CN211798983U - 一种调控焦油氨水分离效果的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调控焦油氨水分离效果的装置，属于焦化生产的焦油氨水分离设备技术领域。技术方案是：活动套筒（4）位于罐体（1）内，定位座（6）固定在罐体（1）的顶部，调节杆（2）通过定位销（7）竖直固定在定位座（6）上，调节杆（2）的下端与活动套筒（4）固定连接，罐体（1）的底部连接焦油入口管（9），所述焦油入口管（9）伸入到活动套筒（4）内，罐体（1）的侧面连接焦油出口管（10），罐体（1）的顶部连接放散筒（8）。本实用新型的有益效果是：通过上下调节活动套筒，来调节分离槽内焦油和氨水界面高度，使分离焦油不带氨水，分离氨水不带焦油，保证炼焦炉及煤气净化的安全稳定生产。

Description

一种调控焦油氨水分离效果的装置

技术领域

本实用新型涉及一种调控焦油氨水分离效果的装置，属于焦化生产的焦油氨水分离设备技术领域。

背景技术

在焦化企业炼焦生产过程中产生的焦油氨水进入焦油氨水分离槽，焦油与氨水根据比重差进行分离，焦油沉到分离槽锥形底部，氨水积集在分离槽上部，部分氨水经溢流连通管流入分离槽外室夹套层后送至焦炉集气管喷洒降低炼焦炉煤气温度，其余氨水经外室满流管满流至剩余氨水槽后送至煤气洗涤塔净化吸收煤气。焦油通过斜插入分离槽锥底的管道压入焦油中间槽后送至焦油加工工序进行深加工。分离槽内分界面上的焦油氨水混合液送至初冷器喷洒洗萘，保证煤气初冷效果。

传统的焦油氨水分离调控方法是采用手动截门调节焦油氨水分离槽内焦油氨水分离界面，通过截门开度调控很难保证焦油氨水分离效果，若分离界面过高，氨水带焦油，堵塞焦炉氨水喷头，影响炼焦煤气降温，不利于煤气净化生产；若分离界面过低，焦油含氨水超标，影响焦油深加工生产。这种使用传统截门的调控方法已经不适应焦化生产发展的需要，有必要采用新调控方法提高焦油氨水分离效果，使炼焦炉生产过程产生的焦油氨水得到完全分离，使分离焦油不带氨水达到质量指标要求，满足焦油深加工需求，分离氨水不带焦油，保证炼焦炉喷洒氨水达到煤气降温需求，保证焦化生产安全稳定顺行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调控焦油氨水分离效果的装置，能够使焦油氨水分离槽内的焦油和氨水得到很好分离，达到焦油氨水分离槽内引出的分离氨水不带焦油、分离焦油不带氨水，保证炼焦炉及煤气净化的安全稳定生产，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种调控焦油氨水分离效果的装置，包含罐体、调节杆、手柄、活动套筒、定位孔、定位座、定位销、放散筒、焦油入口管、焦油出口管和溢流孔，活动套筒位于罐体内，活动套筒上设有溢流孔；定位座固定在罐体的顶部，调节杆通过定位销竖直固定在定位座上，调节杆的下端与活动套筒固定连接，调节杆的上端设有手柄，调节杆上设有多个与定位销相配合的定位孔；罐体的底部连接焦油入口管，所述焦油入口管伸入到活动套筒内，罐体的侧面连接焦油出口管，罐体的顶部连接放散筒，放散筒、焦油入口管和焦油出口管上均设有阀门。

所述罐体为圆柱形筒体，活动套筒位于罐体内部的中心线上。

所述活动套筒套在焦油入口管上，活动套筒与焦油入口管活动连接。

所述调节杆上多个与定位销相配合的定位孔上下布置。

采用本实用新型，使用时，按照以下步骤进行操作：

①将焦油进口管连接在焦油氨水分离槽底部，焦油出口管连接在焦油储槽上；

②打开罐体顶部放散筒的阀门，排出罐体内腔气体；

③打开罐体底部焦油进口管的阀门，使焦油氨水分离槽底部的焦油自压进入活动套筒内腔，并通过活动套筒上的溢流孔进入罐体内；

④打开罐体侧面焦油出口管的阀门，使罐体内的焦油自流入焦油储槽；

⑤检查焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面，如果焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面过低，此时拔出定位销，向上拉动手柄，使调节杆带动活动套筒缓慢提升，直到焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面上升到正常高度；如果焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面过高，此时拔出定位销，向下按压手柄，使调节杆带动活动套筒缓慢下降，直到焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面下降到正常高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将焦油氨水分离槽底部焦油通过焦油入口管引入罐体内，通过上下调节活动套筒，实现调节分离槽内焦油和氨水界面高度，使分离焦油不带氨水，达到焦油深加工的质量指标；分离氨水不带焦油，保证焦炉煤气喷洒降温所需氨水质量指标达标。

本实用新型使焦油氨水分离槽内的油水混合物的分离界面受控于喷洒冲洗煤气初冷器所需焦油氨水混合液的质量指标，提高了焦油氨水分离效果，保证了分离油不带水、分离水不带油，稳定了炼焦炉及煤气净化生产操作，提升了焦油深加工生产操作，具有显著的经济效益及安全效益。

本实用新型使焦油氨水分离调控操作规范化、标准化，提高操作效率，有效缩短调控油水分离达到最佳效果的时间，保障炼焦炉及煤气净化生产安全稳定顺行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：罐体1、调节杆2、手柄3、活动套筒4、定位孔5、定位座6、定位销7、放散筒8、焦油入口管9、焦油出口管10、溢流孔11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种调控焦油氨水分离效果的装置，包含罐体1、调节杆2、手柄3、活动套筒4、定位孔5、定位座6、定位销7、放散筒8、焦油入口管9、焦油出口管10和溢流孔11，活动套筒4位于罐体1内，活动套筒4上设有溢流孔11；定位座6固定在罐体1的顶部，调节杆2通过定位销7竖直固定在定位座6上，调节杆2的下端与活动套筒4固定连接，调节杆2的上端设有手柄3，调节杆2上设有多个与定位销7相配合的定位孔5；罐体1的底部连接焦油入口管9，所述焦油入口管9伸入到活动套筒4内，罐体1的侧面连接焦油出口管10，罐体1的顶部连接放散筒8，放散筒8、焦油入口管9和焦油出口管10上均设有阀门。

在本实施例中，参照附图1，罐体1为直立的钢板圆柱筒体，罐体1顶盖中心开孔，并垂直穿插调节杆2，调节杆2顶端焊接半圆形手柄3，调节杆2底端与置于罐体1内腔的活动套筒4顶盖焊接连接，沿调节杆2垂直长度方向顺序排列数个定位孔5，罐体1顶盖中心两侧等距垂直焊接两个定位座6，定位座6为长方形钢板，在两定位座6相同高度各开一个相同大小的孔洞，定位销7穿过调节杆2的定位孔5固定在定位座6的孔洞中，罐体1顶盖侧位开孔，垂直焊接放散筒8，并在放散筒8加装截门，罐体1底部中心开孔，垂直穿插焦油入口管9，活动套筒套4在置于罐体1内腔的焦油入口管道9外，罐体1侧部开孔，与焦油出口管道10焊接连接。

图中显示，调节杆2顶端焊接手柄3，沿调节杆2垂直长度方向等间距排列有多个定位孔5，穿插罐体1顶部中心孔，与罐体1内活动套筒4顶盖焊接固定，其中调节杆2直径略小于罐体1顶部中心孔径，调节杆2的定位孔5通过定位销7与罐体1顶部定位座6的孔穿插定位。

图1显示，活动套筒4位于罐体1内部中心位置，活动套筒4顶部中心与调节杆2焊接固定，活动套筒4下部敞口，并套于焦油进口管9外壁，保证活动套筒4灵活上下移动，活动套筒4侧部开孔数个溢流孔11，保证焦油入口管9进入的焦油能顺利流进罐腔。

图1显示，焦油出口管10位于罐体1底侧，保证罐腔内焦油顺利外排至焦油储槽。

图1显示，焦油入口管9垂直穿插罐体1底部中心孔，并与罐体1底部焊接连接，且焦油出口上缘位于罐腔中上部。

图1显示，定位座6的孔径、调节杆2的定位孔5直径相同，略大于定位销7直径。

图1显示，焦油入口管9、焦油出口管10末端焊接有法兰，与相应管道连接，沿进出口管道长度方向安装有控制截门。

具体要求如下：

罐体1的高度为2800mm，直径为400mm,体积0.35 m³，选用10mm厚的钢板、6mm厚的不同直径的钢管及相应直径的法兰盘制作；

焦油入口管9外径为157 mm，活动套筒4内径为158 mm，且活动套筒4内壁沿焦油入口管9外壁上下滑动，实现焦油氨水分离槽内焦油液位的调节，可调范围1m；

沿活动套筒4侧面等距的2个溢流孔11的直径75㎜，且溢流孔中心距活动套筒4的顶盖30㎜；

焦油入口管9与斜插入焦油氨水分离槽底部的管道相连接；

焦油出口管10直径为150 mm，与罐体1底部相隔200mm，与焦油储槽进口管相连接；

放散筒8的管径50mm，且放散筒8出口与垂直管呈45°夹角，距罐体1顶部2000mm；

调节杆2为直径30mm、长度2000mm的圆钢，沿其垂直长度方向顺序排列等间距20mm的20个定位孔5，且定位孔5的孔径20mm；

手柄3为直径20mm的圆钢，且制作成半径100mm半圆；

定位座6为厚10mm、宽50mm、高150mm的一块钢板，每个定位座6开孔径20mm的圆孔，且圆孔中心距罐体1顶部80mm；

定位销7为直径18mm的一根钢棒，且穿插在定位座6的两个圆孔与调节杆2的定位孔5中，将调节杆固定定位。

使用时，按照以下步骤进行操作：

①将焦油进口管9连接在焦油氨水分离槽底部，焦油出口管10连接在焦油储槽上；

②打开罐体1顶部放散筒8的阀门，排出罐体1内腔气体；

③打开罐体1底部焦油进口管1的阀门，使焦油氨水分离槽底部的焦油自压进入活动套筒4内腔，并通过活动套筒4上的溢流孔11进入罐体1内；

④打开罐体1侧面焦油出口管10的阀门，使罐体1内的焦油自流入焦油储槽；

⑤检查焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面，如果焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面过低，此时拔出定位销7，向上拉动手柄3，使调节杆2带动活动套筒4缓慢提升，直到焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面上升到正常高度；如果焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面过高，此时拔出定位销7，向下按压手柄3，使调节杆2带动活动套筒4缓慢下降，直到焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面下降到正常高度。

判定焦油氨水分离槽内焦油和氨水分离界面的高低时，在焦油氨水分离槽上自上而下设置三个检查口，焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面正常高度时，上部检查口流出的是氨水，下部检查口流出的是焦油，中部检查口流出的是焦油氨水混合液；如果三个检查口流出的全部是氨水，则说明焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面过低；如果三个检查口流出的全部是焦油，则说明焦油氨水分离槽内焦油和氨水的分离界面过高。

在焦化企业焦油氨水分离中，通过本装置能有效解决焦油氨水分离过程中焦油氨水混合物分离效果差的问题，能使焦油氨水分离达到最佳效果，对稳定焦炉及煤气净化生产效果显著。

Claims (4)

1.一种调控焦油氨水分离效果的装置，其特征在于：包含罐体（1）、调节杆（2）、手柄（3）、活动套筒（4）、定位孔（5）、定位座（6）、定位销（7）、放散筒（8）、焦油入口管（9）、焦油出口管（10）和溢流孔（11），活动套筒（4）位于罐体（1）内，活动套筒（4）上设有溢流孔（11）；定位座（6）固定在罐体（1）的顶部，调节杆（2）通过定位销（7）竖直固定在定位座（6）上，调节杆（2）的下端与活动套筒（4）固定连接，调节杆（2）的上端设有手柄（3），调节杆（2）上设有多个与定位销（7）相配合的定位孔（5）；罐体（1）的底部连接焦油入口管（9），所述焦油入口管（9）伸入到活动套筒（4）内，罐体（1）的侧面连接焦油出口管（10），罐体（1）的顶部连接放散筒（8），放散筒（8）、焦油入口管（9）和焦油出口管（10）上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种调控焦油氨水分离效果的装置，其特征在于：所述罐体（1）为圆柱形筒体，活动套筒（4）位于罐体（1）内部的中心线上。

3.根据权利要求2所述的一种调控焦油氨水分离效果的装置，其特征在于：所述活动套筒（4）套在焦油入口管（9）上，活动套筒（4）与焦油入口管（9）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种调控焦油氨水分离效果的装置，其特征在于：所述调节杆（2）上多个与定位销（7）相配合的定位孔（5）上下布置。

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