位孔的内壁抵接以使得定位柱与定位孔过盈配合。

通过设置凸筋，利用凸筋抵接定位孔的内壁相比于定位柱的圆周面直接与定位孔的孔壁过盈而言，能够减小配合面积，从而在装配的过程中，减小摩擦力，在装配到位和稳定的前提下，装配省力，实现微动开关的快速安装。另外，由于减速箱的箱体为塑料材质，塑料在成型过程中，塑料肉厚的部位会存在缩水现象，造成表面不平整，而减速箱的内侧设置与齿轮配合的内齿，引起齿轮配合精度降低，运转不顺畅和噪音的问题，因此，通过在定位柱的侧壁设置凸筋来达到定位柱的径向尺寸要求相比于直接加粗定位柱可以避免减速箱出现成型缩水的问题，确保减速箱的精度，降低传动噪音。

优选地，定位孔为等径孔，沿减速箱径向向外的方向，凸筋的凸起高度逐渐降低。

通过将凸筋的凸起高度设置为沿减速箱径向向外的方向逐渐降低，在插装微动开关的过程中，定位孔与凸筋的低点首先配合，随着微动开关的深入越来越紧，使得装配更顺畅且确保装配到位后定位柱和定位孔的紧密配合，微动开关安装稳定可靠。

优选地，减速箱的外侧壁设有防呆块，防呆块位于微动开关的顶面上方，微动开关的顶面设有向上凸出的两个接线端子，沿着减速箱的周向，两个接线端子位于防呆块的同一侧。

通过设置防呆块，且两个接线端子位于防呆块的同一侧，使得微动开关的安装方位唯一，防止微动开关装反，实现一次安装到位，快速安装。

优选地，主机的底座上安装有可上下移动的触发件，杯盖的顶部凸设有触发筋，在主机安装在杯盖上方后，触发筋向上抵推触发件以触发微动开关，在主机自杯盖取下后，触发件因其重力下落复位。

通过触发件重力自动落下复位，省去传统技术中的复位弹簧，进一步简化主机的零件，降低主机成本，简化装配工序。

优选地，减速箱的外侧壁设有径向向外凸出的凸耳，凸耳设置限位孔，底座设有槽口朝上的安装槽，触发件安装在安装槽内，限位孔与安装槽连通以形成限位通道，触发件沿着限位通道移动。

通过限位孔与安装槽连通以形成限位通道，起到对触发件的运动导向作用，使得触发件限制在限位通道内移动，避免触发件偏斜造成运动卡滞的现象，使得触发件活动顺畅，触发精准。

优选地，定位柱和定位孔之间设置止转结构。

优选地，止转结构为设置于定位柱的扁位；

或者，止转结构包括止转筋和止转槽，止转筋插入止转槽中，止转筋凸设在定位柱的侧壁，止转槽开设于定位孔的孔壁。

考虑出模成型简单等因素，定位柱或定位孔通常设置为圆形，无论是通过扁位还是通过止转槽和止转筋的配合，有效避免微动开关相对定位柱转动，尤其是在微动开关受到偏置的轴向抵推力后避免微动开关转动，提高结构可靠性。

优选地，触发件包括竖向延伸的触发杆和自触发杆侧向凸出的传动杆，安装槽的侧部开设有供传动杆伸出并外露的缺口，触发筋向上抵推传动杆使得触发杆触发微动开关；

通过设置触发杆和传动杆，传动杆使得触发件的触发部位靠近主机轴线，相比于传统的主机中的位于主机外圈的方式，用户在安装主机的过程中，若无法一次安装到位使得触发件和杯盖的触发筋之间还存在距离的情况下，用户可以仅旋转较小的角度实现杯盖安装到位，提升装配手感。

优选地，触发件设置外径扩大的凸台，凸台的外径大于限位孔的内径。

凸台的外径大于限位孔的内径从而实现凸台和凸耳之间的轴向限位，在杯盖触发筋触发触发件后避免触发件脱离出安装槽，而且，用户不慎将主机倒置后，凸台与凸耳限位配合避免触发件从限位孔掉落，实现结构的可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式中主机的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种实施方式中主机的内部爆炸结构示意图。

图4为本实用新型一种实施方式中下端盖的结构示意图。

图5为本实用新型一种实施方式中主机的内部结构示意图。

图6为本实用新型一种实施方式中杯盖的结构示意图。

图7为本实用新型一种实施方式中主机的立体结构示意图。

附图标记说明：

11-粉碎刀；10-杯体；20-杯盖；21-触发筋；30-主机；31-底座；32-安装槽；321-缺口；50-微动开关；51-定位孔；52-弹片；53-接线端子；40-电机组件；41-电机；42-减速箱；421-上端盖；422-下端盖；423-行星齿轮组件；424-凸耳；425-限位孔；43-定位柱；44-凸筋；45-定位筋；46-防呆块；60-触发件；61-触发杆；62-传动杆；63-凸台。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1-7所示，本实用新型在一种实施方式中提供一种食品加工机，包括内置粉碎刀11的杯体10、盖设在杯体10上方的杯盖20、安装在杯盖20上方的主机30，主机30包括驱动粉碎刀11的电机组件40和与电机组件40电连接的微动开关50，电机组件40包括电机41和减速箱42，减速箱42固定安装在主机30内，电机41固定安装在减速箱42的上方，减速箱42的外侧壁设有径向向外延伸的定位柱43，微动开关50设有与定位柱43对应的定位孔51，定位柱43过盈插入至定位孔51内。

本实用新型提供的一种食品加工机，在杯体10内放入食材，盖合杯盖20后，将主机30安装在杯盖20的上方，杯盖20的触发筋抵推触发微动开关50，使得电路导通，电机41能够通电工作，电机41经过减速箱42减速的输出轴驱动粉碎刀11旋转以切削食材，达到粉碎食材的目的。通过定位柱43和定位孔51过盈配合实现微动开关50直接安装在减速箱42的外侧壁上，省去另设安装支架，从而简化主机30的零件。微动开关50沿着定位柱43的方向直接插接到定位柱43上，简化装配工序，实现快速可靠安装，由于定位柱43径向向外延伸，微动开关50通过定位柱43的限位，在受到轴向抵推力后定位柱43限制微动开关50轴向移动，确保微动开关50的稳固安装，防止微动开关50移位，确保触发的准确。

如图3所示，减速箱42包括位于外侧的箱体，箱体包括围成安装腔的上端盖421和下端盖422，安装腔内设有行星齿轮组件423，本实施方式中的定位柱设置在下端盖422的外侧壁，当然，可以理解的是，实际上，在另一种实施方式中，定位柱可以设置在上端盖的外侧壁。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，减速箱42的外侧壁设置围绕定位柱43的定位筋45，定位筋45设有朝向微动开关50的定位平面，微动开关50的侧面与定位平面贴合。

由于减速箱42的侧壁通常为圆状侧壁，而安全开关的侧面为平面壁，因此，通过设置具有定位平面的定位筋，使得微动开关50的侧面与定位平面贴合度提高，从而定位平面对微动开关50起到侧向支撑和限位的作用，进一步提升微动开关50的固定可靠性。

需要说明的是，考虑出模成型简单等因素，定位柱43或定位孔51设置为圆形，例如图2所示，定位孔为圆孔，定位柱为圆柱。当然，定位柱的形状和定位孔的形状不局限于圆形，实际上，定位孔可以为方形或其他形状。

在一种优选的实施方式中，定位柱43设置一个，定位柱43和定位孔51之间设置止转结构。止转结构可选为设置于定位柱43的扁位；或者，止转结构包括止转筋和止转槽，止转筋插入止转槽中，止转筋凸设在定位柱43的侧壁，止转槽开设于定位孔51的孔壁。

无论是通过扁位还是通过止转槽和止转筋的配合，有效避免微动开关50相对定位柱43转动，尤其是在微动开关50受到偏置的轴向抵推力后避免微动开关活动。

在一种优选的实施方式中，如图2、图3所示，定位柱43沿着减速箱42的周向并列布置两个。

通过沿着减速箱42的周向并列布置多个定位柱43，增加了对微动开关50的限位点位，全方位稳固微动开关50，而且，并列布置的定位柱43可以起到防止微动开关50转动的效果，固定更稳定。

需要说明的是，本实用新型中定位孔51为通孔或者沉孔。

定位孔51为通孔，在定位柱43与定位孔51的插接程度实现可视化，从而方便装配者看清微动开关50是否安装到位，方便装配，实现快速装配。定位孔51为沉孔，沉孔与定位柱43的端部配合实现到位指示的作用，同样方便装配者将微动开关50安装到位，主机30快速组装，且固定可靠。

在一种优选的实施方式中，如图3、图4所示，定位柱43的侧壁设有凸筋44，凸筋44沿着定位柱43的延伸方向延伸，凸筋44与定位孔51的内壁抵接以使得定位柱43与定位孔51过盈配合。

通过设置凸筋，利用凸筋抵接定位孔51的内壁相比于定位柱43的圆周面直接与定位孔51的孔壁过盈而言，能够减小配合面积，从而在装配的过程中，减小摩擦力，在装配到位和稳定的前提下，装配省力，实现微动开关50的快速安装。另外，由于减速箱42的箱体为塑料材质，塑料在成型过程中，塑料肉厚的部位会存在缩水现象，造成表面不平整，而减速箱42的内侧设置与齿轮配合的内齿，引起齿轮配合精度降低，运转不顺畅和噪音的问题，因此，通过在定位柱43的侧壁设置凸筋来达到定位柱43的径向尺寸要求相比于直接加粗定位柱43可以避免减速箱42出现成型缩水的问题，确保减速箱42的精度，降低传动噪音。

更优选地，定位孔51为等径孔，沿减速箱42径向向外的方向，凸筋44的凸起高度逐渐降低。

通过将凸筋的凸起高度设置为沿减速箱42径向向外的方向逐渐降低，在插装微动开关50的过程中，定位孔51与凸筋的低点首先配合，随着微动开关50的深入越来越紧，使得装配更顺畅且确保装配到位后定位柱43和定位孔51的紧密配合，微动开关50安装稳定可靠。当然，需要说明的是，实际上，凸筋可以为高度一致的凸起结构，在凸筋的径向外端设置倾斜导向面以起到导向效果。

在一种优选的实施方式中，如图3、图4所示，减速箱42的外侧壁设有防呆块46，防呆块46位于微动开关50的顶面上方，微动开关50的顶面设有向上凸出的两个接线端子53，沿着减速箱42的周向，两个接线端子53位于防呆块46的同一侧。

具体的，如图2所示，防呆块46位于上端盖的外侧壁。当然，实际上，防呆块46可以为设置在下端盖的外侧壁。

通过设置防呆块46，且两个接线端子位于防呆块的同一侧，使得微动开关50的安装方位唯一，防止微动开关50装反，实现一次安装到位，快速安装。

本实用新型对于微动开关的触发结构不做限定，例如，

实施示例1，如图1-7所示，主机30的底座31上安装有可上下移动的触发件60，底座31设有槽口朝上的安装槽32，触发件60安装在安装槽32内，杯盖20的顶部凸设有触发筋21，在主机30安装在杯盖20上方后，触发筋21向上抵推触发件60以触发微动开关50，在主机30自杯盖20取下后，触发件60因其重力下落复位。

优选地，减速箱42的外侧壁设有径向向外凸出的凸耳424，具体地，在本实施示例中凸耳424位于下端盖的外侧壁，凸耳424设置限位孔425，底座设有槽口朝上的安装槽32，触发件60安装在安装槽32内，限位孔425与安装槽32连通以形成限位通道，触发件60沿着限位通道移动。

具体地，如图3所示，触发件60包括竖向延伸的触发杆61和自触发杆61侧向凸出的传动杆62，安装槽32的侧部开设有供传动杆62伸出并外露的缺口321，触发筋21向上抵推传动杆使得触发杆的顶端抵接微动开关的弹片以触发微动开关50。

更优选地，在本实施示例中，触发杆61的外周设置外径扩大的凸台63，凸台63的外径大于限位孔425的内径。

通过触发件60重力自动落下复位，省去传统技术中的复位弹簧，进一步简化主机30的零件，降低主机30成本，简化装配工序。当然，可以理解的是，本实用新型中触发件和凸耳或者底座之间也可以设置复位弹簧。

通过设置触发杆61和传动杆62，传动杆62使得触发件60的触发部位靠近主机30轴线，相比于传统的主机30中的位于主机30外圈的方式，用户在安装主机30的过程中，若无法一次安装到位使得触发件60和杯盖20的触发筋21之间还存在距离的情况下，用户可以仅旋转较小的角度实现杯盖20安装到位，提升装配手感。凸台63的外径大于限位孔425的内径从而实现凸台63和凸耳424之间的轴向限位，在杯盖20触发筋21触发触发件60后避免触发件60脱离出安装槽，而且，用户不慎将主机30倒置后，凸台63与凸耳424限位配合避免触发件60从限位孔425掉落，实现结构的可靠。

通过限位孔425与安装槽连通以形成限位通道，起到对触发件60的运动导向作用，使得触发件60限制在限位通道内移动，避免触发件偏斜造成运动卡滞的现象，使得触发件60活动顺畅，触发精准。

实施示例2，触发件为竖向的触发杆，在杯盖的顶部凸设抵推触发杆上下活动的触发筋，在主机安装到位后，触发筋的顶端直接抵推触发杆的底端，推动触发杆上移抵接微动开关的弹片以触发微动开关。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施方式，应当指出，任意一个实施方式的技术方案与其他一个或多个实施方式中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括内置粉碎刀的杯体、盖设在所述杯体上方的杯盖、安装在所述杯盖上方的主机，所述主机包括驱动所述粉碎刀的电机组件和与所述电机组件电连接的微动开关，其特征在于，所述电机组件包括电机和减速箱，所述减速箱固定安装在所述主机内，所述电机固定安装在所述减速箱的上方，所述减速箱的外侧壁设有径向向外延伸的定位柱，所述微动开关设有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱过盈插入至所述定位孔内。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述减速箱的外侧壁设置围绕所述定位柱的定位筋，所述定位筋设有朝向所述微动开关的定位平面，所述微动开关的侧面与所述定位平面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述定位柱沿着所述减速箱的周向并列布置多个；

或者，所述定位孔为通孔或者沉孔。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述定位柱的侧壁设有凸筋，所述凸筋沿着所述定位柱的延伸方向延伸，所述凸筋与所述定位孔的内壁抵接以使得所述定位柱与所述定位孔过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工机，其特征在于，所述定位孔为等径孔，沿减速箱径向向外的方向，所述凸筋的凸起高度逐渐降低。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述减速箱的外侧壁设有防呆块，所述防呆块位于所述微动开关的顶面上方，所述微动开关的顶面设有向上凸出的两个接线端子，沿着所述减速箱的周向，所述两个接线端子位于所述防呆块的同一侧。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述定位柱和所述定位孔之间设置止转结构。

8.根据权利要求7所述的一种食品加工机，其特征在于，所述止转结构为设置于所述定位柱的扁位；

或者，所述止转结构包括止转筋和止转槽，所述止转筋插入所述止转槽中，所述止转筋凸设在所述定位柱的侧壁，所述止转槽开设于所述定位孔的孔壁。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述主机的底座上安装有可上下移动的触发件，所述杯盖的顶部凸设有触发筋，在所述主机安装在所述杯盖上方后，所述触发筋向上抵推所述触发件以触发所述微动开关，在所述主机自所述杯盖取下后，所述触发件因其重力下落复位。

10.根据权利要求9所述的一种食品加工机，其特征在于，所述减速箱的外侧壁设有径向向外凸出的凸耳，所述凸耳设置限位孔，所述底座设有槽口朝上的安装槽，所述触发件安装在所述安装槽内，所述限位孔与所述安装槽连通以形成限位通道，所述触发件沿着所述限位通道移动。