CN202983493U - 氨法脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨法脱硫系统，解决了现有氨法脱硫系统尾气除雾效果差、吸收液中硫酸铵氧化率较低的问题。技术方案包括经管道依次连接的预脱硫塔、脱硫塔和氧化槽，所述氧化槽包括串联的一级氧化槽和二级氧化槽，所述一级氧化槽底部的循环液出口经泵、喷射器与顶部的循环液进口连通，一级气化槽的液体进口与脱硫塔的吸收液出口连通，上段的溢流口与二级氧化槽的液体进口连通。本实用新型系统简单、尾气除雾效果好、副产品硫酸铵氧化率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氨法脱硫系统。
背景技术
我国硫酸厂较多，排出尾气中的二氧化硫含量较高，一般在2000mg/Nm3左右，对环境的污染较大。近年来，随着人们对环境保护意识的日益提高，对环境保护提出了更高的要求，GB26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》对硫酸行业尾气中污染物的浓度提出了明确的规定。因此对硫酸行业尾气进行脱硫的各种工艺方法应运而生。
脱除硫酸行业尾气中二氧化硫的方法有很多，如氨法脱硫，因为氨法脱硫不但可以脱除尾气中的二氧化硫，而且可以增加副产品硫酸铵，因此氨法脱硫得到了广泛的运用。
但目前现在很多厂家采用的氨法脱硫系统普遍都存在脱硫后尾气中雾滴夹带较严重和亚硫酸铵氧化为副产品硫酸铵氧化率不高的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种系统简单、尾气除雾效果好、副产品硫酸铵氧化率高的氨法脱硫系统。
技术方案包括经管道依次连接的预脱硫塔、脱硫塔和氧化槽，所述氧化槽包括串联的一级氧化槽和二级氧化槽，所述一级氧化槽底部的循环液出口经泵、喷射器与顶部的循环液进口连通，一级氧化槽的液体进口与脱硫塔的吸收液出口连通，上段的溢流口与二级氧化槽的液体进口连通。
所述一级氧化槽及二级氧化槽的底部装有空气鼓泡装置。
所述脱硫塔的尾气出口与波形板除雾器连接。
所述脱硫塔的尾气出口下方还设有折流板除雾器，所述折流板除雾器的下方设有工艺水喷淋装置。
所述工艺水喷淋装置的喷淋口朝上。
发明人通过在脱硫塔内增加折流板除雾器和脱硫塔外增加波形板除雾器，大大降低了尾气中的雾滴和氨含量；同时发明人对氧化槽中亚硫酸铵吸收液的氧化过程进行了研究，发现将氧化槽底部的亚硫酸铵吸收液用泵加压循环并经喷射器与空气混合，在喷射器中，亚硫酸铵吸收液高速通过喷嘴产生负压，将空气吸入，亚硫酸铵吸收液与空气充分混合，可以在较短时间内完成氧化反应。为了进一步保证氧化效果，分别在一级氧化槽和二级氧化槽底部增加空气鼓泡装置，使得亚硫酸铵吸收液的氧化率达到99%以上。亚硫酸铵吸收液被空气中的氧气氧化为硫酸铵后，硫酸铵溶液可以作为复合肥生产的原料使用，也可以进一步浓缩离心分离后作为产品出售，带来了附加的经济效益。所述喷射器可以为一个或者并联的多个。
所述尾气在脱硫塔内脱硫后先经过折流板除雾器，然后出塔经过塔外的波形板除雾器进一步除雾，最后经烟囱排入大气，经过除雾后的尾气中雾滴含量＜20mg/Nm3 、氨含量＜10mg/Nm3。
本实用新型系统具有固定资产投资少、占地面积小、设备紧凑、运行作业率高，运行成本低、除雾效果好、对环境污染小等有益效果，可对含硫尾气进行脱硫并对亚硫酸铵吸收液进行氧化生成副产品，脱硫效率高，亚硫酸铵氧化率高，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
图1为本实用新型系统结构图暨工艺流程图。
其中：1-预脱硫塔、1.1-含硫尾气进口、1.2-尾气出口、1.3-清洗液进口、1.4-吸收液进口、2-脱硫塔、2.1-尾气进口、2.2-工艺水喷淋装置、2.3-折流板除雾器、2.4-尾气出口、2.5-清洗液出口、2.6-亚硫酸铵吸收液出口、2.7-气体进口、2.8-清洗液进口、2.9-循环吸收液进口、3-波形板除雾器、4-清洗液储槽、4.1-清洗液入口、4.2-排气口、4.3-循环液出口、5-一级氧化槽、5.1-液体进口、5.2-循环液出口、5.3-空气鼓泡装置、5.4-循环液进口、5.5-溢流口、5.6-喷射器、6-二级氧化槽、6.1-液体进口、6.2-空气鼓泡装置、6.3-液体出口。A-含硫尾气、B-脱硫后的净化尾气、C-硫酸铵溶液、D-工艺水、E-氨水、F-空气、G-空气。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
参见图1，所述预脱硫塔1设含硫尾气进口1.1、尾气出口1.2，所述尾气出口1.2与脱硫塔2下部的尾气进口2.1连接，所述脱硫塔2的尾气出口2.4下方还设有折流板除雾器2.3，所述折流板除雾器2.3的下方设有喷淋口朝上的工艺水喷淋装置2.2，所述尾气出口2.4与波形板除雾器3连接；所述脱硫塔2的亚硫酸铵吸收液出口2.6分别与循环吸收液进口2.9、预脱硫塔1的吸收液进口1.4和一级氧化槽5的液体进口5.1连接；所述脱硫塔2的清洗液出口2.5与清洗液储槽4的清洗液入口4.1连接，清洗液储槽4顶部的排气口4.2与所述脱硫塔2的气体进口2.7连接，所述清洗液储槽4的循环液出口4.3分别与脱硫塔2的清洗液进口2.8、预脱硫塔1的清洗液进口1.3连接。所述一级氧化槽5底部的循环液出口5.2经泵、喷射器5.6与顶部的循环液进口5.4连接，上段的溢流口5.5与二级氧化槽6的液体进口6.1连通，所述一级氧化槽5和二级氧化槽6的底部均设有空气鼓泡装置5.3、6.2。上述连接可通过管道进行连接，所述管道上可根据需要可设置阀门、离心泵等，此为常规技术，在此不作详述。
工作过程：
经硫酸装置排出的含硫尾气A经含硫尾气进口1.1送入预脱硫塔1内进行初步脱硫换热，尾气中的部分SO2被吸收进入液体中形成循环吸收液，循环吸收液与预脱硫后的尾气一起经尾气出口1.2经管道、脱硫塔2的尾气进口2.1送入脱硫塔2进行脱硫处理，尾气上升至塔顶通过折流板除雾器2.3的同时，也被工艺水喷淋装置2.2喷出的工艺水洗涤除雾，一次除雾后的尾气经尾气出口2.4进入波形板除雾器3进行二次除雾后得到脱硫后的净化尾气B并通过烟囱排水出。开工初始时，脱硫塔2底部含有亚硫酸铵的吸收液经亚硫酸铵吸收液出口2.6全部回送至脱硫塔2内继续进行脱硫直至吸收液中的亚硫酸铵含量达到设定浓度（如优选浓度为质量百分数11.9%），当含量达要设定值时，亚硫酸铵吸收液出口2.6排出的吸收液则大部分经液体进口5.1送入一级氧化槽5中，小部分回送至脱硫塔2中，回送量可根据检测硫酸铵吸收液出口2.6排出吸收液中亚硫酸铵的浓度确定，当浓度低于设定值时，则增加回送量，或浓度高于设定值时可减少回送量，甚至不回送也可。送入一级氧化槽5中的吸收液与空气鼓泡装置5.3排出的空气充分接触进行一级氧化，同时，底部的吸收液还经循环液出口5.2、泵（离心泵）、喷射器5.6（可为多个并联的喷射器5.6）由循环液进口5.4进入，吸收液被喷射器5.6高速向一级氧化槽内喷出同时还与吸入的空气G充分接触，使吸收液中的亚硫酸铵继续被氧化成硫酸铵，经一级氧化后的一级氧化槽5中的吸收液经溢流口5.5、液体进口6.1溢流至二级氧化槽6，在二级氧化槽6内同样与底部的空气鼓泡装置6.2排出的空气充分接触进行二级氧化，至残留在吸收液内的亚硫酸铵几乎全部氧化（氧化率高达99%），氧化后的硫酸铵溶液C经液体出口6.3排出进入后续工序。另一方面，脱硫塔2中段排出的清洗液（清洗液中夹带有少量尾气）经清洗液出口2.5、清洗液入口4.1送入清洗液储槽4内，清洗液中夹带的尾气在清洗液储槽4中挥发出来，经排气口4.2、气体进口2.7送至脱硫塔2内进一步处理，清洗液储槽4内的清洗液部分经清洗液进口2.8回送至脱硫塔2内与清洗液一起洗涤尾气，其余部分经清洗液进口1.3回至送预脱硫塔内洗涤尾气。
本实施例中D为工艺水分别供给预脱硫塔1、脱硫塔2及波形板除雾器3；所述E为氨水，送入脱硫塔1内用于尾气的洗涤脱硫；F为空气，进入空气鼓泡装置5.3、6.2；G也为空气，进入喷射器5.6。
以黄麦岭硫酸装置尾气脱硫工艺为例，经检测，排出的尾气中硫含量＜190mg/Nm3、雾滴＜20mg/Nm3 、氨含量＜10mg/Nm3 、系统阻力降＜1000Pa，亚硫酸铵转化率＞99%。
Claims (5)
1.一种氨法脱硫系统，包括经管道依次连接的预脱硫塔、脱硫塔和氧化槽，其特征在于，所述氧化槽包括串联的一级氧化槽和二级氧化槽，所述一级氧化槽底部的循环液出口经泵、喷射器与顶部的循环液进口连通，一级气化槽的液体进口与脱硫塔的吸收液出口连通，上段的溢流口与二级氧化槽的液体进口连通。
2.如权利要求1所述的氨法脱硫系统，其特征在于，所述一级氧化槽及二级氧化槽的底部装有空气鼓泡装置。
3.如权利要求1或2所述的氨法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔的尾气出口与波形板除雾器连接。
4.如权利要求1或2所述的氨法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔的尾气出口下方还设有折流板除雾器，所述折流板除雾器的下方设有工艺水喷淋装置。
5.如权利要求4所述的氨法脱硫系统，其特征在于，所述工艺水喷淋装置的喷淋口朝上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104998530A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-10-28 | 武汉宇青环保科技有限公司 | 一种硫酸尾气脱硫装置及方法 |
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