CN211799993U - 一种烟气脱硫除尘用反应塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟气脱硫除尘设备技术领域，尤其一种烟气脱硫除尘用反应塔，包括塔体，所述塔体的顶端内壁上固定安装有烟气进气管，所述烟气进气管的下方分别设置有进水管和回流管，且进水管位于回流管的上方，所述进水管和回流管的底部均配合安装有多组喷淋管，所述塔体的下端内壁上固定安装有第一氧化剂填充管，所述第一氧化剂填充管的顶部两侧均固定安装有多个喷头，所述塔体的右侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁与回流管之间通过法兰安装有输送管，所述搅拌箱的内底壁固定连接有第二氧化剂填充管的一端；本实用新型实现了氧化剂和液体的充分利用，避免了资源的浪费，节约了成本，能够满足使用需求，适合推广。

Description

一种烟气脱硫除尘用反应塔

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫除尘设备技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫除尘用反应塔。

背景技术

烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、SO2、N2、O2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。对人体的危害一方面取决于污染物质的组成、浓度、持续时间及作用部位，另一方面取决于人体的敏感性。烟气浓度高是可引起急性中毒，表现为咳嗽、咽痛、胸闷气喘、头痛、眼睛刺痛等，严重者可死亡。

在湿法烟气脱硫系统中，氧化剂与烟道气在反应塔中相遇，烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，而现有的反应塔在对烟气脱硫时，初步反应氧化剂随着液体排出，无法实现对液体中未反应的氧化剂进行收集和循环利用，造成了资源的浪费，增加了使用成本，同时也无法保证烟气的脱硫效果，为解决上述问题，本申请中提出一种烟气脱硫除尘用反应塔。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种烟气脱硫除尘用反应塔，具有实现了氧化剂和液体的充分利用，避免了资源的浪费，节约了成本，能够满足使用需求，适合推广的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种烟气脱硫除尘用反应塔，包括塔体，所述塔体的顶端内壁上固定安装有烟气进气管，所述烟气进气管的下方分别设置有进水管和回流管，且进水管位于回流管的上方，所述进水管和回流管的底部均配合安装有多组喷淋管，所述塔体的下端内壁上固定安装有第一氧化剂填充管，所述第一氧化剂填充管的顶部两侧均固定安装有多个喷头，所述塔体的右侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁与回流管之间通过法兰安装有输送管，所述搅拌箱的内底壁固定连接有第二氧化剂填充管的一端，所述第二氧化剂填充管的另一端固定连接有循环泵，所述循环泵与塔体的内壁之间固定连接有液体管道，所述塔体的底壁配合安装有排液管。

优选的，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴和多个搅拌板，所述驱动电机的输出轴延伸至搅拌箱的内部，并且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁两侧通过锁紧螺栓安装有多个搅拌板。

优选的，所述搅拌箱的顶壁上固定有电机座，且驱动电机与电机座的内壁配合安装，所述电机座的顶壁上固定安装有压力表。

优选的，所述烟气进气管、进水管、回流管和第一氧化剂填充管的一端均延伸至塔体的外部。

优选的，所述第一氧化剂填充管位于液体管道的上方。

优选的，所述塔体分为进水段、净化段和填充段三部分。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置有塔体、烟气进气管、进水管和多组喷淋管，实现了对烟气进行预处理降低烟气的表面温度，并配合有第一氧化剂填充管和多个喷头，对烟气中的含硫气体进行氧化，方便脱硫，减少SO2带来的污染；

2、通过设置有循环泵、第二氧化剂填充管、搅拌箱和搅拌机构，可对回收的液体进行搅拌，使得氧化剂分布的更加均匀，提高了烟气脱硫效果，并配合有输送管、回流管和多组喷淋管，能够继续对烟气进行喷淋，使得回收的液体中的氧化剂再次与烟气进行充分反应，实现了氧化剂和液体的充分利用，避免了资源的浪费，节约了成本，能够满足使用需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种烟气脱硫除尘用反应塔，包括塔体1，所述塔体1的顶端内壁上固定安装有烟气进气管2，所述烟气进气管2的下方分别设置有进水管3和回流管4，且进水管3位于回流管4的上方，所述进水管3和回流管4的底部均配合安装有多组喷淋管5，所述塔体1的下端内壁上固定安装有第一氧化剂填充管6，所述第一氧化剂填充管6的顶部两侧均固定安装有多个喷头8，所述塔体1的右侧设置有搅拌箱12，所述搅拌箱12的内壁与回流管4之间通过法兰安装有输送管13，所述搅拌箱12的内底壁固定连接有第二氧化剂填充管11的一端，所述第二氧化剂填充管11的另一端固定连接有循环泵10，所述循环泵10与塔体1的内壁之间固定连接有液体管道，所述塔体1的底壁配合安装有排液管9。

需要说明的是，所述搅拌箱12的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机15、搅拌轴16和多个搅拌板17，所述驱动电机15的输出轴延伸至搅拌箱12的内部，并且固定连接有搅拌轴16，所述搅拌轴16的外壁两侧通过锁紧螺栓安装有多个搅拌板17。

需要说明的是，所述搅拌箱12的顶壁上固定有电机座，且驱动电机15与电机座的内壁配合安装，所述电机座的顶壁上固定安装有压力表14；驱动电机15采用型号为YE2-112M-4的伺服电机，通过导线与蓄电池或者外部电源进行连接供电。

需要说明的是，所述烟气进气管2、进水管3、回流管4和第一氧化剂填充管6的一端均延伸至塔体1的外部。

需要说明的是，所述第一氧化剂填充管6位于液体管道的上方。

需要说明的是，所述塔体1分为进水段、净化段和填充段三部分。

工作原理：在使用时，烟气通过烟气进气管2进入到塔体1的内部，同时将进水管3通水，进水管3内的水通过多组喷淋管5对烟气进行喷淋，除去烟气中的灰尘，降低烟气的表面温度，喷淋后的液体进入到净化段，加入氧化剂至第一氧化剂填充管6的内部，氧化剂通过多个喷头8喷入到净化段的液体中，从而对烟气中的含硫气体进行氧化，方便脱硫，当液体进入到填充段时，启动循环泵10工作，循环泵10将塔体1内的液体和第二氧化剂填充管11内的氧化剂泵入到搅拌箱12的内部，搅拌箱12内部的搅拌机构对回收的液体和氧化剂进行搅拌，使得氧化剂分布的更加均匀，提高了烟气的脱硫效果，回收的液体通过输送管13进入到回流管4的内部，并通过回流管4上的多组喷淋管5继续对烟气进行喷淋，使得回收的液体中的氧化剂再次与烟气进行充分反应，最后经排液管9排出塔体1的外部，实现了氧化剂的充分利用，避免了资源的浪费，节约了成本，能够满足使用需求，适合推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫除尘用反应塔，包括塔体（1），其特征在于，所述塔体（1）的顶端内壁上固定安装有烟气进气管（2），所述烟气进气管（2）的下方分别设置有进水管（3）和回流管（4），且进水管（3）位于回流管（4）的上方，所述进水管（3）和回流管（4）的底部均配合安装有多组喷淋管（5），所述塔体（1）的下端内壁上固定安装有第一氧化剂填充管（6），所述第一氧化剂填充管（6）的顶部两侧均固定安装有多个喷头（8），所述塔体（1）的右侧设置有搅拌箱（12），所述搅拌箱（12）的内壁与回流管（4）之间通过法兰安装有输送管（13），所述搅拌箱（12）的内底壁固定连接有第二氧化剂填充管（11）的一端，所述第二氧化剂填充管（11）的另一端固定连接有循环泵（10），所述循环泵（10）与塔体（1）的内壁之间固定连接有液体管道，所述塔体（1）的底壁配合安装有排液管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘用反应塔，其特征在于，所述搅拌箱（12）的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机（15）、搅拌轴（16）和多个搅拌板（17），所述驱动电机（15）的输出轴延伸至搅拌箱（12）的内部，并且固定连接有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的外壁两侧通过锁紧螺栓安装有多个搅拌板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫除尘用反应塔，其特征在于，所述搅拌箱（12）的顶壁上固定有电机座，且驱动电机（15）与电机座的内壁配合安装，所述电机座的顶壁上固定安装有压力表（14）。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘用反应塔，其特征在于，所述烟气进气管（2）、进水管（3）、回流管（4）和第一氧化剂填充管（6）的一端均延伸至塔体（1）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘用反应塔，其特征在于，所述第一氧化剂填充管（6）位于液体管道的上方。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘用反应塔，其特征在于，所述塔体（1）分为进水段、净化段和填充段三部分。

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