CN220917227U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机，包括杯体、杯盖和安装在杯盖上方的主机，杯体内设有第一搅拌件，主机内设有电机，杯盖设有通孔，第一搅拌件的上端穿出通孔与电机传动连接，杯盖的顶部凸设有围绕通孔布置的限位筋和止转筋，主机的底部设有向主机内部凹陷以供止转筋和限位筋插入的环状槽，环状槽内设有凸包，止转筋包围凸包沿环状槽的周向的两端，以实现止转筋与凸包的止转配合，限位筋与环状槽的侧壁径向限位配合。上述食品加工机可以实现主机快速安装，防止主机侧方出现藏污死角。利于提升主机与杯盖安装的同轴度，进而实现加工的顺畅和平稳，降低工作噪音。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

公告号为CN207505842U的实用新型专利公开了一种触发稳定的绞肉机，通过在杯盖顶部向上凸出设有环形抵触部，以用于触发安全开关。在抵触部外侧的腔底面上设有定位块，定位块伸入主机的让位凹部内配合，实现主机和杯盖的止转限位。

由于定位块设置在抵触部的外侧且连接在腔侧壁上，因此，让位凹部需要自主机的底面延伸至主机的侧面，让位凹部在主机的侧部形成侧向外露的缺口，主机在缺口位置形成藏污死角，以及存在侧向进水和进灰尘的问题；由于机壳设置让位凹部需要缩小机壳的径向尺寸，也就是说，机壳底部的尺寸需要设置比较大，这样才能够在内侧具有足够的空间来避让电机组件，这就造成此种限位方式难以应用在单手握持式的细小型主机中，应用范围小，若应用于单手握持式的主机会造成电机的安装需要沿主机轴向与让位凹部避让，不利于结构紧凑，增大主机高度。

另一方面，由于定位块和让位凹部的对位精准度要求较高，用户在安装主机时，需要仔细辨识主机的方位后再将其安装在杯盖上，安装操作困难，难以一步安装到位，用户需要重新取下主机、观察让位凹部的位置来与定位块对准，需要多次尝试安装，安装复杂，不能实现主机的快速安装。

实用新型内容

本实用新型提供一种食品加工机，通过优化杯盖和主机之间的限位结构，在实现主机快速安装的基础上，解决在主机的侧部出现藏污死角的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括杯体、杯盖和安装在杯盖上方的主机，杯体内设有第一搅拌件，主机内设有电机，杯盖设有通孔，第一搅拌件的上端穿出通孔与电机传动连接，杯盖的顶部凸设有围绕通孔布置的限位筋和止转筋，主机的底部设有向主机内部凹陷以供止转筋和限位筋插入的环状槽，环状槽内设有凸包，止转筋包围凸包沿环状槽的周向的两端，以实现止转筋与凸包的止转配合，限位筋与环状槽的侧壁径向限位配合。

本实用新型提供的食品加工机，限位筋和止转筋围绕通孔布置，从而沿着通孔的周向形成“导轨”，用户在安装主机的过程中，若没有一次性将凸包和止转筋对位，那么环状槽的槽端部搭在“导轨”上端，用户将主机顺着导轨稍微旋转，使得止转筋和限位筋能够顺利插入的环状槽，主机顺利安装到位，实现主机盲装，主机的安装简单快速同时提升主机安装手感。对应于止转筋和限位筋的结构，在主机的底部设置环状槽，环状槽的槽侧壁与限位筋实现径向限位配合，在环状槽内设置凸包与止转筋实现止转配合，使得主机稳定安装在杯盖上方，工作可靠。由于凸包位于环状槽内，相比于传统的设置方式，环状槽位于主机的底面上而不需要外露于主机侧面，主机在正放时与工作台面共同将环状槽的槽口、凸包隐藏，防止灰尘进入以及提升美观和主机的完整性，避免在主机侧部形成缺口，从而防止侧方出现藏污死角，方便主机清洁。另外，环状槽和止转筋和限位筋的配合，利于提升主机与杯盖安装的同轴度，进而实现加工的顺畅和平稳，降低工作噪音。

优选地，限位筋和止转筋相连接并围成环状筋。

通过形成环状筋，用户在将主机以任意角度安装时，能够顺利通过环状筋的引导快速装配到位，进一步改善装配的速度和手感。

优选地，主机内还设有与电机电连接的安全开关，安全开关的触发筋位于环状槽内且与凸包避让，触发筋由限位筋向上抵压以触发安全开关。

通过触发筋来触发安全开关，触发筋围绕于通孔，因此沿着通孔的周向的触发面积大，主机在多个方位进行安装依然能够确保与安全开关的稳定触发，实现主机的多角度安装，便于主机快速安装。

优选地，止转筋相对限位筋径向向外凸出，凸包位于环状槽的内环侧壁上；

或者，止转筋相对限位筋径向向内凹进，凸包位于环状槽的外环侧壁上。

止转筋和限位筋的配合，在实现主机可靠限位的前提下，使得筋位布置紧凑合理。

优选地，杯盖的顶部设置定位腔，主机的底部插入至定位腔中，环状筋位于定位腔内且与定位腔的内侧壁之间形成环槽。

通过在杯盖设置定位腔，环状筋位于定位腔内，因此，主机安装过程中，定位腔的腔侧壁对主机进行第一道导向，主机再经过环状筋的第二道导向后准确进入安装区域，实现主机快速安装，提升主机和杯盖的同轴度，使得工作平稳，噪音小。

优选地，限位筋和止转筋间断地围绕通孔布置。

优选地，限位筋和止转筋均设有多个，限位筋和止转筋围绕通孔交替且旋转对称布置。

限位筋和止转筋间断地围绕通孔布置，结构独立。利用止转筋的端部与凸包进行止转配合，限位可靠。通过将限位筋和止转筋均设有多个，且旋转对称布置，使得主机任意角度安装能够配合到位，实现主机的盲装以及快速安装。

优选地，食品加工机还包括第二加工件，第二加工件设有旋扣，旋扣与凸包旋转卡合。

优选地，杯盖的侧壁伸入至杯体中与杯体的内侧壁间隙配合，杯盖的侧壁向外凸设有第一定位筋，杯体的内侧壁设有第二定位筋，沿着杯盖的周向，第一定位筋的侧端和第二定位筋的侧端止挡配合。

通过第一定位筋和第二定位筋实现杯盖和杯体的旋转限位，用户可以通过任意角度安装杯盖后，即使主机启动加工开始后带动杯盖转动，当转动至第一定位筋和第二定位筋抵接则无法继续转动，实现止转限位，在此基础，不需要精准对位，利于杯盖快速安装。

优选地，杯体的内侧壁间隔设置至少两个第二定位筋。

电机存在顺时针转和逆时针转两种类型，因此，通过设置两个定位筋，使得杯盖在主机带动下无论是朝向哪边转动，都能达到止转配合点位，实现止转限位，提升通用性。

优选地，杯体的内侧壁凸设有扰流筋，杯盖的侧壁伸入至杯体中，杯盖的侧壁设有供扰流筋的顶端插入的止位槽，止位槽的宽度W1和扰流筋的宽度W2满足：1.2W2≤W1≤3W2。

通过在杯体内侧壁凸设扰流筋，在实现扰流效果的同时，利用扰流筋与杯盖的止转槽配合，限定杯盖旋转，且满足1.2W2≤W1≤3W2，若W1小于1.2W2，则可能会因为止转槽的宽度过小造成对位复杂，杯盖装配缓慢，若W1大于3W2，则可能造成扰流筋过宽，增大电机负载，引起工作噪音太大，因此W1的参数设置在实现杯盖旋转限位的基础上，利于杯盖一次安装到位以及能够降低工作噪音。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖面结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为本实用新型一种实施方式中杯盖顶部的结构示意图。

图4为本实用新型一种实施方式中主机的结构示意图。

图5为本实用新型一种实施方式中环状筋和环状槽的配合示意图。

图6为本实用新型一种实施方式中杯体和杯盖的配合示意图。

图7为本实用新型另一种实施方式中杯体和杯盖的配合示意图。

附图标记说明：

10-杯体；11-第一搅拌件；12-第二定位筋；13-扰流筋；20-杯盖；21-通孔；22-限位筋；23-止转筋；24-定位腔；25-第一定位筋；26-止位槽；30-主机；31-电机；32-环状槽；33-凸包；34-触发筋。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1-6所示，本实用新型在一种实施方式中提供一种食品加工机，包括杯体10、杯盖20和安装在杯盖上方的主机30，杯体10内设有第一搅拌件11，第一搅拌件11可选为绞肉刀，主机30内设有电机31，杯盖20设有通孔21，第一搅拌件11的上端穿出通孔21与电机31传动连接，杯盖20的顶部凸设有围绕通孔21布置的限位筋22和止转筋23，主机30的底部设有向主机内部凹陷以供限位筋22和止转筋23插入的环状槽32，环状槽32内设有凸包33，止转筋23包围凸包33沿环状槽32的周向的两端，以实现止转筋23与凸包33的止转配合，限位筋22与环状槽32的侧壁径向限位配合。

本实用新型提供的食品加工机，限位筋22和止转筋23围绕通孔21布置，从而沿着通孔21的周向形成“导轨”，用户在安装主机30的过程中，若没有一次性将凸包33和止转筋23对位，那么环状槽32的槽端部会搭在“导轨”上端，用户将主机30顺着导轨稍微旋转，使得止转筋23和限位筋22能够顺利插入的环状槽32，主机30顺利安装到位，实现主机30盲装，主机30的安装简单快速同时提升主机30安装手感。对应于止转筋23和限位筋22的结构，在主机30的底部设置环状槽32，环状槽32的槽侧壁与限位筋22实现径向限位配合，在环状槽32内设置凸包33与止转筋23实现止转配合，使得主机30稳定安装在杯盖20上方，工作可靠。由于凸包33位于环状槽32内，相比于传统的设置方式，环状槽32位于主机30的底面上而不需要外露于主机30侧面，主机30在正放时与工作台面共同将环状槽32的槽口、凸包33隐藏，防止灰尘进入以及提升美观和主机30的完整性，避免在主机30侧部形成缺口，从而防止侧方出现藏污死角，方便主机30清洁。另外，环状槽32和止转筋23和限位筋22的配合，利于提升主机30与杯盖20安装的同轴度，进而实现加工的顺畅和平稳，降低工作噪音。

需要说明的是，环状槽指的是闭环封闭的槽，其可以为圆环或者不规则形状的环形。优选地，在本实施方式中，环状槽为圆环状槽。

在一种优选实施方式中，如图3、图5所示，限位筋22和止转筋23相连接并围成环状筋。更优选地，限位筋22和止转筋23均设有多个，限位筋22和止转筋23围绕通孔21交替且旋转对称布置。

通过形成环状筋，用户在将主机30以任意角度安装时，能够顺利通过环状筋的引导快速装配到位，进一步改善装配的速度和手感。利用止转筋23的端部与凸包33进行止转配合，限位可靠。通过将限位筋22和止转筋23均设有多个，且旋转对称布置，使得主机30任意角度安装能够配合到位，实现主机30的盲装以及快速安装。

在上述实施方式的基础上，为了实现止转筋23的止转，优选地，如图5所示，止转筋23相对限位筋22径向向外凸出，凸包33位于环状槽32的内环侧壁上。止转筋23和限位筋22的配合，在实现主机30可靠限位的前提下，使得筋位布置紧凑合理。

当然需要说明的是，本实用新型凸包33的位置以及止转筋23的位置不局限于上述一种，在另一种实施方式中，止转筋23相对限位筋22径向向内凹进，凸包33位于环状槽32的外环侧壁上。实际上，在另一种实施方式中，限位筋22和止转筋23间断地围绕通孔21布置，凸包33可以设置在环状槽32的槽底壁。

在一种优选实施方式中，如图4所示，主机30内还设有与电机电连接的安全开关，安全开关的触发筋34位于环状槽32内且与凸包33避让，触发筋由限位筋22向上抵压以触发安全开关。

通过触发筋34来触发安全开关，触发筋围绕于通孔21，因此沿着通孔21的周向的触发面积大，主机30在多个方位进行安装依然能够确保与安全开关的稳定触发，实现主机30的多角度安装，便于主机30快速安装。

在一种优选实施方式中，如图3所示，杯盖20的顶部设置定位腔24，主机30的底部插入至定位腔24中，环状筋位于定位腔24内且与定位腔24的内侧壁之间形成环槽。

通过在杯盖20设置定位腔，环状筋位于定位腔24内，因此，主机30安装过程中，定位腔24的腔侧壁对主机30进行第一道导向，主机30再经过环状筋的第二道导向后准确进入安装区域，实现主机30快速安装，提升主机30和杯盖20的同轴度，使得工作平稳，噪音小。

在一种优选实施方式中，上述的凸包33不仅用于与环状筋止挡限位配合，食品加工机还包括第二加工件，第二加工件设有旋扣，旋扣与凸包33旋转卡合。可以理解的是，在凸包33与环状槽32的槽底壁之间设置间隙以供旋扣旋入即可。第二加工件可选为打蛋器。

本实用新型对于杯盖20和杯体10之间的止转方式不做限定，例如，在一种优选实施方式中，如图6所示，杯盖20的侧壁伸入至杯体10中与杯体10的内侧壁间隙配合，杯盖20的侧壁向外凸设有第一定位筋25，杯体10的内侧壁设有第二定位筋12，沿着杯盖20的周向，第一定位筋25的侧端和第二定位筋12的侧端止挡配合。优选地，杯体10的内侧壁间隔设置至少两个第二定位筋25。

通过第一定位筋25和第二定位筋12实现杯盖20和杯体10的旋转限位，用户可以通过任意角度安装杯盖20后，即使主机30启动加工开始后带动杯盖20转动，当转动至第一定位筋25和第二定位筋12抵接则无法继续转动，实现止转限位，不需要精准对位，利于杯盖20快速安装。可以理解的是，第二定位筋可以为扰流筋，扰流筋与第一定位筋25止挡配合。

电机存在顺时针转和逆时针转两种类型，因此，通过设置两个定位筋，使得杯盖20在主机30带动下无论是朝向哪边转动，都能达到止转配合点位，实现止转限位，提升通用性。

在另一种优选实施方式中，如图7所示，杯体10的内侧壁凸设有扰流筋13，杯盖20的侧壁伸入至杯体10中，杯盖20的侧壁设有供扰流筋13的顶端插入的止位槽26，止位槽的宽度W1和扰流筋的宽度W2满足：1.2W2≤W1≤3W2。

通过在杯体10内侧壁凸设扰流筋，在实现扰流效果的同时，利用扰流筋与杯盖20的止转槽配合，限定杯盖20旋转，且满足1.2W2≤W1≤3W2，若W1小于1.2W2，则可能会因为止转槽的宽度过小造成对位复杂，杯盖20装配缓慢，若W1大于3W2，则可能造成扰流筋过宽，增大电机负载，引起工作噪音太大，因此W1的参数设置在实现杯盖20旋转限位的基础上，利于杯盖20一次安装到位以及能够降低工作噪音。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施方式，应当指出，任意一个实施方式的技术方案与其他一个或多个实施方式中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括杯体、杯盖和安装在所述杯盖上方的主机，所述杯体内设有第一搅拌件，所述主机内设有电机，所述杯盖设有通孔，所述第一搅拌件的上端穿出所述通孔与所述电机传动连接，其特征在于，所述杯盖的顶部凸设有围绕所述通孔布置的限位筋和止转筋，所述主机的底部设有向主机内部凹陷以供所述止转筋和限位筋插入的环状槽，所述环状槽内设有凸包，所述止转筋包围所述凸包沿所述环状槽的周向的两端，以实现止转筋与凸包的止转配合，所述限位筋与所述环状槽的侧壁径向限位配合。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述限位筋和所述止转筋相连接并围成环状筋。

3.根据权利要求1或2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述主机内还设有与所述电机电连接的安全开关，所述安全开关的触发筋位于所述环状槽内且与所述凸包避让，所述触发筋由所述限位筋向上抵压以触发所述安全开关。

4.根据权利要求1或2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述止转筋相对所述限位筋径向向外凸出，所述凸包位于所述环状槽的内环侧壁上；

或者，所述止转筋相对所述限位筋径向向内凹进，所述凸包位于所述环状槽的外环侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述杯盖的顶部设置定位腔，所述主机的底部插入至所述定位腔中，所述环状筋位于所述定位腔内且与所述定位腔的内侧壁之间形成环槽。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述限位筋和所述止转筋间断地围绕所述通孔布置。

7.根据权利要求6所述的一种食品加工机，其特征在于，所述限位筋和所述止转筋均设有多个，所述限位筋和所述止转筋围绕所述通孔交替且旋转对称布置。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括第二加工件，所述第二加工件设有旋扣，所述旋扣与所述凸包旋转卡合。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述杯盖的侧壁伸入至所述杯体中与所述杯体的内侧壁间隙配合，所述杯盖的侧壁向外凸设有第一定位筋，所述杯体的内侧壁设有第二定位筋，沿着所述杯盖的周向，所述第一定位筋的侧端和所述第二定位筋的侧端止挡配合。

10.根据权利要求9所述的一种食品加工机，其特征在于，所述杯体的内侧壁间隔设置至少两个所述第二定位筋。