CN211794019U - 一种油炸食品加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油炸食品加工设备，涉及油炸食品加工设备领域，解决了现有小作坊式油炸设备只能小量生产，加工速度非常慢，工作效率低的问题。该设备包括机架，机架上设有入料台和油炸槽，机架在对应油炸槽的一端设有活动式的下料架，其中，油炸槽的槽腔下部设有电加热管，油炸槽的槽腔上部设有多个晾挂杆，油炸槽在靠近下料架的一端槽腔处设有自动转出装置，油炸槽在靠近下料架的一端槽沿上设有一倾斜的倒出板，倒出板与下料架过渡衔接。本实用新型的设备可进行油条的批量化炸制，通过在油炸槽一端设置自动转出装置，可自动将炸制好的油条有序地转出，并经油炸槽该侧槽沿处的倒出板导出至与之衔接的下料架，实现了成品油条的自动转出。
Description
技术领域
本实用新型涉及油炸食品加工设备领域，具体涉及一种油炸食品加工设备。
背景技术
油条作为一种油炸食品，是中国传统的早点之一，具有口感松脆，咀嚼有韧劲的特点。目前油条的炸制大多采用人工手工炸制，因手工用筷子拨动翻滚炸制油条，不但使人工较多，成本也较高。也有采用一些机械方法炸制油条，但大多依然使用小作坊式进行加工作业，由于小作坊式加工使用的都是简陋的小设备，只能小量生产，不仅劳动强度大，而且加工速度非常慢，工作效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种油炸食品加工设备。
本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
一种油炸食品加工设备，包括机架，所述机架上设有入料台和油炸槽，所述机架在对应所述油炸槽的一端设有活动式的下料架，其中，所述油炸槽的槽腔下部设有电加热管，所述油炸槽的槽腔上部设有多个晾挂杆，所述油炸槽在靠近所述下料架的一端槽腔处设有自动转出装置，所述油炸槽在靠近所述下料架的一端槽沿上设有一倾斜的倒出板，所述倒出板与所述下料架过渡衔接。
优选地，在上述的油炸食品加工设备中，所述自动转出装置包括靠近所述倒出板的上转轴、设在所述油炸槽的槽腔中的下转轴以及固定在所述机架上的驱动机构，所述上转轴与所述下转轴之间连接有传送链板，所述上转轴与所述驱动机构传动连接。
优选地，在上述的油炸食品加工设备中，所述机架的上部设有隔热台板，所述入料台和所述油炸槽设置在所述隔热台板上。
优选地，在上述的油炸食品加工设备中，所述机架在对应所述油炸槽的位置处设有储油箱安置位，所述储油箱安置位上设有可拉出的食用油储油箱，所述油炸槽的底部设有可打开的漏油口，所述漏油口与所述食用油储油箱的箱口对应。
优选地，在上述的油炸食品加工设备中，所述食用油储油箱包括由不锈钢材质构成的箱体，所述箱体的箱口上设有滤篮，所述漏油口与所述滤篮上下对应。
优选地，在上述的油炸食品加工设备中，所述油炸槽的槽腔底壁上设有两条呈对角线交叉的导流线槽，所述漏油口位于两所述导流线槽的交叉处。
优选地，在上述的油炸食品加工设备中，所述下料架包括上方的晾杆架和下方的接油盘。
优选地，在上述的油炸食品加工设备中，所述油炸槽的槽腔中设有搅拌叶。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的油炸食品加工设备可进行油条的批量化炸制，通过在油炸槽一端设置自动转出装置，可自动将炸制好的油条有序地转出，并经油炸槽该侧槽沿处的倒出板导出至与之衔接的下料架，实现了成品油条的自动转出。设置在油炸槽的槽腔上部的多个晾挂杆可以用来晾挂即将炸好的半成品油条，避免油条堆积在油炸槽中。与简陋的现有小作坊式油炸设备相比，本实用新型的油炸食品加工设备可以完成油条的批量炸制，同时还节省了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型所述入料台和油炸槽的立体结构图；
图3为本实用新型所述食用油储油箱的立体结构图；
图4为本实用新型所述油炸槽的立体结构图。
具体实施方式
为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提出的一种油炸食品加工设备，该设备包括机架1，机架1上设有入料台2和油炸槽3，入料台2用来承接油条面坯，通过人工或机械臂完成下料，油炸槽3用来完成对油条面坯的炸制。机架1在对应油炸槽3的一端设有活动式的下料架4，该下料架4与机架1互为独立设置。为便于移动，机架1的底部四角设有滚轮。其中，作为本实用新型的一种改进，油炸槽3的槽腔下部设有电加热管，油炸槽3的槽腔上部设有多个晾挂杆8，油炸槽3在靠近下料架4的一端槽腔处设有自动转出装置5。油炸槽3在靠近下料架4的一端槽沿上设有一倾斜的倒出板6，倒出板6与下料架4过渡衔接。该晾挂杆8用来暂时晾挂半成品的油条，避免油条堆积在油炸槽3中。该自动转出装置5可自动将炸制好的油条有序地转出，并经油炸槽3的该侧槽沿处的倒出板6导出至与之衔接的下料架4，完成成品油条的自动转出。为促进油炸槽3中的油温快速均匀一致，油炸槽3的槽腔中设有搅拌叶7，通过该搅拌叶7可以将油炸槽3中的食用油慢速搅动，使得油炸槽3中上层的冷油和下层的热油快速混合。
具体地，在本实用新型的优选实施例中，电加热管采用蛇形弯管盘设在油炸槽3的槽腔下部，电加热管通过温控器进行控制。为实现油温的快速均匀加热，电加热管在油炸槽3的槽腔中的具体设置位置是：电加热管与槽腔底壁之间的距离为槽腔深度的三分之一。
进一步的，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，该自动转出装置5包括靠近倒出板6的上转轴51、设在油炸槽3的槽腔中的下转轴52以及固定在机架1上的驱动机构54。上转轴51与下转轴52之间连接有传送链板53，上转轴51与驱动机构54传动连接。驱动机构54驱动上转轴51带动传送链板53转动，通过倾斜坡状设置的传送链板53可以将油炸槽3的槽腔中的成品油条转出。具体地，传送链板53上设有勾齿(图中未示出)，油条通过勾齿固定在传送链板53的传送面上，避免下滑。取出成品油条的操作由一个操作工完成即可。
在一些实施例中，为避免导热，如图2所示，机架1的上部设有隔热台板11，入料台2和油炸槽3设置在该隔热台板11上，入料台2的台面高出于油炸槽3的槽沿，该入料台2上的油条面坯可以顺利入料至油炸槽3中。
在一些实施例中，该入料台2可以设置为自动式的传送入料结构，即设置可传动的皮带完成油条面坯的自动入料。
进一步的，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，机架1在对应油炸槽3的位置处设有储油箱安置位，该储油箱安置位上设有可拉出的食用油储油箱9。油炸槽3的底部设有可打开的漏油口31，漏油口31与食用油储油箱9的箱口对应。在需要更换油炸槽3中的食用油时，打开该漏油口31，即可将油炸槽3中的食用油经漏油口31落入到下方的食用油储油箱9中。具体地，如图3所示，该食用油储油箱9包括由304不锈钢材质构成的箱体91，箱体91的箱口上设有滤篮92，漏油口31与滤篮92上下对应。滤篮92采用自由搭挂地形式设置在箱体91的箱口上，方便取下。
进一步的，在本实用新型的优选实施例中，如图4所示，油炸槽3的槽腔底壁上设有两条呈对角线交叉的导流线槽32，漏油口31位于两导流线槽32的交叉处。在将油炸槽3中的食用油转移至食用油储油箱9时，油炸槽3的槽腔底壁上设置的两条呈对角线交叉的导流线槽32可以很好地将槽腔底壁上残余的食用油汇集起来，并经该两条导流线槽32的交叉处的漏油口31排出，避免了食用油的残留。具体地，为了更好地排出槽腔底壁上残余的食用油，在本实用新型的优选实施例中，油炸槽3的槽腔底壁采用地漏式设计，即漏油口31所在的槽腔底壁为最低点。
为防止成品油条上的食用油滴漏至地面，如图1所示，下料架4包括上方的晾杆架41和下方的接油盘42。摆放在晾杆架41上的成品油条可将残留的油滴滴落到下方的接油盘42中，在摆放若干单位时间后，通过人工将滤油后的成品油条转移至存放架。
综上所述，本实用新型的油炸食品加工设备可进行油条的批量化炸制，通过在油炸槽一端设置自动转出装置，可自动将炸制好的油条有序地转出，并经油炸槽该侧槽沿处的倒出板导出至与之衔接的下料架，实现了成品油条的自动转出。设置在油炸槽的槽腔上部的多个晾挂杆可以用来晾挂即将炸好的半成品油条，避免油条堆积在油炸槽中。与简陋的现有小作坊式油炸设备相比，本实用新型的油炸食品加工设备可以完成油条的批量炸制，同时还节省了人工成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种油炸食品加工设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有入料台(2)和油炸槽(3)，所述机架(1)在对应所述油炸槽(3)的一端设有活动式的下料架(4)，其特征在于，所述油炸槽(3)的槽腔下部设有电加热管，所述油炸槽(3)的槽腔上部设有多个晾挂杆(8)，所述油炸槽(3)在靠近所述下料架(4)的一端槽腔处设有自动转出装置(5)，所述油炸槽(3)在靠近所述下料架(4)的一端槽沿上设有一倾斜的倒出板(6)，所述倒出板(6)与所述下料架(4)过渡衔接。
2.根据权利要求1所述的油炸食品加工设备，其特征在于，所述自动转出装置(5)包括靠近所述倒出板(6)的上转轴(51)、设在所述油炸槽(3)的槽腔中的下转轴(52)以及固定在所述机架(1)上的驱动机构(54)，所述上转轴(51)与所述下转轴(52)之间连接有传送链板(53)，所述上转轴(51)与所述驱动机构(54)传动连接。
3.根据权利要求1所述的油炸食品加工设备，其特征在于，所述机架(1)的上部设有隔热台板(11)，所述入料台(2)和所述油炸槽(3)设置在所述隔热台板(11)上。
4.根据权利要求1所述的油炸食品加工设备，其特征在于，所述机架(1)在对应所述油炸槽(3)的位置处设有储油箱安置位，所述储油箱安置位上设有可拉出的食用油储油箱(9)，所述油炸槽(3)的底部设有可打开的漏油口(31)，所述漏油口(31)与所述食用油储油箱(9)的箱口对应。
5.根据权利要求4所述的油炸食品加工设备，其特征在于，所述食用油储油箱(9)包括由304不锈钢材质构成的箱体(91)，所述箱体(91)的箱口上设有滤篮(92)，所述漏油口(31)与所述滤篮(92)上下对应。
6.根据权利要求5所述的油炸食品加工设备，其特征在于，所述油炸槽(3)的槽腔底壁上设有两条呈对角线交叉的导流线槽(32)，所述漏油口(31)位于两所述导流线槽(32)的交叉处。
7.根据权利要求1所述的油炸食品加工设备，其特征在于，所述下料架(4)包括上方的晾杆架(41)和下方的接油盘(42)。
8.根据权利要求1所述的油炸食品加工设备，其特征在于，所述油炸槽(3)的槽腔中设有搅拌叶(7)。
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|---|---|---|---|
| CN202020271926.5U CN211794019U (zh) | 2020-03-08 | 2020-03-08 | 一种油炸食品加工设备 |
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| CN (1) | CN211794019U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111955495A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 安徽省舒城县舒丰现代农业科技开发有限责任公司 | 一种黄瓜食品安全油炸装置及油炸方法 |
-
2020
- 2020-03-08 CN CN202020271926.5U patent/CN211794019U/zh active Active
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| CN111955495A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 安徽省舒城县舒丰现代农业科技开发有限责任公司 | 一种黄瓜食品安全油炸装置及油炸方法 |
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