CN211677111U - 一种粘胶废气处理回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种粘胶废气处理回收设备，包括废气处理装置、高压离心式风机、气液分离器和硫化钠储槽；所述废气处理装置包括至少三个依次相连的喷淋塔，每个喷淋塔包括碱液入口、碱液出口以及从上到下依次设置的废气出口、波纹除沫器、若干碱喷淋螺旋喷嘴、波纹规整填料层、废气进入管和碱液暂存槽；每个喷淋塔的废气进入管中的废气来自高压离心式风机或前面一个喷淋塔的废气出口，每个喷淋塔的碱液入口中的碱液来自碱源或后面一个喷淋塔的碱液出口。通过本设备，能有效解决在没有自控设备的情况下，碱液的无法连续补加与连续挪出的问题，并且能减小碱液的损耗。

Description

一种粘胶废气处理回收设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种粘胶废气处理回收设备。

背景技术

粘胶纤维生产过程中排放的废气中含有较高浓度的硫化氢和二硫化碳气体。生产废气不做回收处理直接排放，不仅会给工厂及周边环境造成较严重的污染，也会造成较大的资源浪费，导致工厂生产制造成本增加。

现有技术中，提出了公开号为CN103316580A，公开日为2013年09月25日的中国发明专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种粘胶纤维脱硫回收装置及方法,该装置包括回收系统和配碱系统，回收系统和配碱系统相连通，回收系统依次连接有除酸雾器、风机和碱喷淋塔。以及使用该装置脱除H₂S并回收可利用的NaHS的方法。本发明的装置和方法，可自动控制调节碱喷淋塔上各阀门的启闭，直接把碱喷淋塔切换为串接或导液、配碱状态，免去了碱喷淋塔互相导液的过程，使工艺连续进行，简化了生产流程，提高设备的利用率，同时节约了能源。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）该技术方案必须在自动控制系统下才能实现对废气的处理，生产时需要对工艺流程不断进行调整，不断选择碱喷淋塔切换为串接或导液、配碱状态，在切换的过程中采取的操作会影响喷淋塔内的碱液液位和碱液浓度变化，进而影响废气的处理效果，因而造成一定的不稳定因素。

（2）该技术方案中，废气中的硫化氢被吸收后，废气排出，势必会带着部分碱液一起排出，造成碱液浪费，并且也会造成局部空气污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种粘胶废气处理回收设备，能有效解决在没有自控设备的情况下，碱液无法连续补加与连续挪出的问题，并且能减小碱液的损耗。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种粘胶废气处理回收设备，其特征在于：包括废气处理装置、高压离心式风机、气液分离器和硫化钠储槽；所述废气处理装置包括至少三个依次相连的喷淋塔，每个喷淋塔包括碱液入口、碱液出口以及从上到下依次设置的废气出口、波纹除沫器、若干碱喷淋螺旋喷嘴、波纹规整填料层、废气进入管和碱液暂存槽；第一个喷淋塔的废气进入管与高压离心式风机的出口相连，其余喷淋塔的废气进入管与前面一个喷淋塔的废气出口相连，最后一个喷淋塔的废气出口与气液分离器相连；最后一个喷淋塔的碱液入口通过循环管与碱液源相连，其余喷淋塔的碱液入口通过循环管与后一个喷淋塔的碱液出口相连，第一个喷淋塔的碱液出口通过循环管与硫化钠储槽相连；每个喷淋塔的循环管上还设有碱液循环泵。

每个喷淋塔的循环管上还设有挪碱调节阀。

所述碱液暂存槽呈向碱液出口方向的倾斜状。

每个喷淋塔上还设有液位显示装置。

与碱液源相连的循环管上还设有碱液流量计和碱液补加调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本申请是连续不断的从最后一个喷淋塔补充碱液，并通过最后一个喷淋塔的碱液循环泵转移至前面一个喷淋塔内，将最后一个喷淋塔内碱液在自循环的同时转移至前面一个喷淋塔，同理前面一个喷淋塔内碱液最终转移至第一个喷淋塔，最终至硫化钠储槽。在未增加用电负荷和其他自控设备的情况下，实现了碱液的连续补加与连续挪出，并与废气的处理流向形成“逆流”，解决现有技术中对于自控设备的强依赖性。并且利用本设备，能保证了溶液中NaHS的高浓度和Na₂S的低浓度，又保证了废气中H₂S的安全去除，整个废气处理吸收过程连续稳定、高效安全，减少了大量的人力控制，保障了废气处理的连续稳定和高效安全。

废气进喷淋塔后，经波纹规整填料层分散，避免了大流量的废气冲击部分区域的喷淋塔内的平面区域，使废气经波纹规整填料层分散后，能够得到更好的喷淋。

碱喷淋螺旋喷嘴上方为波纹除沫器，避免碱喷淋螺旋喷嘴喷射的碱液形成液滴后被废气带入下一级塔，避免影响碱液的循环平衡。

最后一个喷淋塔的废气出口与气液分离器相连，因新鲜碱液补加进最后一个喷淋塔，废气从最后一个喷淋塔的废气出口离开本设备，增加气液分离器的阻拦，减少最后一个喷淋塔在碱液喷淋时由于废气离开设备而带走的碱液量，减少设备不必要的碱液损耗，更具经济性。

2、每个喷淋塔的循环管上还设有挪碱调节阀，在进行废气处理回收过程中，该挪碱调节阀可以保持一直开启的状态，使得碱液在自身喷淋塔内自循环的同时，可以持续挪出至前一个喷淋塔中，实现碱液的连续挪出。同时，也可以将该挪碱调节阀关闭，使得碱液只在自身喷淋塔内自循环，可以人工控制该废气处理回收过程。

3、碱液暂存槽呈向碱液出口方向的倾斜状，使得碱液的挪出更加方便，碱液暂存槽内只有较少碱液也可以实现挪出。

4、每个喷淋塔上还设有液位显示装置，便于操作人员及时查询喷淋塔内的碱液容量，进而进行补充碱液等操作，使得废气吸收回收过程更加科学。

5、与碱液源相连的循环管上还设有碱液流量计和碱液补加调节阀，便于补充新鲜的碱液。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：

1、高压离心式风机，2、气液分离器，3、硫化钠储槽，4、喷淋塔，5、波纹除沫器，6、碱喷淋螺旋喷嘴，7、波纹规整填料层，8、废气进入管，9、碱液暂存槽，10、循环管，11、挪碱调节阀，12、液位显示装置，13、碱液流量计，14、碱液补加调节阀，15、碱液循环泵。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种粘胶废气处理回收设备，包括废气处理装置、高压离心式风机1、气液分离器2和硫化钠储槽3。

所述废气处理装置包括四个依次相连的喷淋塔4，依据废气的流通方向，具体为第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔和第四喷淋塔。每个喷淋塔4包括碱液入口、碱液出口以及从上到下依次设置的废气出口、波纹除沫器5、若干碱喷淋螺旋喷嘴6、波纹规整填料层7、废气进入管8和碱液暂存槽9。

其中，第一喷淋塔的废气进入管8与高压离心式风机1的出口相连，第二喷淋塔的废气进入管8与第一喷淋塔的废气出口相连，第三喷淋塔的废气进入管8与第二喷淋塔的废气出口相连，第四喷淋塔的废气进入管8与第三喷淋塔的废气出口相连，第四喷淋塔的废气出口通过气管与气液分离器2相连。

并且第四喷淋塔的碱液入口通过循环管10与碱液源相连，第三喷淋塔的碱液入口通过循环管10与第四喷淋塔的碱液出口相连，第二喷淋塔的碱液入口通过循环管10与第三喷淋塔的碱液出口相连，第一喷淋塔的碱液入口通过循环管10与第二喷淋塔的碱液出口相连，第一喷淋塔的碱液出口通过循环管10与硫化钠储槽3相连。循环管10上设有分支，分别用于碱液的挪出和与喷淋塔4内的碱喷淋螺旋喷嘴6相连通，实现碱液的自循环。并且每个喷淋塔4的循环管10上还设有碱液循环泵15。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种粘胶废气处理回收设备，包括废气处理装置、高压离心式风机1、气液分离器2和硫化钠储槽3。所述废气处理装置包括至少三个依次相连的喷淋塔4，每个喷淋塔4包括碱液入口、碱液出口以及从上到下依次设置的废气出口、波纹除沫器5、若干碱喷淋螺旋喷嘴6、波纹规整填料层7、废气进入管8和碱液暂存槽9。第一个喷淋塔的废气进入管8与高压离心式风机1的出口相连，其余喷淋塔的废气进入管8与前面一个喷淋塔的废气出口相连，最后一个喷淋塔的废气出口与气液分离器2相连。最后一个喷淋塔的碱液入口通过循环管10与碱液源相连，其余喷淋塔的碱液入口通过循环管10与后一个喷淋塔的碱液出口相连，第一个喷淋塔的碱液出口通过循环管10与硫化钠储槽3相连。每个喷淋塔4的循环管10上还设有碱液循环泵15和挪碱调节阀11，所述挪碱调节阀11用于控制碱液的挪出与关闭。

所述碱液暂存槽9呈向碱液出口方向的倾斜状。

实施例3

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种粘胶废气处理回收设备，包括废气处理装置、高压离心式风机1、气液分离器2和硫化钠储槽3。

所述废气处理装置包括三个依次相连的喷淋塔4，分别为第一级喷淋塔、第二级喷淋塔和第三级喷淋塔。每个喷淋塔4包括碱液入口、碱液出口以及从上到下依次设置的废气出口、波纹除沫器5、若干碱喷淋螺旋喷嘴6、波纹规整填料层7、废气进入管8和碱液暂存槽9。所述碱液暂存槽9呈向碱液出口方向的倾斜状。

第一级喷淋塔的废气进入管8与高压离心式风机1的出口相连，第二级喷淋塔的废气进入管8与第一级喷淋塔的废气出口相连，第三级喷淋塔的废气进入管8与第二级喷淋塔的废气出口相连，第三级喷淋塔的废气出口与气液分离器2相连。

第三级喷淋塔的碱液入口通过循环管10与碱液源相连，第二级喷淋塔的碱液入口通过循环管10与第三级喷淋塔的碱液出口相连，第一级喷淋塔的碱液入口通过循环管10与第二级喷淋塔的碱液出口相连，第一级喷淋塔的碱液出口通过循环管10与硫化钠储槽3相连。每个喷淋塔4的循环管10上还设有碱液循环泵15和挪碱调节阀11。与碱液源相连的循环管10上还设有碱液流量计13和碱液补加调节阀14，用于补加新鲜碱液。

每个喷淋塔4上还设有液位显示装置12。

车间来的含 H₂S 和 CS₂ 的废气经高压离心式风机1输送进入第一级喷淋塔，与第一级喷淋塔的碱液循环泵15送入到第一级喷淋塔中上部的碱喷淋螺旋喷嘴6喷下的碱循环液进行化学反应，H₂S大部分被碱吸收，吸收液落回到第一级喷淋塔底部的碱液暂存槽9，废气由喷淋塔顶出口经第一级喷淋塔碱液喷淋后输送至第二级喷淋塔。

废气在第二级喷淋塔内与相应的碱液循环泵15输送到喷淋塔中上部的碱喷淋螺旋喷嘴6喷下的碱循环液进行化学反应，吸收液落入第二级喷淋塔底的碱液暂存槽9，废气中的 H₂S 被碱液进一步吸收，废气由喷淋塔顶部出口经第二级喷淋塔碱液喷淋后输送至第三级喷淋塔。

废气在第三级喷淋塔内与相应的碱液循环泵15输送到喷淋塔中上部的碱喷淋螺旋喷嘴6喷下的碱循环液进行化学反应，吸收液落入第三级喷淋塔底的碱液暂存槽9，废气中的 H₂S 经过三级喷淋塔层层吸收，且从第一级喷淋塔到第三级喷淋塔，废气中 H₂S浓度逐渐减低，而循环碱液浓度逐渐升高，H₂S处理更强，尾气H₂S浓度得以保障。

新鲜碱液补加进第三级喷淋塔，碱液在第三级喷淋塔内自循环的同时，逆流至第二级喷淋塔；同理碱液在第二级喷淋塔内自循环的同时，逆流至第一级喷淋塔；碱液在第一级喷淋塔内自循环的同时，仅含有硫化钠和硫氢化钠的混合溶液逆流至硫化钠储罐。

该碱液可以为NaOH溶液，三级喷淋塔废气输送喷淋与碱液循环“逆流”的新工艺，从一级到三级H₂S浓度逐渐降低，而从三级到一级，NaOH浓度逐渐降低。在第三级喷淋塔内，由于大量H₂S已经在第一、二级喷淋塔内被中和反应掉，少量H₂S在第三级喷淋塔内几乎被新供配碱完全反应干净。这时溶液中由于碱过量，反应全部生成Na₂S，化学反应式：

①H₂S+2NaOH→Na₂S+2H₂O。

而在第一级喷淋塔内，由于循环喷淋碱液来自第二级喷淋塔内，碱液中的NaOH已大部分被H₂S中和反应掉生成了大量Na₂S，而该低含NaOH，高含Na₂S的溶液在第一级喷淋塔内循环喷淋时，遇到由高压离心式风机1刚刚送入的高含H₂S的气体，在H₂S过量情况下碱液发生如下化学反应：

①H₂S+NaOH→NaHS+H₂O

②H₂S+Na₂S→2NaHS。

保证了本设备废气中的H₂S安全去除。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种粘胶废气处理回收设备，其特征在于：包括废气处理装置、高压离心式风机（1）、气液分离器（2）和硫化钠储槽（3）；所述废气处理装置包括至少三个依次相连的喷淋塔（4），每个喷淋塔（4）包括碱液入口、碱液出口以及从上到下依次设置的废气出口、波纹除沫器（5）、若干碱喷淋螺旋喷嘴（6）、波纹规整填料层（7）、废气进入管（8）和碱液暂存槽（9）；第一个喷淋塔的废气进入管（8）与高压离心式风机（1）的出口相连，其余喷淋塔的废气进入管（8）与前面一个喷淋塔的废气出口相连，最后一个喷淋塔的废气出口与气液分离器（2）相连；最后一个喷淋塔的碱液入口通过循环管（10）与碱液源相连，其余喷淋塔的碱液入口通过循环管（10）与后一个喷淋塔的碱液出口相连，第一个喷淋塔的碱液出口通过循环管（10）与硫化钠储槽（3）相连；每个喷淋塔（4）的循环管（10）上还设有碱液循环泵（15）。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶废气处理回收设备，其特征在于：每个喷淋塔（4）的循环管（10）上还设有挪碱调节阀（11）。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶废气处理回收设备，其特征在于：所述碱液暂存槽（9）呈向碱液出口方向的倾斜状。

4.根据权利要求1或3所述的一种粘胶废气处理回收设备，其特征在于：每个喷淋塔（4）上还设有液位显示装置（12）。

5.根据权利要求4所述的一种粘胶废气处理回收设备，其特征在于：与碱液源相连的循环管（10）上还设有碱液流量计（13）和碱液补加调节阀（14）。

Images