CN211795886U - 可智能控制的蒸柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可智能控制的蒸柜，包括前端输送机、蒸柜及后端输送机；蒸柜包括机架及安装在机架上的蒸腔，前端输送机的输出端与蒸腔的输入口连接，后端输送机的输入端与蒸腔的输出口连接；特点是还包括进口传感器、出口传感器、输送链结构、蒸汽发生器，输入升降门结构、输出升降门结构及控制器；蒸汽发生器安装在蒸腔内的底部，输送链结构安装在蒸腔内，进口传感器安装在蒸腔的输入口处，出口传感器安装在蒸腔的输出口处；输入升降门结构安装在蒸腔的输入口，输出升降门结构安装在蒸腔的输出口。其优点为：蒸汽出汽量均匀，蒸腔内的温度可控，使蒸制食品达到最佳的效果，最大化的节能降耗，节约水资源，工作效率高。

Description

可智能控制的蒸柜

技术领域

本实用新型涉及一种可智能控制的蒸柜。

背景技术

随着社会的发展和人类的研究及认知，及对健康的要求，蒸的烹饪方式会更加的广泛普及 ；目前，蒸的食具也品种繁多。

截止目前，蒸的食具都是人工操作（纯人工或者半自动半人工操作），蒸汽量及蒸汽温度不能很好的控制，需要多人操作，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可智能控制的蒸柜，从原材料输送，到蒸的过程，再到熟食成品输送到客户端可以全部采用自动控制，蒸汽出汽量均匀，蒸腔内的温度可控，使蒸制食品达到最佳的效果，最大化的节能降耗，节约水资源，工作效率高。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种可智能控制的蒸柜，包括前端输送机、蒸柜及后端输送机；所述蒸柜包括机架及安装在机架上的蒸腔，所述前端输送机的输出端与蒸腔的输入口连接，所述后端输送机的输入端与蒸腔的输出口连接；其特征在于还包括进口传感器、出口传感器、输送链结构、蒸汽发生器，输入升降门结构、输出升降门结构及控制器；所述蒸汽发生器安装在蒸腔内的底部，所述输送链结构安装在蒸腔内并位于蒸汽发生器的上方，所述进口传感器安装在蒸腔的输入口处并位于输送链结构的上方，所述出口传感器安装在蒸腔的输出口处并位于输送链结构的上方；所述输入升降门结构安装在蒸腔的输入口并可将蒸腔的输入口打开或关闭，所述输出升降门结构安装在蒸腔的输出口并可将蒸腔的输出口打开或关闭，所述控制器接收进口传感器及出口传感器的输入信号以控制输送链结构、蒸汽发生器、输入升降门结构及输出升降门结构的工作。

在本技术方案中，所述输送链结构包括输送链条、电机、传送链、传动齿轮及输送齿轮组；所述输送齿轮组安装在蒸腔内的下部位置，所述输送链条安装在输送齿轮组上并位于蒸汽发生器的上方，所述电机、传送链及传动齿轮均安装在机架上，在电机的输出轴上安装有输出齿轮，所述传送链安装在输出齿轮及传动齿轮上以带动传动齿轮转动，所述传动齿轮带动输送齿轮组的主动齿轮以带动输送链条向蒸腔输出口的方向运行。

在本技术方案中，所述蒸汽发生器包括水箱、加热器、排水管及排水电磁阀；所述加热器安装在水箱的底部用于加热水箱内的水，在所述水箱的上部设有蒸汽出汽口，所述蒸汽出汽口与蒸腔内连通并位于输送链条的下方；所述排水电磁阀安装在排水管上，排水电磁阀受控制器的控制，所述排水管安装在机架上，排水管的入水口与蒸腔的底部连通，排水管的出水口与外界相通。

在本技术方案中，还包括热交换箱、热交换器及进水电磁阀；所述热交换器安装在热交换箱内，所述热交换箱安装在蒸腔的上部，在热交换箱的上部设有与外界相通的排汽口，在热交换箱的下部设有与蒸腔连通的蒸汽回收口，所述热交换器的进水口通过进水电磁阀与外界自来水管相通，热交换器的出水口与水箱的进水口相通；进水电磁阀受控制器的控制。

在本技术方案中，在所述蒸腔的下部安装有底盒，所述底盒的底面呈倾斜状，所述水箱的蒸汽出汽口位于底盒中，蒸汽出汽口的高度低于底盒的高度，在底盒的最深处设有排水口，底盒的排水口与排水管的入水口连通。

在本技术方案中，所述输入升降门与输出升降门的结构相同；输入升降门包括输入升降门、两输入升降导轨、升降电机、螺母、螺杆及安装轴承；两输入升降导轨、升降电机及安装轴承均安装在机架上并位于蒸腔的输入口处，所述螺母安装在输入升降门的上端，螺母套设在螺杆上并螺纹配合，所述螺杆的下端与升降电机的输出轴连接，螺杆的上端安装在安装轴承上，所述升降电机受控制器的控制。

本实用新型与现有技术相比的优点为：从原材料输送，到蒸的过程，再到熟食成品输送到客户端可以全部采用自动控制，蒸汽出汽量均匀，蒸腔内的温度可控，使蒸制食品达到最佳的效果，最大化的节能降耗，节约水资源，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型删除前端输送机的立体图；

图3是本实用新型蒸柜部位打开蒸腔上端板的立体图；

图4是本实用新型蒸柜部位的结构示意图；

图5是本实用新型输入升降门的结构示意图；

图6是本实用新型蒸柜部位删除蒸腔上面部位的立体图；

图7是本实用新型蒸腔底盒与水箱结合部位的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语 “上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图7所示，其是一种可智能控制的蒸柜，包括前端输送机1、进口传感器4、蒸柜、后端输送机9、出口传感器14、输送链结构、蒸汽发生器，输入升降门结构、输出升降门结构及控制器23；在本技术方案中，前端输送机1及后端输送机9为现有技术；为了知道放置在前端输送机1上的蒸盘的数量，在前端输送机1的输出端安装有前端传感器2，前端传感器2与控制器23电连接；为了知道放置在后端输送机9上的蒸盘的输入数量及输出数量，在后端输送机9的输入端安装在第二后端传感器13，在后端输送机9在输出端安装有第一后端传感器10，第一后端传感器10及第二后端传感器13均与控制器23电连接。

所述蒸柜包括机架12及安装在机架12上的蒸腔8，所述前端输送机1的输出端与蒸腔8的输入口连接，这样前端输送机1上的蒸盘可以进入到蒸腔8内，所述后端输送机9的输入端与蒸腔8的输出口连接，这样蒸腔8内的蒸盘可以输出到后端输送机9上输出；为了操控方便，在蒸腔8的前面安装有触控显示屏7；所述蒸汽发生器安装在蒸腔8内的底部，所述输送链结构安装在蒸腔8内并位于蒸汽发生器的上方，输送链结构用于放置及传送蒸盘，所述进口传感器4安装在蒸腔8的输入口处并位于输送链结构的上方，所述出口传感器14安装在蒸腔8的输出口处并位于输送链结构的上方；所述输入升降门结构安装在蒸腔8的输入口并可将蒸腔8的输入口打开或关闭，所述输出升降门结构安装在蒸腔8的输出口并可将蒸腔8的输出口打开或关闭，所述控制器23接收进口传感器4及出口传感器14的输入信号以控制输送链结构、蒸汽发生器、输入升降门结构及输出升降门结构的工作，控制器23安装在机架12上。

工作时，接通电源，前端输送机1、后端输送机9、蒸汽发生器及控制器23工作，在前端输送机1上放置有待加工食物的蒸盘，前端传感器2感应到进入蒸腔8的蒸盘，输送链结构将蒸盘输送到蒸腔8内，进口传感器4感应进入的蒸盘数量，蒸盘进入蒸腔8后，输入升降门结构将蒸腔8的输入口关闭，输出升降门结构将蒸腔8的输出口关闭，输送链结构停止运行并承托蒸盘，蒸汽发生器所产生的蒸汽对蒸盘内的食物进行蒸，食物蒸好后，输出升降门结构将蒸腔8的输出口打开，输送链结构将蒸盘输送到后端输送机9，出口传感器14感应到出蒸腔8的蒸盘数量，第二后端传感器13感应到进入后端输送机9的蒸盘数量，第一后端传感器10感应出后端输送机9的蒸盘数量。

如图4及图6所示，在本实施例中，所述输送链结构包括输送链条25、电机35、传送链36、传动齿轮37及输送齿轮组38；所述输送齿轮组38安装在蒸腔8内的下部位置，所述输送链条25安装在输送齿轮组38上并位于蒸汽发生器的上方，所述电机35、传送链36及传动齿轮37均安装在机架12上，在电机35的输出轴上安装有输出齿轮，所述传送链36安装在输出齿轮及传动齿轮37上以带动传动齿轮37转动，所述传动齿轮37带动输送齿轮组38的主动齿轮以带动输送链条25向蒸腔8输出口的方向运行。工作时，电机35输出轴上的输出齿轮通过传送链36带动传动齿轮37转动，传动齿轮37又带动输送齿轮组38的主动齿轮转动，输送齿轮组38带动输送链条25向蒸腔8输出口的方向移动；蒸盘放置在输送链条25上，当蒸食物时，输送链条25承托蒸盘，当加工完成后，输送链条25将蒸盘移出。

如图4、图6及图7所示，在本实施例中，所述蒸汽发生器包括水箱28、加热器30、排水管31及排水电磁阀32，加热器30是电磁线盘加热器，也可是其它的加热器；所述加热器30安装在水箱28的底部用于加热水箱28内的水，在所述水箱28的上部三面均设有蒸汽出汽口281，所有蒸汽出汽口281均与蒸腔8内连通并位于输送链条25的下方；所述排水电磁阀32安装在排水管31上，排水电磁阀32受控制器23的控制，所述排水管31安装在机架12上，排水管31的入水口与蒸腔8的底部连通，排水管31的出水口与外界相通；在水箱28上安装有水位感应器38及防干烧传感器39，水位感应器38可以感应水箱28内的水位，防干烧传感器39可以防止水箱28干烧，起到安全的作用。工作时，加热器30加热水箱28内的水产生蒸汽，蒸汽从水箱28的蒸汽出汽口281进入到蒸腔8内；打开排水电磁阀32，蒸腔8内的水可以从排水管31排出。

如图3及图4所示，在本实施例中，为了提高热效率，充分利用蒸汽的热能，还包括热交换箱19、热交换器20、进水管24、进水电磁阀26、出水管29及冷凝水排水管27；热交换器20是盘管结构，也可是其它的结构；所述热交换器20安装在热交换箱19内，所述热交换箱19安装在蒸腔8的上部，在热交换箱19的上部设有与外界相通的排汽口191，在热交换箱19的下部设有与蒸腔8连通的蒸汽回收口192，所述热交换器20的进水口与进水管24的出水口相通，进水管24的入水口与外界自来水管相通，进水电磁阀26安装在进水管24上以控制进水管24的通断，在自来水管上还安装有手动开关11，热交换器20的出水口通过出水管29与水箱28的进水口相通；进水电磁阀26受控制器23的控制。工作时，蒸腔8内的蒸汽会通过蒸汽回收口192进入到热交换箱19内，在热交换箱19内的蒸汽会对热交换器20进行加热，自来水经过热交换器20加热后进入到水箱28中，提高了水箱28内水的温度，充分利用蒸汽的热能，提高了热效率。另，热交换箱19内的蒸汽可以通过排汽口191排出。

如图4、图6及图7所示，在本实施例中，为了使蒸腔8内各个部位的蒸汽均匀及方便排水，在所述蒸腔8的底部安装有底盒81，所述底盒81安装在机架12上，底盒81的底面呈倾斜状，所述水箱28上部三面的蒸汽出汽口281位于底盒81中，蒸汽出汽口281处的高度低于底盒81的高度，前后两侧的蒸汽出汽口281朝着底盒81的前后两侧，右侧的蒸汽出汽口281朝底盒81的右侧；另，在底盒81的最深处设有排水口811，底盒81的排水口811与排水管31的入水口连通。工作时，从三面蒸汽出汽口281出来的蒸汽经底盒81的底面反射使蒸腔8内的蒸汽均匀分布；另，由于底盒81呈倾斜状，便于底盒81内的水流到底盒的排水口811。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述输入升降门结构与输出升降门的结构相同；输入升降门结构包括输入升降门5、两输入升降导轨6、升降电机15、螺母16、螺杆17及安装轴承18；两输入升降导轨6、升降电机15及安装轴承18均安装在机架12上并位于蒸腔8的输入口处，所述螺母16安装在输入升降门5的上端，螺母16套设在螺杆17上并螺纹配合，所述螺杆17的下端与升降电机15的输出轴连接，螺杆17的上端安装在安装轴承18上，所述升降电机15受控制器23的控制。工作时，升降电机15带动螺杆17转动，这样螺母16在螺杆17上上下移动，从而带动输入升降门5上下移动，将蒸腔8的输入口打开或关闭。为了更好的密封，在蒸腔8的输入口及输出口均设有与输入升降门5及输出升降门配合的密封圈。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可智能控制的蒸柜，包括前端输送机（1）、蒸柜及后端输送机（9）；所述蒸柜包括机架（12）及安装在机架（12）上的蒸腔（8），所述前端输送机（1）的输出端与蒸腔（8）的输入口连接，所述后端输送机（9）的输入端与蒸腔（8）的输出口连接；其特征在于还包括进口传感器（4）、出口传感器（14）、输送链结构、蒸汽发生器，输入升降门结构、输出升降门结构及控制器（23）；所述蒸汽发生器安装在蒸腔（8）内的底部，所述输送链结构安装在蒸腔（8）内并位于蒸汽发生器的上方，所述进口传感器（4）安装在蒸腔（8）的输入口处并位于输送链结构的上方，所述出口传感器（14）安装在蒸腔（8）的输出口处并位于输送链结构的上方；所述输入升降门结构安装在蒸腔（8）的输入口并可将蒸腔（8）的输入口打开或关闭，所述输出升降门结构安装在蒸腔（8）的输出口并可将蒸腔（8）的输出口打开或关闭，所述控制器（23）接收进口传感器（4）及出口传感器（14）的输入信号以控制输送链结构、蒸汽发生器、输入升降门结构及输出升降门结构的工作。

2.根据权利要求1所述的可智能控制的蒸柜，其特征在于所述输送链结构包括输送链条（25）、电机（35）、传送链（36）、传动齿轮（37）及输送齿轮组（38）；所述输送齿轮组（38）安装在蒸腔（8）内的下部位置，所述输送链条（25）安装在输送齿轮组（38）上并位于蒸汽发生器的上方，所述电机（35）、传送链（36）及传动齿轮（37）均安装在机架（12）上，在电机（35）的输出轴上安装有输出齿轮，所述传送链（36）安装在输出齿轮及传动齿轮（37）上以带动传动齿轮（37）转动，所述传动齿轮（37）带动输送齿轮组（38）的主动齿轮以带动输送链条（25）向蒸腔（8）输出口的方向运行。

3.根据权利要求2所述的可智能控制的蒸柜，其特征在于所述蒸汽发生器包括水箱（28）、加热器（30）、排水管（31）及排水电磁阀（32）；所述加热器（30）安装在水箱（28）的底部用于加热水箱（28）内的水，在所述水箱（28）的上部设有蒸汽出汽口（281），所述蒸汽出汽口（281）与蒸腔（8）内连通并位于输送链条（25）的下方；所述排水电磁阀（32）安装在排水管（31）上，排水电磁阀（32）受控制器（23）的控制，所述排水管（31）安装在机架（12）上，排水管（31）的入水口与蒸腔（8）的底部连通，排水管（31）的出水口与外界相通。

4.根据权利要求3所述的可智能控制的蒸柜，其特征在于还包括热交换箱（19）、热交换器（20 ）及进水电磁阀（26）；所述热交换器（20 ）安装在热交换箱（19）内，所述热交换箱（19）安装在蒸腔（8）的上部，在热交换箱（19）的上部设有与外界相通的排汽口（191），在热交换箱（19）的下部设有与蒸腔（8）连通的蒸汽回收口（192），所述热交换器（20）的进水口通过进水电磁阀（26）与外界自来水管相通，热交换器（20）的出水口与水箱（28）的进水口相通；进水电磁阀（26）受控制器（23）的控制。

5.根据权利要求3所述的可智能控制的蒸柜，其特征在于在所述蒸腔（8）的下部安装有底盒（81），所述底盒（81）的底面呈倾斜状，所述水箱（28）的蒸汽出汽口（281）位于底盒（81）中，蒸汽出汽口（281）的高度低于底盒（81）的高度，在底盒（81）的最深处设有排水口（811），底盒（81）的排水口（811）与排水管（31）的入水口连通。

6.根据权利要求1所述的可智能控制的蒸柜，其特征在于所述输入升降门与输出升降门的结构相同；输入升降门包括输入升降门（5）、两输入升降导轨（6）、升降电机（15）、螺母（16）、螺杆（17）及安装轴承（18）；两输入升降导轨（6）、升降电机（15）及安装轴承（18）均安装在机架（12）上并位于蒸腔（8）的输入口处，所述螺母（16）安装在输入升降门（5）的上端，螺母（16）套设在螺杆（17）上并螺纹配合，所述螺杆（17）的下端与升降电机（15）的输出轴连接，螺杆（17）的上端安装在安装轴承（18）上，所述升降电机（15）受控制器（23）的控制。

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